ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ

Порошковая краска — состав, рекомендации по применению и техника нанесения краски (75 фото)

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ

Применение порошковой краски в современном дизайне, помогает поучить качественное и надежное покрытие. Её широко используют в качестве защитного покрытия деревянных и металлических поверхностей. Благодаря её изделие способно прослужить достаточно долгий промежуток времени.

Наносить данный материал очень легко. Здесь используют специальные распылители для порошковых красок. Они способствуют равномерному нанесению раствора на поверхность.

Широкий выбор цветовых пигментов никого не оставит равнодушным. Они отлично смешиваются между собой, что помогает создать индивидуальный оттенок.

Что такое порошковая краска?

Современные виды полимерных составов, состоят из плотных эпоксидных смол, специальных катализаторов и присадок. Технология производства представляет собой смешивание определенных компонентов между собой.

В качестве реагента, применяют растворитель, который обеспечивает равномерное соединение веществ. В результате этого, состав обретает правильную консистенцию.

В составе порошкового состава присутствуют:

пигменты;
наполнители;
растворители;
полимерные компоненты.

В качестве декоративных составляющих используют компоненты, которые обеспечивают свертываемость и растекание красочного состава на поверхности металла или дерева.

Цветовая палитра порошковых красок насчитывает более 1000 пигментов. Они идеально сочетаются между собой. При смешивании отдельных оттенков, можно получить необычный цвет, который добавит изюминку готовому изделию.

Например, бельгийские марки краски довольно часто используют при покраске автомобильных деталей. Итальянские бренды, широко применяют в качестве декорирования мебельной атрибутики.

Основные характеристики порошковых красок, требуют тщательной подготовки обрабатываемой плоскости. Для этого поверхность, необходимо выравнять и исключить наличие каких – либо дефектов. В дальнейшем это может привести к преждевременному повреждению лакокрасочного состава.

Главные преимущества и недостатки порошковых красителей

Этот материал завоевал лидирующие позиции на рынке отделочных материалов. К положительным качествам относят:

высокую анти коррозию. Полиэфирная краска, способна прослужить более 10 лет;
прочное покрытие;
не требует предварительного грунтования. Здесь достаточно выравнять плоскость под покраску;
экологически чистый состав;
равномерное покрытие;
легкость нанесения;
обладает хорошей электро изоляцией;
прочная защита.

Помимо этого, эта краска сохнет быстро и не оставляет подтеков. Благодаря этому поверхность выглядит идеальной. Например, эпоксидная краска обладает высокой защитой. Именно поэтому, её часто используют для декорирования деревянных элементов.

К отрицательным качествам этого отделочного материала относят:

едкий запах;
агрессивность химических реагентов.

Процесс нанесения

Как уже было отмечено выше, для равномерного нанесения красящего состава применяют специальное приспособление в виде распылителя. Технология нанесения порошковой краски, представляет собой распыление тонкого слоя красящих пигментов.

Каждый слой должен хорошо высохнуть. Если пренебречь этим требованием, то в дальнейшем могут появиться трещины и сколы. Это способно испортить весь внешний вид изделия.

Качественные компоненты в составе краски обладают высокой адгезией, что объясняет долговечность такого цветного покрытия. Готовое изделие устойчиво к перепадам влажности и температурного режима.

При работе с таким материалом, рекомендуется использовать защитную маску, которая предотвратит попадание красящих частиц на слизистые оболочки. Для защиты глаз понадобятся специальные очки. Перчатки сократят контакт кожных покровов с агрессивной средой. Рабочий процесс должен проводиться в помещении с хорошей вентиляцией.

При нанесении красящего состава, необходимо делать плавные движения. Красить начинают от угловой части к центру. После равномерного распределения состава, поверхность оставляют до полного высыхания. Для этого понадобится от 30 мин до 1,5 часов.

Когда начальный слой полностью высох, переходят ко второму. Здесь делают резкие движение распылителем. Благодаря этому, удается заполнить недостатки красящего вещества на поверхности. Для работы с таким материалом не нужно иметь определенных навыков. На фото порошковых красок представлены популярные бренды.

Фото порошковой краски

Также рекомендуем посетить:

Порошковая краска

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ

Всем известны и привычны жидкие красящие вещества, в этой статье мы поговорим о порошковой краске, которая благодаря своим уникальным и высокотехнологическим свойствам, в ближайшем будущем, наверняка, займет главенствующую роль в ЛКМ, ведь это самый быстрорастущий сегмент рынка лакокрасочной промышленности во всем мире.

