Бутадиен-стирольные каучуки

Бутадиен-стирольные каучуки

Бутадиен-стирольные каучуки — группа продуктов сополимеризации бутадиена −1,3 и стирола или наиболее распространенный тип каучуков общего назначения, синтез которых осуществляется в эмульсии по свободно радикальному механизму.

СКС («синтетический каучук стирольный») относятся к некристаллизирующимся сополимерам нерегулярного строения со статистическим распределением мономерных звеньев. Около 30 % звеньев стирола изолированы, примерно 40 % расположены попарно. 80 % бутадиеновых звеньев полимерной цепи имеют присоединение в положении 1,4, главным образом в (около 70 %), около 20 % присоединены в положение 1,2.

Разновидностью бутадиен-стирольных каучуков являются бутадиен-а-метилстирольные каучуки (СКМС), характеризующиеся близкими структурой и свойствами.

Широкое распространение СКС объясняется высокими техническими свойствами резины на их основе, пригодностью их для производства шин и других резиновых изделий высокого качества и доступностью мономеров. Промышленный выпуск и потребление бутадиен-стирольных каучуков достигли очень больших размеров.

Технология получения[ | ]

Производство бутадиен-α-стирольных каучуков, исключая синтез мономеров, состоит из следующих стадий:

1. Сополимеризация мономеров в эмульсии;
2. Отгонка незаполимеризовавшихся мономеров;
3. Выделение и сушка каучука.

Весь производственный процесс оформлен по непрерывной технологической схеме.

Физические свойства[ | ]

Все бутадиен-стирольные каучуки эмульсионной полимеризации, а также статистические каучуки растворной полимеризации являются полностью аморфными полимерами. Свойства полимеров различаются в зависимости от содержания связанного стирола.

С повышением содержания в полимере присоединенного стирола увеличивается плотность, температура стеклования и диэлектрические характеристики.

Каучук растворим в алифатических и ароматических углеводородах, хлороформе, четырёххлористом углероде, сероуглероде.

Технологические свойства[ | ]

Бутадиен-стирольные каучуки, полученные эмульсионной полимеризацией при малом содержании регулятора (нерегулированные), характеризуются высокими жесткостью (жесткость по Дефо 20-35 Н), вязкостью по Муни (выше 100 усл. ед.

) и эластическим восстановлением (эластическое восстановление по Дефо 4-5 мм). Такие каучуки с трудом поддаются обработке.

Для снижения вязкости и улучшения обрабатываемости они подвергаются термоокислительной деструкции в воздушной среде при 130—140 °С под давлением 0,30-0,33 МПа в течение 35-40 мин. При этом их жесткость падает до 3,0-4,5 Н.

В настоящее время основную массу СКМС составляют регулированные каучуки. Они хорошо обрабатываются на обычном оборудовании, применяемом при производстве резиновых изделий. Их особенностью по сравнению с изопреновыми каучуками является повышенное теплообразование и большой расход энергии при смешении, что объясняется межмолекулярным взаимодействием молекулярных цепей.

Вулканизация[ | ]

Процесс вулканизации бутадиен-стирольных и бутадиен -а-метилстирольных каучуков аналогичен вулканизации смесей из натурального каучука.Скорость вулканизации бутадиен-стирольных и α-метилстирольных каучуков обусловлена природой содержанием в них примесей, эмульгаторов и продуктов их превращения, антиоксидантов и др.

Каучуки, полученные с применением канифольного эмульгатора, вулканизуются медленнее, чем полученные с применением жирнокислого эмульгатора. Вулканизация каучука серой проводится в присутствии ускорителей и активаторов, которые позволяют не только ускорить процесс вулканизации, но и улучшить свойства резин.

Свойства вулканизатов[ | ]

Вулканизаты из бутадиен-стирольных каучуков значительно меньше сохраняют прочность при растяжении, относительное удлинение и сопротивление раздиру при повышенных температурах (100оС) и характеризуются менее высокой эластичностью, более высокими механическими потерями и повышенным теплообразованием по сравнению с вулканизатами из натурального каучука, а также уступают им по сопротивления многократным деформациям изгиба, растяжения, сжатия, разрастанию пореза и текучести.

