Дегазация

Дегазация – преимущества вакуумной дегазации. Лучшие варианты камер для дегазации, которые смогут себя максимально эффективно продемонстрировать при дегазации пластика

Данный процесс представляет собой обезвреживание веществ, которые каким-то образом могут воздействовать на работу механизма. Также дегазация является весьма полезным процессом, если речь идет об удалении разного рода загрязнений из различных объектов. Немалую роль в этом играет принцип работы данного процесса, который позволяет проделывать все это не только быстро а и качественно.

Навигация:

Процесс дегазации разделяется на две категории по принципу действия:

• Искусственный
• Естественный.

Естественный принцип дегазации заключается в испарении и поглощении различных элементов, которые в итоге позволяют навести все эти излучения на проблемные участки. Такой тип дегазации на данный момент пользуется огромной популярностью, и стоит отметить, что это еще далеко не предел его возможностей.

Искусственный принцип дегазации вызывается лишь физической нагрузкой, которая проделывается для того, чтобы заставить процесс дегазации проделывать свои функции, для обеспечения устройству всех нужных ему показателей.

Что касается сферы применения процесса дегазации, то в этом плане дела обстоят довольно интересно.Ключевая отрасль, где процесс дегазации стал частью работы всей системы — это вакуумная отрасль.

Большинство вакуумных установок заранее имеет в своем ассортименте возможности проведения процесса дегазации в условиях среднего или же высокого вакуума.

Сам процесс дегазации чаще всего производится при помощи физического или же физико-химического метода.

Этот метод имеет как свои преимущества, так и свои недостатки, которые стоит обязательно учитывать перед тем, как покупать подобное оборудование.Главным звеном системы дегазации является жидкость, коей чаще всего является вода.

Но ни в коем случае не стоит забывать и о других аспектах процесса дегазации, которые могут иметь как положительный, так и отрицательный характер.

Вакуумная дегазация

Данный процесс не особо отличается от обычной дегазации. Но всё-таки между ними есть определенные отличия, которые стоит в любом случае учитывать, так как от этого может зависеть уровень производительности в определенных сферах.

Если же говорить о материале, который больше всего нуждается в вакуумной дегазации, то без каких-либо сомнений можно сказать, что это сталь.

Это в какой-то мере процесс очистки стали от различных газов, которые отрицательным образом влияют на свойства данного материала. Пройдя первичный процесс обработки, расплавленная сталь отправляется прямиком в вакуумную печь, где находится под полным контролем вакуумной камеры.

Если же говорить об отличиях вакуумной дегазации от обычной, то они заключаются лишь в том, при каких показателях вакуума работает данный процесс.

Если говорить об обычных установках, то они лучше всего себя демонстрируют в условиях низкого и среднего вакуума.

Вакуумные установки в свою очередь, способны показывать высокие показатели производительности даже в условиях высокого и сверхвысокого вакуума.

Если вашей главной целью является дегазация определённых материалов для домашнего использования, то в этом случае лучше всего подойдет именно обычная установка для дегазации.

Если же вы планируете работать с установками высокого и сверхвысокого вакуума, то в этом случае лучше всего применять вакуумную дегазацию, которая в свою очередь, сможет нейтрализовать все возможные загрязнения и довести материал до нужных показателей обработки.

Вакуумные камеры для дегазации

Вакуумные камеры для дегазации могут иметь огромное количество категорий, так как зачастую все вакуумные камеры имеют лишь одну сферу применения для обработки определенного материала.

Если же говорить о наиболее распространенных камерах дегазации, то сюда можно отнести вакуумную камеру силикона, которая за последние несколько лет успела найти свое широкое применение на рынке, где играет далеко не самую последнюю роль.

Вакуумная камера для дегазации силикона, позволяет устройству создавать по-настоящему качественные и гибкие формы, в которых не будет присутствовать воздушных пузырьков. Установки подобного типа также неплохо справляются и с вакуумированием силикона, которое происходит перед любым вакуумным процессом.

Что касается характеристик данной камеры, то они выглядят весьма неплохо, и это можно понять по уровню производительности, который достигает показателя в 128л/мин, которого на данный момент более чем достаточно для того, чтобы найти устройству серьезное применение на рынке.

Если вы все-таки решили покупать себе такую вакуумную камеру, то соблюдайте рекомендуемые параметры характеристик вакуумных камер.