Впервые порошковая краска начала применяться на практике еще в 60-е годы прошлого века, постоянно развиваясь и улучшая технологию.

Изначально ее концепция строилась на покрытии металлов сухими красками, которые затем расплавлялись, образуя равномерное окрашивание всего предмета.

Начиналось использование с термопластических красок, однако уже несколько десятилетий им предпочитают термореактивные краски, обладающие повышенной стойкостью и долговечностью и имеющие более широкое применение.

В порошковой краске отсутствует растворитель, а это дополнительный плюс для потребителей.

Ее применение особенно для большого количества продуктов экономически выгоднее использования жидкой краски. Нанесение порошковой краски проходит с помощью электростатического способа и дальнейшего обжига, и практически не влияет на экологию окружающей среды.

Характеристики порошковой краски

Как известно, порошковая краска – это твердая многокомпонентная композиция, в которой роль дисперсной среды выполняет не растворители и вода, а воздух. Несмотря на то, что, так называемый, «сухой остаток» композиции по своему составу очень близок с составом жидкой краски их свойства имеют существенные различия.

И именно воздушная дисперсная среда позволяет данному виду лакокрасочных материалов быть более эффективными, чем традиционные ЛКМ — это проявляется и в экономических, и в технических, и что не маловажно, в экологических характеристиках.

Даже хранить и транспортировать такую краску намного легче, так как отпадает необходимость использования специальных герметичных емкостей с жестким фиксирующим положением.

Пленкообразующие свойства порошковой краски достигаются благодаря твёрдым частицам, входящим в её состав, а также специальным пленкообразующим смолам, отвердителям и наполнителям, которые вместе с целевыми добавками и образуют твердую дисперсную композицию. В зависимости от наличия в составе композиции специальных красящих пигментов различают системы:

Порошковая пигментированная краска выше по плотности, и используется более широко как кроющее покрытие — в зависимости от цветового спектра.

Их еще называют порошковым лаком – они используются для нанесения на поверхность, которая должна оставаться прозрачной, например, для лакирования пластмассовых и проводящих изделий, а также для лакирования изделий из дерева при изготовлении мебели.

Так как дисперсная среда порошковой краски воздушная и основной компонент ее – это твердые частицы, то это существенно отличает ее от обычных жидких красок, и поэтому для таких твердых порошковых составов используют принципиально иные качественные показатели, отличные от свойств, характерных для жидких веществ.

Главное свойство порошковой краски – это дисперсионность. Ее состав должен быть однородным, физически и химически стабильным, с оптимальным размером частиц порядка 50-100мкм., чтобы соблюсти тонкость покрытия, частицы по размеру должны быть не больше 300-330мкм.

Качественные характеристики краски также зависят и от степени сыпучести состава и его гигроскопичности.

При нанесении состава на поверхность требуется придерживаться специальной методики, для того чтобы соблюсти все требования, предъявляемые к кроющим составам, и по необходимому комплексу свойств готовых материалов – по образованию эффективного покрытия, и по тонкослойности нанесения.

Традиционно используемые методы, такие как обливной, погружаемый, нанесение валиками и кистями, и тому подобные, абсолютно непригодны для нанесения порошковой краски, вместо них используют технологически более современные способы, например метод струйного распыления, аэрозольный, электростатический и посредством использования кипящего слоя.

Виды порошковых красок

На сегодняшний момент производимая порошковая краска различается по следующим признакам:

химический
вид пленкообразователя
назначение покрытия

Состав порошковых красок

По химическому составу существует такие разновидности, как:

Краски на термопластичной основе

В термопластичных красках отсутствуют химические превращения при нанесении – частицы материала, взаимодействуя между собой, сплавливаются, и расплав охлаждается. Пленкообразователи обладают термопластичностью и растворимостью, причем состав остается подобным исходному материалу.

Краски на термореактивной основе

Технология термореактивных красок включает в себя химические превращения, придавая полученным покрытиям неплавкость и нерастворимость и значительно изменяя химическую составляющую. На сегодняшний день доля термореактивных красок почти 80% от всего объема.