Ненаполненные резины (вулканизаты) из бутадиен-стирольных и α-метилстирольных каучуков имеют низкую прочность при растяжении. В связи с этим применяются активные наполнители каучуков — главным образом технический углерод различных марок, отличающихся способом производства, дисперсностью, структурностью и др.

Для получения белых и цветных резин применяются светлые усилители-тонкодисперсная кремнекислота (белая сажа), высокоактивная окись алюминия и др.Бутадиен-стирольные каучуки с минимальным содержанием примесей поглощают воду, по диэлектрическим свойствам равноценны натуральному каучуку.

По водостойкости и газопроницаемости резины из бутадиен-стирольных каучуков практически равноценны резинам из натурального каучука. Вулканизаты из СКС достаточно стойки к действию сильных и слабых кислот, щелочей, спиртов, эфиров, кетонов и пр. Набухают в бензине, бензоле, толуоле, четырёххлористом углероде, в растительных и животных маслах и жирах.

В бензине и бензоле бутадиен-стирольные каучуки набухают меньше, чем натуральный каучук.

Промышленность синтетического каучука вырабатывает бутадиен-стирольные и бутадиен-α-метилстирольные каучуки в широком ассортименте, получаемые полимеризацией при 5 и 50оС. Наиболее распространены каучуки, получаемые путём полимеризации при температуре 5оС.

Эти каучуки содержат связанного стирола или α-метилстирола 22,0-25,0 % и относятся к каучукам общего назначения, потребляемым главным образом для изготовления автомобильных шин и резинотехнических изделий.

Для производства автомобильных шин и резинотехнических изделий широко используются каучуки, содержащие высокоароматические масла, хорошо совмещающиеся с ними, улучшающие пластоэластические свойства и текучесть при формировании, облегчающие введение ингредиентов в резиновые смеси, уменьшающие их усадку. С этой же целью в каучуки вводится различные мягчители — смолы, жирные кислоты и др.

Применение[ | ]

Применяется в шинной, резинотехнической, кабельной, обувной и других отраслях промышленности.

Примечания[ | ]

1. ↑ XuMuK.ru — БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫЕ КАУЧУКИ — Химическая энциклопедия

Литература[ | ]

• Башкатов Т. В., Жигалкин Я. Л. Технология синтетических каучуков. Л.: Химия, 1987
• Энциклопедия полимеров
• Корнев А. Е. Курс лекций по дисциплине «Основы технологии переработки эластомеров», 2010

Ссылки[ | ]

• Бутадиен-стирольные каучуки — статья из Большой советской энциклопедии. 

Бутадиен-стирольные каучуки (БСК, SBR)

Бутадиен-стирольные каучук (БСК), styrene-butadienerubber (SBR), также известный как дивинил-стирольный каучук (ДССК), синтетический стирольный каучук (СКС), БУНА-S (BUNA-S), GR-S (Government Rubber-Styrene) получают совместной полимеризацией бутадиена со стиролом.

Также к БСК относят бутадиен-метилстирольный каучук (СКМС), обладающий сходными характеристиками, но отличающийся технологией производства.

Наименование стирен-бутадиеновый каучук или стирен-бутадиеновая резина встречается в коммерческих материалах и связана с переводом английского названия styrene-butadienerubber.

БСК является одним из самых первых промышленных синтетических каучуков и самым распространённым в мире каучуком общего назначения. Предшественником БСК был полибутадиеновый (дивиниловый) каучук (СКБ), первый синтетический каучук, имевший промышленное значение.

Данный каучук также назывался натрий-бутадиеновым, т.к. в качестве катализатора полимеризации бутадиена использовался металлический натрий.Производство данного каучука активно развивалось в странах, лишенных доступа к натуральному каучуку.

В СССР каучук СКБ производился из этилового спирта с 1931 года по методу, разработанному С.В. Лебедевым в 1927 году. В Германии к началу 30-х годов был разработан аналогичный способ получения синтетического каучука из бутадиена методом его полимеризации в присутствии натрия.