Рекомендуемые характеристики вакуумной камеры для дегазации силикона:

• Тип системы – двухступенчатый
• Уровень производительности – от 72л/мин
• Показатель глубины вакуума – 30-40 тор

Если при покупке вы будете ориентироваться на такие показатели характеристик, то в итоге вы сможете выбрать себе более производительный и качественный агрегат, который прослужит вам долгие годы, выдавая стабильно высокие показатели производительности.

Дегазация силикона

Дегазация такого материала, как силикон – это далеко не самый легкий процесс, так как подобная процедура имеет огромное количество аспектов, которые желательно учитывать перед тем, как начинать работу.

Вакуумные камеры для дегазации силикона работают по принципу удаления воздуха из смолы, силиконовых или же полиуретановых материалов.

Сам процесс дегазации силикона состоит из нескольких этапов, первым из которых является откачка жидкости из устройства. Второй этап заключается в первичной обработке силикона, дабы подготовить его к процессу дегазации. Далее в дело вступают уже другие элементы системы, которые позволяют дегазации обрести новую силу и дать возможность довести начатое до конца.

Вакуумные системы дегазации силикона

Одной из наиболее распространенных моделей вакуумных систем для дегазации силикона является MT70 VPA 6 D. Данная модель оснащена 70-и литровой вакуумной камерой, которая способна за один раз проделывать огромный объем работы.

Вакуумная система дегазации MT70 VPA 6D в первую очередь предназначена для дегазации различных материалов, таких как:

• Полиуретановая резина
• Литьевые пластики
• Смолы
• Силикон

Данная модель оснащена несколькими уплотнителями, прозрачной крышкой, вакуумными элементами, и вакуумметром. Каждый из этих элементов системы, важен в процессе общей работы, из-за чего выделить какого-то единого элемента попросту невозможно, так как все они играют большую роль в процессе дегазации.

Особенности вакуумной системы MT70 VPA 6D:

• Резиновые ножки
• Вакуумный кран, работающий по специальной экономной технологии
• Крепкая стальная крышка с окошком
• Все возможные коммуникации для практичной эксплуатации

Это лишь несколько особенностей данной системы, кроме которых можно выделить еще большое количество аспектов, встретить которые в других моделях так просто не получится.

Дегазация пластика

Ранее мы уже затрагивали тему дегазации силикона, полиуретана, стали и еще нескольких материалов. Сейчас же речь пойдет о дегазации такого материала, как: пластик. Использование процесса дегазации при обработке пластика – это уже далеко не новизна, так как для улучшения качества продукции из пластика, он обязательно должен пройти процесс дегазации.

На современном рынке есть огромное количество различных насосов, которые могут самостоятельно производить процесс дегазации пластика, причем делать это максимально быстро. Что касается цены на подобные насосы, то на данный момент они являются вполне доступными, и, подкопив немного денег, подобную систему себе сможет купить практически любой среднестатистический житель.

Понятия дегазация и дезактивация. Технические средства специальной обработки (стр. 1 из 3)

ГОУ ВПО Смоленская государственная медицинская академия МЗ РФ

Кафедра Мобилизационной подготовки здравоохранения и медицины катастроф

Реферат

Тема: «Понятия дегазация и дезактивация. Технические средства специальной обработки»

Подготовил: студент 5 курса 2 группы

Фармацевтического факультета

Заочного отделения Терехин Игорь Игоревич

Проверил: Воногель В.Г.

Смоленск 2010

Определение понятий: дегазации и дезактивации

Технические средства специальной обработки

Список литературы

Определение понятий: дегазации и дезактивации

Дегазация — называется обезвреживание того или иного объекта, заражённого ОВ, сохраняющую свою токсичность в течении длительного времени.

Способы дегазации:

физический способ — дегазация основана на удалении ОВТВ с заражённых объектов механическим путём с помощью растворителей (бензин, керосин, спирт, ацетон) или сорбентов (силикагель, активированный уголь), или воздействие горячего воздуха;

Дегазирующие вещества и растворы основного действия:

алкоголяты, феноляты, крезоляты щелочных металлов. Хорошо дегазируют ОВ типа зомана, Vх;

сернистый натрий. Применяется в виде 5-10% -ных растворов в воде при температуре не ниже — 50 °С для дегазации местности, зараженной люизитом и ОВ типа зарина, токсинами, обезвреживает хлорпикрин, хлорацетофенон;

углекислый натрий (сода кальцинированная). Применяется в виде 2% -ных растворов для дегазации белья, обмундирования, путем кипячения, зараженных ипритами и 0В;