Полимеры в порошковой краске

В зависимости от названий полимеров либо олигомеров выделяются краски с различным типом пленкообразователя. Это, например:

эпоксидные
полиэфирные
поливинилхлоридные
полиэтиленовые

В начале разработали краски с эпоксидом, и на сегодняшний момент их применяют так же активно, несмотря на наличие других видов. Они обладают отличной механической прочностью, хорошей адгезией и устойчивы к растворителю. Минус такого материала – желтизна при перегревании, она не ухудшает защитных характеристик, но портит внешний вид.

Краски на основе полиэфира не желтеют, используют их для фасадов, машин и других объектов, находящихся на открытом воздухе. Еще одним отличающим признаком является то, что они менее устойчивы к растворителю.

И что касается классификации последнего признака, то сюда входят краски для изготовления следующих покрытий:

антифрикционные
электроизоляционные
атмосферостойкие
химически-стойкие

Проводится выпуск порошковых красок любого оттенка и блеска. Они могут быть и высокоглянцевые и глубокоматовые. Существуют так же специальные краски, например:

фасадные
многоцветные
противокоррозийные
«металлик»
молотковые
с повышенным содержанием цинка

Применение порошковой краски

В отличие от обычной жидкой, использование порошка чрезвычайно экономично – при окрашивании изделий краской на основе растворителей ее уходит в три раза больше, чем при использовании воздушно дисперсионной краски, и благодаря этому порошковая краска получила широкое распространение во многих областях.

Основным ее преимуществом является то, что она может быть использована при массовом производстве изделий, так как электростатическим методом с легкостью наносится на поверхность большого количества продукции.

Используя специальные покрасочные камеры для нанесения порошковой краски, получают эстетичное и высокопрочное покрытие – таким образом окрашивают и керамические изделия, и деревянные, и изделия из стекла и металла, например, алюминия и стали, и многие другие. Экономичности этого способа нанесения добавляет и то, что излишек краски можно собрать обратно, и использовать для нанесения на следующую партию изделий.

При работе с изделиями из металла, в следствии их электропроводности, эффективен также трибостатический способ нанесения краски, при этом можно получить высококачественное покрытие на сложных узлах и деталях. Также порошковую краску успешно используют для нанесения на изделия из керамики, стекла и полимеров. Полимерное покрытие имеет самый эстетичный вид и обладает лучшим защитным слоем.

Благодаря своей высокотехнологичности и способности образовывать равномерный по всей поверхности слой покрытия, порошковая краска широко применяется во многих отраслях производства, начиная от покрытия электрооборудования, товаров для спорта, сельхозтоваров, и бытовой техники, до антикоррозионной обработки бурильных и арматурных труб и профилей, и использовании в автомобилестроении в качестве грунтовки и для обработки различных поверхностей. А возможность использования пигментов в большом цветовом ассортименте, насчитывающем свыше трехсот оттенков, делает порошковую краску еще более востребованной на рынке лакокрасочной продукции.

Таблица. Области применения порошковых красок

Тип порошковой краскиПреимуществаНедостаткиОбласть применения

Эпоксидная	Высокая адгезия, механическая прочность и химическая стойкость к воздействию влаги, щелочей, алифатических и ароматических углеводородов, смазочных масел, топлива, сырой нефти. Интервал рабочих температур от –60 до +120 °С. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высоки	Низкая устойчивость к ультрафиолету и, соответственно, слабая стойкость вне помещений, невысокая термостойкость, склонность к пожелтению при отверждении	Антикоррозионная защита изделий, подвергающихся химическому воздействию, а также используемых внутри помещений: — металлической мебели; — бытового оборудования
Эпоксидно- полиэфирная	Относительно низкая цена и хорошее качество получаемых покрытий. Краски получают комбинированием эпоксидного и полиэфирного олигомера. Покрытия имеют красивый внешний вид, хороший глянец и равномерную окраску, устойчивы к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных щелочей и кислот	По сравнению с эпоксидным покрытием — пониженная стойкость к химреактивам, трудность получения матовых покрытий при низкотемпературном отверждении	Окраска изделий, эксплуатирующихся внутри помещений: — металлической мебели; — осветительного оборудования; — электронагревательных и бытовых приборов; — различной металлической фурнитуры
Полиэфирная	Достаточно высокая стойкость к воздействию атмосферных факторов, светостойкость, механическая и электрическая прочность, повышенная стойкость к истиранию. Улучшают внешний вид изделия благодаря высокой глянцевитости. Удовлетворительная адгезия к металлам	Щелочестойкость и диэлектрические показатели несколько ниже по сравнению с эпоксидными и эпоксидно-полиэфирными красками	Для окраски изделий, подвергающихся постоянному воздействию атмосферных факторов: — фасадных панелей — сельскохозяйственной техники, велосипедов — кондиционеров — других металлических изделий и конструкций, находящихся на открытом воздухе