Данный каучук практически не уступал по своим свойствам натуральному каучуку и стал известен в Германии под названием BUNA от первых букв слов butadiene и natrium.

Следующим шагом стала разработка технологии синтеза сополимера бутадиена и стирола. 21 июня 1929 г. компания IG Farben получила первый патент на способ сополимеризации бутадиена и стирола (БСК). Промышленное производство БСК было начато в Германии в 1936 г. под наименованием BUNA®S.

Этот каучук по ряду свойств превосходил натуральный каучук и стал основным в качестве каучука общего назначения в Германии. Исторически к данному поколению каучуков можно отнести и бутадиен-нитрильный каучук (БНК, NBR), который был синтезирован немецкими химиками и запатентован в 1934 году под названием BUNA®N.

BUNA®N обладал маслобензостойкостью, но был дороже в производстве, поэтому применялся в качестве каучука специального назначения.

В ходе Второй мировой войны США оказались отрезаны от источников натурального каучука в Юго-Восточной Азии. В связи с этим в 1940 г. была начата государственная программа развития производства синтетического каучука (U.S. Synthetic Rubber Program).

В рамках данной программы были разработаны технологии производства и созданы мощности для выпуска различных видов каучуков.

Производимые каучуки получили наименование в честь программы, например БСК производился под наименованием GR-S (Government Rubber-Styrene, правительственная резина — стирольная).

ТакжевыпускалисьGR-A/GR-N (Government Rubber-Acrylonitrile/Government Rubber-Nitrile, Бутадиен-нитрильный каучук, БНК, NBR), GR-I (Government Rubber-Isobutylene, Бутилкаучук, БК, IIR), GR-M (Government Rubber-Monovinylacetylene, полихлоропрен ХПК, CR), GR-P (Government Rubber-Polysulphide, полисульфидный каучук, тиокол).

На данный момент объем производства БСК составляет около трети всего мирового выпуска синтетических каучуков.

Характеристики БСК, SBR, совместимость со средами

Характеристики БСК существенно зависят от технологии производства, содержания стирола и введенных наполнителей, но, в общем, близки по свойствам к натуральному каучуку (НК).

Резины из бутадиен-стирольных каучуков достаточно стойки к действию концентрированных растворов щелочей и кислот, а также спиртов, кетонов и эфиров.Набухают в бензине, бензоле, толуоле, четырёххлористом углероде, в растительных и животных маслах и жирах.

По водостойкости и газопроницаемости резины из бутадиен-стирольных каучуков практически равноценны резинам из натурального каучука. В бензине, бензоле, минеральных маслах, растительных и животных жирах бутадиен-стирольные каучуки набухают меньше, чем натуральный каучук.

БСК проявляет отличную устойчивость к тормозной жидкости.

Резины на основе бутадиен-стирольных каучуков, содержащие активные наполнители, характеризуются достаточно высокими прочностными свойствами, износостойкостью и эластичностью.

Применение БСК, SBR

Благодаря сочетанию низкой стоимости, технологичности и хороших механических свойств, БСК является наиболее распространенным синтетическим каучуком. Основной сферой применения БСК является производство шин для легковых автомобилей.

Примерно половина легковых шин в мире изготавливаются из различных типов БСК.

Также БСК применяется для производства напольных покрытий, автомобильных ковриков, компонентов тормозных систем, шлангов, ремней, кабельной изоляции, обувных подошв, жидких герметиков.

В нашем ассортименте представлен специальный резиновый шланг для цемента, песка и бетона Elaflex ZD, внешний слой которого выполнен из БСК, что делает данную модель доступной по цене с сохранением высоких эксплуатационных характеристик.

Технология производства БСК, SBR

Бутадиен-стирольные каучуки производятся преимущественно по технологии эмульсионной полимеризации и, в заметно меньшем объеме, по технологии растворной полимеризации.

Достоинстваэмульсионных БСК более низкая, чем у растворных БСК, энергоемкость производства, хорошие технологические свойства, высокие прочностные характеристики, динамические свойства, износостойкость вулканизатов. Весомый недостаток технологии – образование значительного количества сточных вод.