едкий натрий. В виде 10% -ных растворов в воде при температуре не ниже — 50 °С используется для дегазации местности, зараженной люизитом, и для дезинфекции местности, зараженной токсинами;

аммиак и аммиачная вода. 20% -ные водные растворы применяются для дегазации вооружения, боевой техники, транспорта, местности, зараженных ФОВ;

дегазирущий раствор № 1 предназначен для дегазации V-газов и иприта;

дегазирующий раствор № 2-ащ (аммиачно-щелочной) предназначен для дегазации типа ОВ зомана (зарина);

Вещества, содержащие активный хлор:

хлорная известь — применяется для дегазации почвы, строений и грубой материальной части, зараженной ипритом и люизитом либо в сухом виде, либо в виде кашицы (1: 2) или водной суспензии (1: 5);

дветретиеосновная соль гипохлорида кальция (ДТС-ГК). Свежий продукт содержит 56% активного хлора. Используется суспензии 1: 4 или кашица 1: 1, 1: 2. Применяется при тех же условиях и для тех же целей, что и хлорная известь;

хлорамин — Б (ДТ-1). Дегазирует 0В типа иприта;

дихлорамин Б (ДТ-2). Применяется 10% -ный раствор в ДХЭ для дегазации боевой техники при температуре до 35 °С;

гексахлормеламин (ДТ-6). Применяется в 5-8% -ных растворах в дихлорэтане под названием «Дегазирующий раствор № 1».

смешанный метод — при котором благодаря совместному воздействию физических и химических факторов, происходит быстрое и полное разрушение ОВТВ.

Дезактивацией — называют процесс уменьшения радиоактивной заражённости различных объектов до безопасных величин путём удаления РВ с их поверхности. Способы дезактивации основаны на физических и физико-химических процессах.

При использовании физических способов дезактивации радиоактивные изотопы можно удалить без помощи химических веществ: обметанием, вытряхиванием, выкалачиваниемсмыванием водой, снятия заражённого слоя.

Эффективность этого метода в большинстве случаев зависит от условия заражения.

Для дезактивации используются следующие методы:

жидкостные — обмывание водой и моющими дезактивирующими растворами, струей, струей со щетками, протирание ветошью;

газожидкостные — смывание газожидкостным способом, т.е. прерывистым газожидкостным потоком, уменьшает загрязнении в 40-60 раз.

Технические средства специальной обработки

Для проведения дегазации, дезактивации, дезинфекции автомобильные подразделения имеют следующие технические средства:

индивидуальные противохимические пакеты (ИПП-8, ИПП-9, ИПП-10);

комплект дегазации, оружия и обмундирования (ИДПС-69);

дегазирующий пакет порошковый (ДПП);

танковый дегазационный комплект (ТДП);

автомобильный комплект для специальной обработки военной техник (ДК-4) и его модификации;

бортовой комплект специальной обработки (БКСО);

комплект для специальной обработки военной техники и санитарной обработки личного состава (ДК-5);

индивидуальный комплект для специальной обработки автомобильной техники (ИДК-1);

комплект приспособлений к автомобильным водомаслотопливозаправщикам (ДКЗ);

комплект санитарной обработки личного состава (КСО).

Подразделения войск РХБ защиты, привлекаемые для проведения дегазации, дезактивации, дезинфекции имеют следующие технические средства:

тепловые машины специальной обработки военной техники (ТМС-65, УТМ);

комплект дегазации, дезактивации и дезинфекции вооружения и военной техники (ДКВ) и его модификации;

авторазливочные станции АРС-14 (14К, 15).

Индивидуальные противохимические пакеты ИПП-8 (9,10) предназначены для дегазации открытых участков кожных покровов человека (лица, шеи, рук), прилегающих к ним участков обмундирования и лицевых частей противогазов. Пакет находится у личного состава и хранится в сумке противогаза.

Комплект дегазации оружия и обмундирования ИДПС-69 состоит из 10 пакетов для дегазации стрелкового оружия (ИДП-1) и 10 пакетов для. дегазации обмундирования (ДПС-1), упакованных в картонную водонепроницаемую коробку. В походном положении комплект перевозится в автомобилях, а при высадке личному составу выдается по одному пакету ИДП-1 и ДПС-1.

Индивидуальный дегазационный пакет ИДП-1 предназначен для дегазации стрелкового оружия. Масса пакета 220г. Объем рецептуры — 180мл. Время приведения пакета в действие — 5-10с.