Производство и поставка порошковой краски — завод Роял

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ

Порошковая краска на сегодняшний день быстрыми темпами завоевывает рынок ЛКМ. В основном ее достоинства оценили производственные предприятия, а также небольшие мастерские, работающие с металлом, стеклом, бетоном и натуральным камнем.

Преимуществами порошковой краски являются:

Экономичность. При использовании краски в виде порошка используется 98% ее массы, в то время как потери при покраске жидким составом доходят до 40-50%. Особенно это актуально для промышленных предприятий и городского хозяйства;
Экологическая безопасность. В составе ЛКМ нового поколения отсутствуют вредные летучие вещества, для работы с ними не требуются органические растворители, а готовое покрытие не выделяет в воздух вредных соединений;
Скорость. Время затвердевания расплавленного порошка равно времени остывания окрашенной детали, часто для этого требуется не больше 15-20 минут. Этот параметр особенно актуален для поточной покраски на крупных индустриальных предприятиях, позволяя значительно сэкономить на помещениях для сушки и вентиляции;
Прочность. Краски в виде порошка обладают уникальной прочностью и физико-механическими свойствами – они устойчивы к воздействию большинства агрессивных химических соединений, в том числе кислот и щелочей, обладают электроизоляционными свойствами, а также надежно защищают окрашенную поверхность от коррозии, благодаря высокой степени адгезии и плотности отвержденного покрытия. Срок службы у него намного дольше, чем у жидких красящих составов.

Кроме того, палитра цветов наших красок значительно шире, чем у традиционных жидких, и содержит в себе такие колеры, как «антик», бронзовый, а также различные эффекты, такие как шагрень, муар или крокодиловая кожа. Также, возможно варьировать показатели текстур, блеска и матовости в очень широких пределах.

Производитель порошковой краски — компания Роял Групп (Royal Group)

Компания Роял Групп – известнейший российский завод по производству порошковых красок, занимающий по праву место среди крупнейших компаний и довольно крупный сегмент рынка.

В течение 7 лет мы занимаемся производством порошковой краски по металлу и других покрытий. С 2011 года компания занимается собственными разработками на базе своей лаборатории, с целью улучшения качества краски, расширения ее цветовой гаммы, получения новых окрашивающих материалов с полезными свойствами для бытового использования, мелкого бизнеса и крупных индустриальных компаний.

Наши красящие составы отличаются:

Постоянством качества. Благодаря современному оборудованию и качественным компонентам наше производство обеспечивает стабильно качественный одинаковый состав порошковой краски, не отличающийся в различных партиях.
Широким ассортиментом. Мы освоили всю палитру RAL, а также принимаем заказы на индивидуальное изготовление заранее оговоренных партий ЛКМ с определенными цветовыми или текстурными эффектами и свойствами.
Ценой. Особенно это актуально на фоне общемировой тенденции повышения цен на пигменты, некоторые другие компоненты красящих составов и на краску в целом.

Нашими партнерами на сегодня являются крупные предприятия, работающие в области металлопроката, изготовления металлоконструкций для строительных нужд и сельского хозяйства.

Мы сотрудничаем с городскими хозяйствами, предлагая выгодные условия на оптовые регулярные поставки ЛКМ нового поколения. Небольшим мастерским мы поставляем ЛКМ партиями от 1 кг.

Закажите обратный звонок

Мы перезвоним вам в ближайшее время

Изготовление и доставка порошковой краски по Москве и всей России

Производство в Московской области обеспечивает более 20 региональных дилеров, у которых вы можете приобрести качественную продукцию. Завод оснащен современным оборудованием и линиями контроля качества.

Также, официальный сайт Роял Групп предлагает возможность прямого контакта с производителем и заказа стандартной партии ЛКМ или индивидуального с расширенными или измененными свойствами красящих материалов, которые требуются именно на вашем производстве.