Растворные БСК имеют лучшие механические характеристики, и, например, предпочтительнее в производстве шин, т.к. обеспечивает улучшенное сцепление с мокрой дорогой и сопротивления качению.

Бутадиен-стирольные каучуки, получаемые в растворе и эмульсии

Бутадиен-стирольные каучуки (дивинил-стирольные каучуки, БСК, СКС, СКМС, ДССК, америпол, интол, карифлекс, крилен, нипол, плайофлекс, SBR, синпол, солпрен, стереон, тьюфден, филпрен, юниден) – синтетические каучуки, продукты сополимеризации бутадиена (I) и стирола (II) общей формулы:

Бутадиен-стирольный каучук, выпускается в широком ассортименте и большом объеме, что объясняется относительной доступностью исходных мономеров (бутадиена и стирола), высокой однородностью свойств и хорошим качеством получаемого полимера, а также освоенной технологией производства.

Мощности производства Б.-с. к. составляют около 50% всех мощностей по синтетическому каучуку, их ежегодное производство в капиталистических странах составляет 2–2,5 млн. т.

Основная масса БСК получается эмульсионной сополимеризацией бутадиена стирола.

В зависимости от условий полимеризации и состава применяемых компонентов выпускают бутадиен-стирольные каучуки, различающиеся по составу и свойствам.

Распределение звеньев бутадиена и стирола в макромолекуле полимера – нерегулярное, статистическое.

Каучуки выпускают с содержанием связанного стирола 10, 30 или 50%.

Важным этапом в развитии промышленности синтетических каучуков явилась организация производства бутадиен-стирольных каучуков, получаемых полимеризацией в водных эмульсиях по радикальному механизму.

Эмульсионную полимеризацию проводят при высокой (50°С – «горячая» полимеризация) и при пониженной (5°С – «холодная» полимеризация) температуре, получая при этом, соответственно, «горячие каучуки» и «холодные каучуки» [2].

Снижение температуры полимеризации приводит к уменьшению содержания в каучуке низкомолекулярных фракций, уменьшению степени разветвленности и увеличению регулярности структуры полимера, что, в целом, приводит к улучшению качества полимера.

Можно получить полимер заданной средней молекулярной массы, которую регулируют в процессе полимеризации введением регуляторов, осуществляющих передачу цепи. С увеличением содержания регуляторов молекулярная масса полимера понижается.

В качестве эмульгаторов, необходимых для получения устойчивых эмульсий мономеров, а также готовых продуктов полимеризации – латексов, применяют натриевые или калиевые мыла синтетических жирных кислот (парафинаты), диспропорционированной или гидрированной канифоли, а также соли сульфокислот или алкилсульфонатов [3].

Канифоль подвергают специальной обработке – диспропорционированию при 230–250 °С в присутствии катализатора – палладия [2].

При выделении каучука коагуляцией латекса растворами хлорида натрия и серной кислоты часть эмульгаторов в виде свободных жирных или смоляных кислот остается в каучуке. В латекс вводят противостарители, которые при коагуляции также переходят в каучук.

Эмульсионные бутадиен-стирольные каучуки обозначаются СКС, а бутадиен-метилстирольные-СКМС. Цифры в обозначении марки каучука отражают содержание стирола (в масс. ч.) в 100 масс. ч. полимера. Буква А указывает на низкотемпературную полимеризацию.

Буква Н указывает на то, что полимер заправлен неокрашивающим противостарителем [4].

Буква Д в марке каучука обозначает, что он предназначен для производства изделий с повышенными диэлектрическими свойствами и содержит очень незначительное количество водорастворимых компонентов за счет коагуляции латекса в присутствии солей алюминия.

Получены бутадиен-стирольные каучуки методом растворной полимеризации в присутствии литийорганических соединений. При добавках полярных соединений в цепи наблюдается статистическое распределение звеньев бутадиена и стирола.

Структура таких сополимеров будет существенно отличаться от структуры эмульсионных каучуков. Уменьшается число звеньев бутадиена, присоединенных в положении 1,2 (до 10%) и транс – 1,4. но увеличивается содержание звеньев со структурой цис – 1,4 (до 40%).