Для обработки автомата (карабина, гранатомёта) с ремнем используется один пакет; ручного пулемёта с магазином и ремнем — два пакета. Время обработки один пакетом — 4-5мин. В отдельных случаях пакет ИДП-1 может быть использован для дегазации участков вооружения и военной техники. Он позволяет продегазировать до 0,8-1м2 поверхности (0,3м2 вертикальной и 0,5 — 0,7м2 горизонтальной) за 5-7мин.

Дегазационный пакет силикагелевый ДПС-1 предназначен для дегазации обмундирования. Масса пакета — 100г, время вскрытия — 10-20с, время обработки комплекта обмундирования — 10-15мин.

Дегазирующий пакет порошковый ДПП предназначен для дегазации обмундирования и снаряжения. Масса пакета — 260г., масса рецептуры — 200г. Время приведения пакета в действие — 90с. Время обработки комплекта обмундирования — до 10 мин.

Танковый дегазационный комплект ТДП предназначен для частичной дегазации транспортеров — тягачей, вооружения и военной техники, смонтированных на этих шасси. Время подготовки прибора к действию — 1 — 2мин. Время опорожнения — 2 — 4мин, площадь дегазации — 4 — 8м2.

Автомобильный комплект для специальной обработки военной техники ДК-4 (ДК-4К, ДК-4КУ, ДК-4Д, ДК-4КБ) предназначен для полной дегазации, дезактивации, дезинфекции автомобилей и автопоездов, специальных колёсных шасси и бронетранспортёров (с карбюраторными двигателями).

Время развертывания комплекта — 3-4 мин., масса — 33кг.

В состав комплекта ДК-4К входят газожидкостной прибор, набор дегазирующих и дезактивирующих веществ, комплект ЗИП и крепежные детали, металлический ящик для укладки и транспортировки комплекта Ящик комплекта крепится на автомобиле в установленном месте (на переднем борту кузова).

Время развертывания комплекта 3 — 4мин. При дезактивации сухих, не замасленных поверхностей, а также внутренних поверхностей кабин и кузовов используется метод отсасывания радиоактивной пыли, во всех остальных случаях обработка проводятся газожидкостным методом.

Газожидкостный прибор состоит из эжектора, газожидкостного и жидкостного рукавов, брандспойта с удлинителем и щеткой, газоотборного устройства. Принцип действия прибора основан на использовании тепла и кинетической энергии отработавших газов автомобиля.

С помощью газоотборного устройства (крышки с клапаном и газоотборником) газы подаются в эжектор под давлением 0,9±0,1 кгс/см2, где создают разрежение, за счет, которого происходит отсасывание радиоактивной пыли при методе пылеотсасывания или забор и подача через брандспойт на обрабатываемую поверхность рабочей рецептуры при газожидкостном методе.

Порядок сборки комплекта при различных методах обработки.

Для подготовки прибора к дегазации (дезактивации, дезинфекции) газожидкостным методом необходимо:

установить эжектор на газоотборник;

присоединить к эжектору газожидкостный рукав;

соединить брандспойт с удлинителем, навинтить на него щетку и закрепить ее гайкой, присоединить брандспойт к газожидкостному рукаву;

присоединить жидкостный рукав боковому патрубку эжектора, а другой конец рукава опустить в емкость с раствором;

повернув рычаг, открыть предохранительный клапан на крышке, запустить предварительно прогретый двигатель автомобиля и, после установления устойчивой частоты вращения коленчатого вала, закрыть клапан;

постепенно увеличивать частоту вращения коленчатого вала до момента срабатывания предохранительного клапана и зафиксировать дроссельную заслонку в этом положении.

Значительное повышение частоты вращения коленчатого вала двигателя после срабатывания предохранительного клапана запрещается.

2. Дегазация

Дегазациятерритории,зданий и сооружений заключается вмеханическом удалении ХОВ (ОВ) илинейтрализации их.

Существует несколькоспособов дегазации: механический,физический и химический.

Механическийспособзаключается в том, что зараженный слойудаляется на глубину проникновениякапель ХОВ (ОВ) или изолируется путемсрезания грунта или засыпки егонезараженным материалом толщиной 3−5см.

Физический способзаключается в удалении ХОВ (ОВ) путемсорбции, т.е. смывания растворителями(дихлорэтан, четыреххлористый углерод,бензин, керосин, спирт),прожиганииверхнего слоя паяльной лампой илиспециальными огнеобразующимиприспособлениями, обработкигорячим воздухом или паром, испарениемна открытом воздухе.