Преимущества сотрудничества с Роял Групп

Мы готовы к прямому сотрудничеству с дистрибьюторами предлагая купить порошковую краску оптом или непосредственно с конечными потребителями и предлагаем выгодные условия:

никакой наценки, ведь мы производитель;
предпродажные и постпродажные консультации;
техническое обслуживание;
возможность изготовить партии краски по индивидуальным параметрам.

Мы предлагаем уникальные комплексные решения для работы с ЛКМ, которые широко используются на производстве, в городских хозяйствах, строительстве и других областях.

Порошковые краски (лакокрасочные материалы)

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ

Порошковые краски – это дисперсные многокомпонентные системы. Роль пленкообразующей основы в порошковых лакокрасочных материалах играют сами твердые частицы, разделяющиеся воздухом. Порошковые краски (ЛКМ) могут быть пигментированными или не содержать в своем составе пигментов (чаще встречаются краски первого вида).

Основное требование, предъявляемое к порошковым лакокрасочным материалам: способность равномерно распределяться по обрабатываемой поверхности и при отверждении образовывать покрытие с необходимыми свойствами.

В порошковых красках дисперсной средой является воздух, а не растворитель или вода, поэтому данный вид лакокрасочных материалов экономически, технически и экологически более выгоден (по сравнению с традиционными ЛКМ).

Если в красках на основе растворителей или воды содержание основного компонента составляет около 50%, то в порошковых материалах эта цифра достигает 100%. Но для их нанесения на поверхность необходимо использовать специальные методы окраски.

Порошковые краски – относительно новый материал, поэтому на рынке лакокрасочной продукции представлен небольшой ассортимент.

Различают два основных вида порошковых красок:

— на основе термореактивных полимеров (олигомеров);

— на основе термопластичных полимеров.

Первый вид порошковых ЛКМ выпускается в большем количестве (около 65 – 70%).

В зависимости от того, какой полимер используется для изготовления порошковой краски, их также подразделяют на: эпоксидные, поливинилхлоридные, полиэфирные и т.п.

Выпускаются порошковые краски химически стойкие, атмосферостойкие, для формирования электроизоляционных покрытий и др. По ГОСТу перед маркировкой порошкового лакокрасочного материала ставится буква «П».

Порошковые краски, применяемые в промышленности

П-ЭП-971 – порошковая эпоксидная краска. Выпускается данный лакокрасочный материал всего в двух цветах – красновато-коричневом и сером. Порошковая эпоксидная краска П-ЭП-971 состоит из гидрированной смеси нескольких компонентов (эпоксидная смола, пигменты, наполнители, отвердители, специальные добавки).

Серая и красно-коричневая порошковые краски П-ЭП-971 обладают одинаковой плотностью – 450 – 600 кг на кубический метр, а угол их естественного откоса не превышает 30°. После высыхания плотность готового покрытия составляет 1200-1400 кг/м3.

По технологии изготовления эпоксидной порошковой краски П-ЭП-971 сначала подготавливают смолу, далее – смешивают ее с другими составными компонентами. Заключительной стадией приготовления данного лакокрасочного материала является смешение в расплаве в реакторе-смесителе и измельчение (перетирание в тонкодисперсный порошок).

Используют порошковые краски П-ЭП-971 в противокоррозионной защите и в качестве электроизоляционного материала. Состав широко применяется для наружной изоляции трубопроводов (магистралей).

Выпускается порошковая эпоксидная краска П-ЭП-971 в двух вариантах для каждого цвета (двух марок): А и В. Марка А наносится на изделия с острыми краями, а марка В – на конструкции без острых кромок.

Срок годности состава — год с даты производства.

На защищаемую поверхность наносится данная порошковая краска с использованием вибровихревого метода с электростатическим полем или электростатическим способом.

П-ЭП-45 – это тонкодисперсный порошок серого окраса. Данная порошковая краска представляет собой гомогенизированную смесь отвердителя, эпоксидной смолы, наполнителей и пигментов.

При температуре 180°С продолжительность высыхания (отверждения) порошковой краски П-ЭП-45 составляет около получаса, а при повышении температуры до 200°С время высыхания сокращается до 20 минут. Угол естественного откоса – до 25°, насыпная плотность без утряски – 520-530 кг/м3. При растяжении прочность пленки не меньше, чем 7 мм, адгезия – около 500 Н/м.