Растворные бутадиен-стирольные каучуки обозначаются ДССК и цифрами указывают содержание присоединенного стирола.

полимера в эмульсионных каучуках составляет около 92–95%, а в растворных – около 98%.

В зависимости от условий получения средняя молекулярная масса эмульсионных каучуков колеблется от 200 до 400 тыс. [4] при широком ММР и достаточно большой разветвленности цепей. Растворные каучуки имеют очень узкое ММР.

При сополимеризации бутадиена со стиролом в полярном растворителе на литийорганических катализаторах или в присутствии добавок, сближающих активность мономеров, образуются статистические сополимеры, близкие по структуре и свойствам к эмульсионным аналогам. Представителем каучуков этого типа является ДССК-25, образующийся при сополимеризации 75% (масс.) бутадиена и 25% (масс.) стирола:

нерегулярный сополимер

При полимеризации в неполярном углеводородном растворителе и последовательной подаче мономеров получаются блоксополимеры типа полистирол-полибутадиен-полистирол, в частности ДСТ-30, обладающий свойствами термоэластопласта:

Аналогичным методом производят бутадиеновые каучуки СКД-Л литиевой полимеризации, отличающиеся от каучуков типа СКД нерегулярной структурой и высокой морозостойкостью.

Производство ДССК-25

Технологическое оформление производства ДССК-25 во многом аналогично процессу получения каучуков типа СКИ-3 и СКД. Сополимеризация осуществляется в батарее полимеризаторов (рис. 1). Шихта готовится смешением очищенных и осушенных стирола, бутадиена и смешанного растворителя, состоящего из циклогексана и гексановой фракции в соотношении 75: 25. Состав шихты, ч. (масс):

Компоненты шихты подаются на смешение в диафрагмовый смеситель 8 из мерников 1–4, а затем направляются на тонкую химическую очистку от микропримесей в аппарат с мешалкой и рубашкой 9, куда из мерников 5 и 6 подаются растворы литийорганических соединений в гексановой фракции. Время титрования примесей 15–20 мин, температура не должна превышать 25 °С. О степени очистки судят по окраске шихты, проходящей через смотровой фонарь 10. Слабо-коричневый цвет шихты свидетельствует об отсутствии микропримесей. Шихта на полимеризацию подается дозировочным насосом 11. Перед полимеризатором она смешивается с раствором катализатора, который готовится смешением растворов литийорганического соединения и полярной добавки, сближающей константы сополимеризации бутадиена и стирола в гексановой фракции.

Рис. 1. Схема полимеризации при получении ДССК-25 [4]:

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 14 – мерники; 8 – диафрагмовый смеситель, 9 – титратор, 10 – смотровой фонарь; 11 – дозировочный насос, 121 – 123 – полимеризаторы; 13 – фильтр, 15, 18 – насосы; 16 – интенсивный смеситель; 17 – усреднитель.

I– стирол; II– бутадиен; III– циклогексан; IV– гексановая фракция; V– дилитий-полидивинил; VI– бутилитий; VII– бутилат калия; VIII– вода; IX– стабилизатор; X– рассол; XI– полимеризат на дегазацию.

В полимеризаторах поддерживается температура 50–80 °С, при этом на выходе из последнего аппарата достигается практически полная конверсия. Общее время полимеризации составляет 5–6 ч.

Теплота, выделяющаяся при полимеризации, отводится промышленной циркуляционной водой, подаваемой в рубашки аппаратов 12.

Полимеризат через фильтр 13, где отделяются нерастворимый в углеводородах полимер, подается в интенсивный смеситель 16 на смешение с 20%-ной водной дисперсией стабилизатора. При необходимости получения масло- или саженаполненного каучука в раствор каучука на стадии дезактивации катализатора вводят наполнители – углеводородное масло или технический углерод.

Дисперсия стабилизатора готовится в аппарате 14 и дозируется на смешение с полимеризатом насосом 15.