Химический способдегазации основан на превращении ХОВ(ОВ) в безвредные соединения в результатевзаимодействия ХОВ (ОВ) с дегазирующимивеществами окисляющегои хлорирующего действия (хлорной извести,двуосновной соли гипохлорита кальция(ДС-ГК), дветретиосновной соли гипохлоритакальция (ДТС-ГК), хлористого сульфурила(ХС), монохлорамина Б (ДТ-1), дихлораминаБ (ДТ-2)) и основного характера (едкогонатра, аммиака, гашеной извести, сернистогонатрия, углекислого натрия, двууглекислогоаммония).

Порядок дегазацииостается тот же, что и при дезактивации.

2.1. Способы дегазации территории

Дегазациятерритории − трудоемкий процесс,поэтому, как правило, первоначальнообеззараживают не всю площадь предприятия,учреждения, животноводческого комплекса(фермы), а только те места, где возможнопередвижениелюдей, животных и техники. Остальныеучастки обносят знаками ограждения.

Еслигрунт рыхлый, дегазацию дорог и проходовпроизводят следующим способом: зараженныйучасток засыпают порошком хлорнойизвести из расчета 1 кг на квадратныйметр и перепахивают его на глубину 3−4см, а затем повторно покрывают хлорнойизвестью.

Зараженныеучастки на твердом грунте, асфальтовом,бетонном покрытии обрабатывают хлорнойизвестью или ДТС-ГК (0,5 кг на квадратныйметр), а затем через 20 мин поливают водой(доза − 1 л на квадратный метр). Приветреной погоде делают наоборот.

Дегазацию поливкойдегазирующими растворами выполняютавторазливочными станциями,поливочно-моечными, сельскохозяйственнымии другими машинами, равномерно разбрызгиваядегазирующие растворы.

2.2. Способы дегазации зданий и сооружений

Дегазацию зараженныхповерхностей зданий или сооруженийосуществляют следующим образом.

Кашицами дегазирующихвеществ обрабатывают зараженныеповерхности зданий и сооружений.Свежеприготовленные кашицы хлорнойизвести и ДТС ГК наносят на зараженныеповерхности равномерным слоем припомощи кистей, щеток или веников вколичестве 1−1,5 л/м2.

Вертикальныеповерхности из бетона, кирпича, деревадля лучшего прилипания кашицыпредварительно смачивают водой. Далеекашицу на зараженной поверхностиперетирают в течение 2−3 мин кистями,щетками. Через 30 мин смывают водой. Затемна обрабатываемую поверхность наносятсвежую кашицу, которую также после30-минутной выдержки смывают.

Суспензиями ирастворами дегазирующих веществ орошаюти или обрызгивают поверхности зданийи сооружений при помощи разнообразныхмашин и приборов, имеющих необходимыенасадки и распылители, а такжегазо-жидкостным методом.

Для дегазациизданий и сооружений, зараженных V-газами,применяют 1−1,5%-ные водные суспензииДТС ГК и дегазирующий раствор №1. Призаражении фосфорорганическими ХОВ (ОВ)используют водные суспензии ДТС ГК ихлорной извести (содержащие соответственно7−8% и 5−6% активного хлора), дегазирующийраствор №2-ащ (№2-бщ), а также водныерастворы едкого натра, сернистого натрияи аммиака.

При дегазацииобъектов, зараженных ОВ типа иприта,применяют водные суспензии ДТС ГК ихлорной извести с содержанием активногохлора 7−8 и 5−6% и дегазирующий раствор№1.

Дегазацию снятиеми удалением зараженного слоя выполняюттак же, как и дезактивацию поверхностейзданий и сооружений, но из-за большойтрудоемкости этого способа он имеетограниченное применение.

В населенныхпунктах наряду с перечисленными приемамии средствами дегазации можно применятьи другие.

Например, вместо специальныхрастворов для дегазации поверхностейзданий и сооружений, особенно призаражении фосфорорганическими ХОВ(ОВ), можно применять кашицы и суспензиигашеной извести или водные щелочныерастворы из некоторых производственныхотходов.

Поверхности зданий и сооруженийобрабатывают также струей пара и горячейводы или обильно обмывают струей холоднойводы под давлением, как при дезактивации.Однако эти способы не всегда обеспечиваютполноту обеззараживания и по эффективностиуступают способам, основанным наприменении активнодействующих веществ.

Наружные поверхностисооружений, которые нельзя оставить наестественную дегазацию из-за опасностипоражения людей испарениями ХОВ (ОВ)обрабатывают в следующей последовательности.