Чаще всего порошковая краска П-ЭП-45 используется для покрытия дисков колес и некоторых других деталей автомобиля. Кроме того, ее можно использовать для окрашивания и других металлических изделий. На поверхность порошковая краска П-ЭП-45 наносится электростатическими способами (вибровихревым с наложением электростатического поля, в ионизированном облаке, краскораспылителем и т.п.).

Если нанести состав П-ЭП-45 на предварительно фосфатированную поверхность, то образовавшийся защитный слой будет обладать высокой стойкостью к воздействию влажной атмосферы в гидростате (около 200 часов), а также 3-% раствора NaCl в камере солевого тумана.

Порошковая краска — состав, применение и техника нанесения

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ
Гуру красок➣Краски➣Виды красок➣

Порошковая краска – конечный продукт эволюции красящих материалов. Благодаря внушительному списку положительных свойств, она является достойной альтернативой традиционным лакокрасочным изделиям.

Она нашла широкое применение во многих отраслях промышленности. Покрытие на базе этого вещества используется в автомобилестроении, в строительной сфере, при производстве бытовой техники и мебели.

Активно применяется даже при декорировании предметов интерьера.

Почему данный материал пользуется спросом? Насколько важны его преимущества? В чем заключается высокотехнологичность данного способа окраски?

Структура материала

По своей структуре это красящее вещество – дисперсионная многокомпонентная смесь твердых частиц. Ее основу составляет порошковый полимер и пигмент. Составные элементы дисперсионного порошка различаются в зависимости от функционального назначения и области применения краски. Состав разнообразен. Сюда могут входить разнообразные примеси в виде:

наполнителей, например, оксидов алюминия или диоксидов титана;
пигмента для получения разнообразной глубины цвета;
отвердителей эпоксидных смол;
пленкообразующих смол;
добавок различных акрилатов.

Одно из важнейших преимущественных качеств порошкового продукта заключается в том, что в его составе нет растворителей, обладающих высокой токсичностью и огнеопасностью. То есть он практически безопасен для человека, не оказывает вредное воздействие на природную среду.

Все компоненты красящей основы сухие, не прилипают друг к другу, имеют отличную сыпучесть. Консистенция порошка не меняется со временем, не густеет. Поэтому отпадает необходимость разбавлять его с помощью специальных растворителей в отличие от водно-дисперсионных красок, например, акриловых.

От свойств пигмента напрямую зависят такие показатели качества красящего вещества, как адгезия, способность к электризации, сыпучесть.

Количество наполнителей и пигмента может составлять более половины всего состава. Это определяется глубиной цвета и назначением продукта. Пигмент, используемый для этого красящего материала, ничем не отличается от пигмента, который добавляют в другие жидкие, например, акриловые красящие вещества.

Физика процесса окрашивания

Частицам красящего продукта при помощи стороннего электрического поля передается заряд, противоположный заряду поверхности, предназначенной для окраски.

Заряженные частицы порошка вынуждены оседать на изделии, образуя пласт малой толщины.

Специальная камера напыления ловит заряженные пылинки краски, обладающие значениями напряженности электрического поля, недостаточными для прилипания к заряженной плоскости предмета, и использует их повторно для покраски.

Существует возможность повторного напыления компонентов, которые не прилипли к обрабатываемой плоскости. Порошок расходуется полностью. Это обуславливает высокий показатель экономичности данной технологии.

Далее начинается запекание напыленной поверхности. Окрашенное изделие переносится внутрь специальной камеры. Внутри печи при высокой температуре идет процесс полимеризации покрытия.

Классификация материалов

Принято классифицировать красящий материал по типу полимеров, входящих в состав. По виду основных компонентов краска может быть пригодна для применения на открытом воздухе или внутри помещений. Наиболее популярно группирование по способу образования пленки на поверхности и по методу затвердевания слоя.

Принято выделять два больших класса красок по типу пленкообразующего вещества. Термопластичные и термореактивные краски – это основные виды порошковых красок по типу пленкообразующих способностей. Они также имеют разветвленную классификацию.