Заправленный стабилизатором полимеризат после усреднения в аппарате 17 насосом 18 откачивается на водную дегазацию, которая осуществляется по обычным схемам при температуре 100–130 °С и давлении 0,15–0,30 МПа.

Дальнейшая переработка полимеризата, сушка и упаковка каучука проводятся по схемам, описанным при получении СКИ-3. По аналогичной схеме осуществляется получение каучука СКД-Л.

Производство ДСТ-30

Бутадиен-стирольный тройной блоксополимер ДСТ-30 получается периодическим способом в стандартных полимеризаторах объемом 20 м3. Технологический процесс включает следующие стадии: химическая очистка компонентов шихты; получение блоксополимера; стабилизация; дегазация; гранулирование и упаковка каучука.

Для дезактивации примесей, реагирующих с катализатором, растворитель, стирол и бутадиен из мерников 1, 2 и 3 (рис. 2) подаются на титрование раствором литийорганических соединений в аппараты 4, 5 и 6, снабженные мешалками и рубашками для подачи рассола.

Растворы литийорганических соединений готовятся в аппаратах с мешалками 23 и 24 разбавлением концентрированных продуктов растворителем, очищенным от примесей и осушенным, по обычным схемам.

В качестве растворителя при получении ДСТ-30 используют толуол или смешанный циклогексан-гексановый растворитель.

Технология получения

Производство бутадиен-α-стирольных каучуков, исключая синтез мономеров, состоит из следующих стадий:

1. Сополимеризация мономеров в эмульсии;
2. Отгонка незаполимеризовавшихся мономеров;
3. Выделение и сушка каучука.

Весь производственный процесс оформлен по непрерывной технологической схеме.

Физические свойства

Все бутадиен-стирольные каучуки эмульсионной полимеризации, а также статистические каучуки растворной полимеризации являются полностью аморфными полимерами. Свойства полимеров различаются в зависимости от содержания связанного стирола.

С повышением содержания в полимере присоединенного стирола увеличивается плотность, температура стеклования и диэлектрические характеристики.

Каучук растворим в алифатических и ароматических углеводородах, хлороформе, четырёххлористом углероде, сероуглероде.

Технологические свойства

Бутадиен-стирольные каучуки, полученные эмульсионной полимеризацией при малом содержании регулятора (нерегулированные), характеризуются высокими жесткостью (жесткость по Дефо 20-35 Н), вязкостью по Муни (выше 100 усл. ед.

) и эластическим восстановлением (эластическое восстановление по Дефо 4-5 мм). Такие каучуки с трудом поддаются обработке.

Для снижения вязкости и улучшения обрабатываемости они подвергаются термоокислительной деструкции в воздушной среде при 130—140 0С под давлением 0,3-0,33 МПа в течение 35-40 мин. При этом их жесткость падает до 3-4,5 Н.

В настоящее время основную массу СКМС составляют регулированные каучуки. Они хорошо обрабатываются на обычном оборудовании, применяемом при производстве резиновых изделий. Их особенностью по сравнению с изопреновыми каучуками является повышенное теплообразование и большой расход энергии при смешении, что объясняется межмолекулярным взаимодействием молекулярных цепей.

Вулканизация

Процесс вулканизации бутадиен-стирольных и бутадиен -а-метилстирольных каучуков аналогичен вулканизации смесей из натурального каучука. Скорость вулканизации бутадиен-стирольных и α-метилстирольных каучуков обусловлена природой содержанием в них примесей, эмульгаторов и продуктов их превращения, антиоксидантов и др.

Каучуки, полученные с применением канифольного эмульгатора, вулканизуются медленнее, чем полученные с применением жирнокислого эмульгатора. Вулканизация каучука серой проводится в присутствии ускорителей и активаторов, которые позволяют не только ускорить процесс вулканизации, но и улучшить свойства резин.

Свойства вулканизатов

Вулканизаты из бутадиен-стирольных каучуков значительно меньше сохраняют прочность при растяжении, относительное удлинение и сопротивление раздиру при повышенных температурах (100оС) и характеризуются менее высокой эластичностью, более высокими механическими потерями и повышенным теплообразованием по сравнению с вулканизатами из натурального каучука, а также уступают им по сопротивления многократным деформациям изгиба, растяжения, сжатия, разрастанию пореза и текучести.