Обработку начинают с крыш и верхнихчастей стен, находящихся с наветреннойстороны.

Порядок обработки сверху внизи учет направления ветра необходимыдля того, чтобы избежать повторногозаражения ранее обработанных поверхностейв результате растекания сточных вод ирастворов или заноса ветром брызг ипыли.

Все зараженныесточные воды и отработанные растворыподлежат обязательному сбросу вканализацию. Если ее нет, то подготавливаютстоки и отводят их к ямам, канавам,балкам, где сточные воды не могутрастекаться. Предварительно ихобрабатывают дегазирующими веществами.

При подготовке кдегазации наружных поверхностей зданийи сооружений машины и приборы устанавливаютна предварительно обеззараженные иподготовленные площадки с наветреннойстороны от объекта обработки. Площадкидолжны иметь источники воды и обеспечиватьсяемкостями и инвентарем для приготовлениярабочих растворов.

Возможен также подвознеобходимых растворов и материалов спунктов материально-техническогообеспечения, развертываемых в другихместах.

Расстояние между рабочейплощадкой и обрабатываемым объектомзависит от длины шлангов, мощности идальности струи подаваемых растворов,от удобства работы, возможности обработкинаибольшей поверхности зданий исооружений без перемещения машин иприборов и, наконец, от условий безопасностидля участвующих в работах.

Внутренниеповерхности помещения зданий и сооруженийобрабатывают, когда они оказываютсязараженными аэрозольными частицамиХОВ (ОВ) которые могут проникать черезразбитые окна, поврежденные двери, стеныи другие конструкции или занесены людьмис одеждой и обувью.

Поверхности внутрипромышленных сооружений дегазируюттеми же способами, что и снаружи. Придегазации помещений, где обильноеиспользование воды и рабочих растворовнежелательно, зараженные поверхностисмачивают и обрызгивают дегазирующимирастворами.

Одновременно их протираютщетками, кистями, ветошью. После этогообрабатываемые поверхности промываютчистой водой и еще раз протирают чистойветошью.

При этих условияхобработки помещений в последнюю очередьобрабатывают пол. Если степень заражениянезначительна, полы можно протеретьдревесными опилками, мелкими стружкамиили другими пористыми измельченнымиматериалами, предварительно смоченнымидегазирующими растворами.

Все отходы и смывныеводы после обработки помещений необходимовыносить в специально отведенные местаили спускать в канализацию.

Оборудованиепредприятий обеззараживают обычно наместах их размещения с одновременнойобработкой помещений и прилегающейтерритории.

Для дегазациинаиболее ценной аппаратуры и приборов(измерительных приборов, аппаратурысвязи, оптики и др.

), которые нельзяобрабатывать агрессивными растворамии обмывать водой, применяют способы, неоказывающие на них вредного воздействиянапример обдувают сжатым холодным илитеплым воздухом, очищают пылесосом,обмывают и протирают чистым бензином,спиртом или оставляют их на естественноеобеззараживание.

Дегазация: принцип действия, виды, применение

Дегазация, в широком понимании это слова, обезвреживание опасных веществ (один из видов обеззараживания), большей части отрав, и удаление их полностью или в той степени, которая не будет грозить жизни человеку.

Есть естественная и штучная дегазация. Этот процесс широко используется в технике (включая вакуумную дегазацию), в горном деле и также в химическом оружии и в каждой имеет особое значение.

Давайте разберем техничную дегазацию.

Навигация:

Говоря о дегазации не стоит забывать о дегазации шахт, особенно угольных. Дегазация шахт это важный этап в добыче сырья, поскольку это устраняет опасные концентрации горючих, взрывоопасных газов. Основным опасным элементом который подвергается дегазации есть метан. Дегазация шахт включает в себя сложный механизм который контролируется опытными инженерами.

Дегазация масла в основном предназначена для продления срока хранения масла, также удаляя газы это придает устойчивости маслу.

Так же существует и отдельный вид дегазации, а именно дегазация воды. Говоря об дегазации воды мы подразумеваем устранение газов которые хранятся в воде, и также удаление тех газов которые образуются после этого. Самым распространенным газом который надо устранить является углекислота, сероводород и кислород, редко метан.

К примеру метан который хранится в воде во время реакции с воздухом может взрываться, устранение этой взрывоопасной смеси и есть то чем занимается дегазация воды. Сейчас есть физические и химические способы дегазации воды, химический метод это добавление характерных реагентов в жидкость, эти же реагенты могут связывать и держать газы.