Термопластичные

Термопластичные порошковые краски содержат в своем составе красящие компоненты на базе веществ, которые образуют покрытие в виде пленки благодаря плавлению элементов краски и их охлаждению. Образование слоя не сопровождается химическими реакциями. Однако пленка может раствориться при несоблюдении температурного режима. Выбор краски производится в зависимости от условий:

Для декоративных целей используется термопластичная краска, основу которой составляет винилит. Это красящее вещество пригодно только для окраски внутри помещений, при этом его достаточно малая толщина дает хорошую защиту от влаги при комнатной температуре.
Для наружных работ и покрытия поверхностей внутри помещений годится краска на основе поливинилхлорида. Она отличается высокой атмосферостойкостью и устойчивостью к химическим веществам.
Высокие показатели физико-механических свойств слоя на базе полиэтилена привели к тому, что данная полимерная краска активно используется для окраски трубопроводов различного назначения.
Полиамиды, входящие в состав полиамидной краски, имеют высокие показатели эстетической привлекательности, применяются в декоративных целях для окрашивания как внутри помещений, так и снаружи.

Термореактивные

Термореактивные порошковые краски представляют собой термореактивный пленкообразователь. Здесь составные частицы сплавляются, и идет химическая реакция.

Их преимущество в том, что покрытие не плавится и не растворяется, характеризуется высокой твердостью и стойкостью к различным дефектам. Поэтому краска активно используется в машиностроении.

В ее состав могут входить различные эпоксидные и полиэфирные смолы.

Порошковая краска такого типа требует строго соблюдать методику окраски. Только в этом случае можно добиться положительного результата, отвечающего всем параметрам цветостойкости и атмосфероустойчивости. Особенности краски:

Эпоксидные вещества придают ей высокую механическую прочность и стойкость. Однако на поверхности под влиянием солнечного ультрафиолета могут образоваться существенные дефекты.
По сравнению с эпоксидным красящим веществом, полиэфирная краска не разрушается на открытом воздухе, используется для окраски вне помещения. Отличается высокой устойчивостью цвета.
Акрилатная основа обеспечивает высокую устойчивость к разнообразным щелочным соединениям. Насыщенность цветового пигмента сохраняется длительное время.

Тип поверхности

Поверхность, обработанная данной краской, может получить матовый или глянцевый эффект. В состав матового красящего вещества входят чешуйчатые частицы. Различие реакционных характеристик примеси обеспечивает матовый вид. В основном применяется в машиностроении.

В составе композиции глянцевой краски присутствуют различные эпоксидные, полиэфирные пленкообразователи. Также ее основу составляет пигмент, необходимый для реализации определенного цвета.

Для глянцевой поверхности характерны высокие светоотражающие свойства, устойчивость к коррозийным процессам, что актуально для автомобилестроения.

Применение в ремонте автомобилей

На данный момент чаще всего для маскировки дефектов на автомобильных дисках используются акриловые красящие вещества. Их практичность заключается в том, что они могут продаваться в баллончиках, что очень удобно для покраски.

Можно получить качественный результат, если аккуратно распылять акриловые краски небольшим слоем. Привлекательность этих баллончиков в том, что с их помощью можно получить глянцевую поверхность. Покупателям предлагается огромный выбор цвета.

Существенный минус акриловых красящих материалов – они не обеспечивают восстановление сколов.

Для надежного восстановления сколов поврежденную поверхность нужно прогрунтовать.

Порошковая краска имеет хорошую адгезию с прогрунтованным покрытием, то есть отлично сцепляется с ним, качественно скрывая при этом дефекты.

В ассортименте есть баллончики, которые имеют разнообразную концентрацию пигмента и позволяют добиться различной глубины цвета. Они способны воссоздать глянцевую поверхность.

Этапы работы

Базовая основа работ по окрашиванию металлических поверхностей включает три этапа:

Для начала металлические части, которые подвергаются окраске, следует подготовить, удалив все загрязнения. Для улучшения адгезии поверхность нуждается в обезжиривании.
В камере напыление наносится тонким пластом.
На заключительной стадии образуется пленка.

Достоинства применения

Основные преимущественные качества красящего материала на основе порошка следующие:

создание прочной и качественной поверхности;
безвредность для человека и природы;
доступность по цене;
экономичность;
ровная толщина пластов краски;
высокая скорость застывания;
высокая прочность краски малой толщины.

На долю поверхностей, окрашенных высокотехнологичной низкотемпературной краской, приходится около одной шестой части всей покраски. Но сейчас, благодаря развитию технологий, наблюдается тенденция неуклонного увеличения этой цифры в пользу красок на основе порошка.

Порошковые краски: RAL, антики, металлики, основы для декорирования, спреи по RAL

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