Ненаполненные резины (вулканизаты) из бутадиен-стирольных и α-метилстирольных каучуков имеют низкую прочность при растяжении. В связи с этим применяются активные наполнители каучуков- главным образом технический углерод различных марок, отличающихся способом производства, дисперсностью, структурностью и др.

Для получения белых и цветных резин применяются светлые усилители-тонкодисперсная кремнекислота (белая сажа), высокоактивная окись алюминия и др. Бутадиен-стирольные каучуки с минимальным содержанием примесей, поглощают воду, по диэлектрическим свойствам равноценны натуральному каучуку.

По водостойкости и газопроницаемости резины из бутадиен-стирольных каучуков практически равноценны резинам из натурального каучука. Вулканизаты из СКС достаточно стойки к действию сильных и слабых кислот, щелочей, спиртов, эфиров, кетонов и пр. Набухают в бензине, бензоле, толуоле, четырёххлористом углероде, в растительных и животных маслах и жирах.

В бензине и бензоле бутадиен-стирольные каучуки меньше набухают, чем натуральный каучук.

Промышленность синтетического каучука вырабатывает бутадиен-стирольные и бутадиен-α-метилстирольные каучуки в широком ассортименте, получаемые полимеризацией при 5 и 50оС. Наиболее распространены каучуки, поучаемые путем полимеризации при температуре 5оС.

Эти каучуки содержат связанного стирола или α-метилстирола 22,0-25,0% и относятся к каучукам общего назначения, потребляемыми главным образом для изготовления автомобильных шин и резинотехнических изделий.

Для производства автомобильных шин и резинотехнических изделий широко используются каучуки, содержащие высокоароматические масла, хорошо совмещающиеся с ними, улучшающие пластоэластические свойства и текучесть при формировании, облегчающие введение ингредиентов в резиновые смеси, уменьшающие их усадку. С этой же целью в каучуки вводится различные мягчители — смолы, жирные кислоты и др.

Применение

Применяется в шинной, резинотехнической, кабельной, обувной и других отраслях промышленности.

См. также

• Бутадиен-нитрильный каучук
• Резина
• Каучук
• Эластомер
• Бутилкаучук
• Этилен-пропиленовый каучук

Примечания

1. ↑ XuMuK.ru — БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫЕ КАУЧУКИ — Химическая энциклопедия

Литература

1. Башкатов Т. В., Жигалкин Я. Л. Технология синтетических каучуков. Л.: Химия, 1987
2. Энциклопедия полимеров
3. Корнев А. Е. Курс лекций по дисциплине «Основы технологии переработки эластомеров», 2010

Ссылки

• Бутадиен-стирольные каучуки — БСЭ — Яндекс.Словари

Бутадиен-стирольные каучуки Информацию О

Бутадиен-стирольные каучуки

Бутадиен-стирольные каучуки
Бутадиен-стирольные каучуки Вы просматриваете субъект
Бутадиен-стирольные каучуки что, Бутадиен-стирольные каучуки кто, Бутадиен-стирольные каучуки описание

There are excerpts from wikipedia on this article and video

Наш сайт имеет систему в функции поисковой системы. Выше: «что вы искали?»вы можете запросить все в системе с коробкой. Добро пожаловать в нашу простую, стильную и быструю поисковую систему, которую мы подготовили, чтобы предоставить вам самую точную и актуальную информацию.

Поисковая система, разработанная для вас, доставляет вам самую актуальную и точную информацию с простым дизайном и системой быстрого функционирования. Вы можете найти почти любую информацию, которую вы ищете на нашем сайте.

На данный момент мы служим только на английском, турецком, русском, украинском, казахском и белорусском языках.
Очень скоро в систему будут добавлены новые языки.

Жизнь известных людей дает вам информацию, изображения и видео о сотнях тем, таких как политики, правительственные деятели, врачи, интернет-сайты, растения, технологические транспортные средства, автомобили и т. д.