Если осматривать вариант дегазации воды после очистки воды тогда физические способы стают более доступные. При физической дегазации создаются условия которые растворяют газы, это приводит к нулевому содержанию газов.

Кроме того, существует также другие процессы которые имеют кое-что общее из дегазации, это дезактивация и дезинфекция.

Дезактивация, так же как и дегазация является одним из видов удаления радиоактивных веществ из сооружений, одежды и множества других материалов. Бывает механическая и физико-химическая дезактивация, иногда их использую вместе, дополняя друг друга.

И так сначала зараженный объект подвергают механической обработке, это удаление заражения с помощью щетки, подручных средств, обмыванием водой и манипуляциями с температурой, иногда можно использовать мыло и порошок.

Механический метод довольно простой и доступный, и именно поэтому объекты которые были привезены из радиоактивной зоны подвергаются этому методу сразу же.

Но иногда радиоактивы могут очень тесно впитаться в материал заражения, в таком случае механическая обработка может не помочь, тогда следующим методом идет физико-химическая дезактивация. В основном подразумевая этот метод, речь идет об обработке объекта особенными растворами.

Есть и более редкие методы дезактивации, но они более затратные это электрохимическая дезактивация (с помощью специального электролита) и лазерная (соответственно лазерная чистка от ржавчины или краски). Говоря об дезинфекции мы имеем в виду уничтожение уже биологического заражения, в этом случае обычно используют разные химические средства, формальдегид к примеру. Есть 4 этапа дезинфекции:

— профилактика, бывает плановая и неплановая, проводится постоянно, время от времени.

— текущая, сам процесс осуществляется в полной изоляции от окружения больного.

— заключительная, выздоровление и обновление сил после случившегося.

Различают 5 основных метода дезинфекции.

1) Механическая

2) Физическая — обработка источниками излучающих гамма-лучи, а так же кипячение (обычно при работе с бельем)

3) Биологический — основан на работе разных бактерий, и их действии.

4) Химический метод — используют химические средства и антисептики.

Так же стоит отметить и отдельный наиболее эффективный способ дегазации — вакуумирование. Этот метод очень популярен в дегазации стали и он очень широко используется промышленностью.

35 кПа, после этого давление понижают и все неметаллические элементы в стали постепенно снижаются. Получается чистый метал, пластичный и прочный.

Дегазация силиконов

Среди элементов с которых удаляют газы в вакуумных камерах всегда были силиконы. Уничтожить все газы в силиконе можно только с помощью специальных камер. Силикон это вещество которое широко используется в косметике, а именно в кремах, шампунях, косметике. Свойства силикона выравнивает тон кожи делая ее более красивой и ухоженной.

Вакуумные системы дегазации силиконов

Так же существуют и камеры дегазации созданные специально для устранения пузырьков в силиконах. Эти камеры стали довольно популярны в определенных районах России, поскольку их довольно просто использовать и в домашних условиях Эти камеры способны делать гладкие и идеальные формы.

Давление

Суть этого метода в том что пресс под высоким давлением применяют в момент отвержения смеси, благодаря этому методу вся газы застывают в определенной точке которую потом удаляют.

Вибрация

Название говорит само за себя, устройство вибростоп обеспечивает уровень вибрации в процессе пузырьки отрываются от стенок.

Дегазация — это… Как проводится дегазация воды. Способы дегазации

Дегазация – это процесс удаления откуда-либо (обычно из воздуха или жидкостей) вредных газов и отравляющих веществ. Может производиться как химическими, так и механическими способами.

В первом случае, обычно, применяются растворы разного рода дегазирующих веществ. Так могут быть улучшены качества питьевой воды, технического масла и т. д.

Этим методом часто проводится обработка помещений после аварий на промышленных предприятиях и очищается воздух в шахтах.

Для чего дегазируют питьевую воду

Удалив из воды разного рода вредные газы можно не только сделать ее безвредной для здоровья, но и целебной: например, при частых ангинах стоит время от времени просто полоскать ею горло.

Заодно при этом можно подлечить десны и очистить зубы. Считается, что дегазированная вода полезна для тех, кто хочет похудеть.

Также ее используют для полива растений, причем урожаи получают более высокие.

Метод Алексея Лабазы

Дегазация воды в наше время чаще всего производится по методу Алексея Лабазы, изобретенному ним в 1989 г. При этом процесс состоит из следующих этапов:

1. Воду нагревают до тех пор, пока не начнут выделяться пузырьки воздуха (84–86 оС.), и не доводят ее до кипения.
2. Далее кастрюлю снимают с огня и резко охлаждают жидкость под проточной струей холодной воды. При этом попадания последней в сосуд не допускают.

В результате всех этих манипуляций получается вода особой кристаллической структуры. По своим полезным свойствам она чем-то напоминает природную талую.
Разработано несколько способов улучшения ее качеств.

Итак, дегазация – это процесс, в результате которого из воды удаляется определенное количество газов, и она приобретает особые свойства. Улучшают целебные качества такой воды несколькими способами:

1. Используются особые свойства серебра. Какой-либо предмет из этого металла на длительное время помещается в емкость с уже подготовленной по вышеизложенному способу водой. Конечно же, для повседневного употребления она не годится. Пьют «серебряную» воду курсами по 7 дней с перерывом в 2–3 недели.
2. Дегазация воды может производиться также с предварительной заморозкой. В результате получается целебная жидкость, используемая для лечения заболеваний ЖКТ. При этом берут водопроводную воду и отстаивают ее в течение 3 дней. Затем она фильтруется и помещается в холодильник для заморозки. После того как вода полностью превратится в лед, ее вынимают, нагревают и резко охлаждают.

Дегазация жидкостей ультразвуком

Поскольку дегазация – это прежде всего удаление из жидкости вредных летучих веществ, данная процедура может быть выполнена и посредством воздействия ультразвука. Подобный способ благодаря его дешевизне и быстроте используется очень часто. Суть его заключается в следующем.

В любой жидкости всегда имеются небольшие зародышевые пузырьки газа. Под воздействием ультразвука, они начинают вибрировать. При этом пузырьки увеличиваются в размерах, так как вбирают в себя весь растворенный в воде газ. Этот процесс заставляет их подниматься на поверхность и растворяться в окружающем воздухе. На настоящий момент существуют следующие способы дегазации ультразвуком:

1. Наиболее эффективный кавитационный. При этом способе используются крупногабаритные преобразователи, потребляющие достаточно много электроэнергии (до 10кВт).
2. Предкавитационный способ осуществляется с использованием более простого оборудования (неохлаждаемых преобразователей), потребляющего минимум электричества (примерно 0,1 кВт).

Дегазация масел

Сначала добиваются вспенивания масла (под воздействие вакуума). По окончании этой процедуры определенная часть воздуха остается на месте. Для его удаления дегазацию продолжают. Дегазация масла используется для удаления из него воздуха и предотвращения быстрого окисления. Операция эта считается достаточно важной.

Подобный способ применяется, например, для улучшения эксплуатационных характеристик трансформаторного масла. В этом случае содержание пузырьков воздуха приводит к снижению электрической прочности изоляции установок, поскольку в них образуются электрические разряды. Для обработки масел, обычно, используется вакуумно-дегазационная установка.

Процесс в этом случае состоит из двух стадий:

1. На втором этапе масло разливается тонким слоем для дополнительной диффузии под воздействием вакуума.
2. На третьей стадии выполняется нагрев изоляционного средства и используется более высокое вакуумное давление.

Дегазация шахт

Дегазацией шахт называют особый процесс вывода на поверхность рудничного газа и воздушно-газовой смеси путем сбора и отсоса. При этом используется система трубопроводов и буровые скважины.

Так снижается поступление метана из угольных пластов в рудники.

Помимо труб, дегазационные системы шахт состоят из регулирующей, защитной и регистрирующей аппаратуры, дегазационных установок, контролирующих аппаратов и приводов.

Усовершенствование методов удаления вредных летучих веществ позволило создавать новые приемы и способы разработки угольных пластов. Появилась возможность попутной добычи метана. На настоящий момент используется в три способа дегазации шахт:

1. Удаление метана из пластов, находящихся в разработке. Параллельные скважины бурятся и подсоединяются к сети газопроводов, проложенных в шахтах.
2. Дегазация смежных пластов с предварительной их разгрузкой от горного давления. При этом часть метана переходит в свободное состояние.
3. Очистка выработанных полостей. Такие пространства предварительно огораживаются воздухонепроницаемыми пластинами и перемычками. Далее при помощи газопроводов производится вывод на поверхность насыщенного метаном воздуха.

Дегазация – это процесс необыкновенно важный, будь то приготовление целебной воды, улучшение свойств масла или удаление вредных веществ из рудников. В последнем случае от того, насколько тщательно будет проведена операция, зависит производительность шахты, а иногда жизнь и здоровье рабочих.