КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ЛАКИ

Кремнийорганическая краска: состав и применение

КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ЛАКИ

Среди огромного количества лакокрасочных материалов, представленных на современном строительном рынке, одно из лидирующих мест по праву принадлежит кремнийорганическим ЛКМ. Уникальные эксплуатационные характеристики и богатый выбор цветовой палитры обеспечивают кремнийорганические эмали высоким спросом потребителей.

Что такое кремнийорганическая краска

Кремнийорганическая краска – это красящий материал, созданный на основе полиорганосилоксановых полимеров. Многокомпонентная суспензия, содержащая различные красящие пигменты, в которую могут добавляться в зависимости от нужных эксплуатационных характеристик модифицирующие добавки, силиконовые смолы и органические растворители.

Существует два вида кремнийорганической краски:

  • С ограниченным уровнем термостойкости. По большей части применяется для окрашивания фасадов строений, выпускается в широкой палитре. Ограничения связаны с термостойкостью пигментов, которые входят в состав эмали. При температуре выше +150 ˚C структура пигментов разрушается и покрытие утрачивает свой цвет. Срок эксплуатации этой категории эмалей 10 – 15 лет.
  • Термостойкая. Применяется для предотвращения коррозии на стальных, титановых и алюминиевых поверхностях, для защиты от длительного температурного воздействия или влажный среды деталей промышленного оборудования. Эту категорию эмали часто применяют для покраски печей, дымоходов, каминов и другого отопительного оборудования во избежание снижения прочности материалов, подверженных кристаллизации солей.

Состав

Основное преимущество кремнийорганической краски – её термостойкость – достигается благодаря большей энергии связи атомов кремния и кислорода в макромолекуле кремнийорганического соединения по сравнению с обычным углеродосодержащим полимером.

В состав кремнийорганической краски добавляют антикоррозийные вещества для улучшения защиты от меняющихся погодных условий, этилцеллюлозу и акриловые лаки для уменьшения времени высыхания, карбидные слои и эпоксидные смолы для лучшей устойчивости к агрессивным механическим повреждениям.

Разнообразие цветовых оттенков достигается добавлением в структуру эмали органических и неорганических пигментов, которые не теряют цвет при температуре до +150 ˚C.

Основные характеристики

Кремнийорганические краски используют для наружной отделки. Эта категория лакокрасочных материалов соответственно обладает характеристиками, необходимыми для окрашивания поверхностей, находящихся на открытом воздухе:

  • Устойчивость к ультрафиолету. Высокая сопротивляемость воздействию солнечных лучей;
  • Водопроницаемость (абсорбция). После полного высыхания краски проникновение воды не наблюдается;
  • Способность к истиранию: стойкость достигает более трёх с половиной тысяч циклов;
  • Время высыхания. Полностью высыхает в течение двух часов после нанесения последнего слоя;
  • Термоустойчивость. Термостойкие эмали выдерживают температуру до +600 ˚C.

Плюсы и минусы

Плюсы кремнийорганических ЛКМ:

  • Покрасочные работы можно проводить при температуре от + 40 до -20 ˚C;
  • Покрытие выдерживает экстремальные температурные условия (от -60 до +150, +600 ˚C в зависимости от термоустойчивости);
  • Продолжительный срок службы: более 15 лет;
  • Прекрасная защита от коррозии и попадания влаги;
  • Большой выбор цветов;
  • Хорошие электроизоляционные свойства;
  • Относительно невысокая цена;
  • Не растворяются в большинстве растворителей и химически инертны по отношению к большинству химических реактивов.

Минусы кремнийорганических ЛКМ:

  • Сильные токсичные испарения, выделяемые составом при высыхании, очень вредны для человека;
  • Непосредственный контакт с кремнийорганической краской в течение длительного времени воздействует на слизистые человека и наносит вред здоровью;
  • Кремнийорганика может использоваться только для наружных работ;
  • Нельзя наносить на влажные поверхности: после дождя, снега или инея.

Где применяется

Краска кремнийорганическая фасадная широко применяется в строительстве для декоративного атмосферостойкого окрашивания наружных поверхностей зданий и сооружений. Используется также для защитного покрытия кирпичных, бетонных, каменных, оштукатуренных деревянных и предварительно загрунтованных металлических элементов строений.

Гидрофобные свойства краски находят применение при защитном окрашивании фундаментов строений и поверхностей из шифера.

Кремнийорганическая эмаль с высокой термостойкостью широко используется в промышленности для окрашивания и защиты различных нагревательных приборов, деталей электродвигателей, трансформаторов и двигателей внутреннего сгорания. В качестве зашиты от воды и коррозии металлов применяется в мостостроении, судостроении, для окрашивания опор и портовых конструкций.

Нашла широкое применение на всех промышленных производствах и предприятиях народного хозяйства, где требуется работа механизмов, устройств, резервуаров и помещений в экстремальных температурных или атмосферных условиях.

Особенности работы: подготовка поверхности, окрашивание

Кремнийорганическая эмаль может наноситься на окрашиваемую поверхность несколькими способами:

  • С помощью малярного валика или кисточки. Таким способом очень сложно контролировать толщину покрытия, которая влияет на адгезию с окрашиваемой поверхностью, а также на дальнейшие эксплуатационные свойства;
  • С помощью пневматического краскораспылителя. Недостаток в большом расходе лакокрасочного материала и немалом количестве ядовитых испарений в воздухе от входящих в состав краски растворителей;
  • Окрашиваемая деталь полностью погружается в красящее вещество. При условии определённых размеров детали и наличия подходящей по объёму ёмкости.

Чтобы толщина слоя эмали при покраске не превышала рекомендуемых 30 – 50 мкм, чаще всего её наносят без всякой грунтовки, но в 2 – 3 слоя с разницей примерно в 15 минут. В некоторых случаях для окрашивания металлических поверхностей необходима предварительная очистка, обезжиривание с помощью растворителей, а затем грунтование в пару слоёв.

Старое потрескавшееся покрытие удаляют механическим или химическим способом. Прочие поверхности перед покраской тщательно очищают от жирового налёта, пыли и других загрязнений.

Фасадная кремнийорганическая эмаль благодаря специальным добавкам высыхает на открытом воздухе. Для термостойкой эмали существуют промышленные сушки, которые обдувают окрашенную поверхность при высокой температуре.

Окрашивание поверхностей кремнийорганическими лакокрасочными материалами необходимо производить с обязательным соблюдением правил техники безопасности. При всех замечательных, полезных свойствах кремнийорганики эти эмали остаются очень токсичными, поэтому для работы с ними необходима специальная защита.

Кремнийорганические термостойкие ЛКМ

КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ЛАКИ

Ассортимент кремнийорганических лаков и эмалей постоянно расширяется. Понимание защитных возможностей кремнийорганических покрытий возможно лишь при комплексном подходе к рассмотрению их физико-механических свойств.

Оптимальное применение различных лакокрасочных покрытий возможно лишь при глубоком понимании и учете всех физико-химических и механических явлений, происходящих в пленкообразующей основе как в изолированном состоянии, так и в процессе эксплуатации покрытия.

При высоких рабочих температурах у металлов и неметаллов, как правило, снижается прочность, а у металлов — еще и коррозионная стойкость. В связи с этим возникает вопрос о защитных покрытиях, которые должны сочетать в себе антикоррозионные свойства и термостойкость.

Наиболее распространенным способом защиты конструкционных материалов от разрушающего воздействия коррозионной среды является нанесение лакокрасочных покрытий, а лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе кремнийорганических соединений на протяжении многих десятилетий входят в ряд важнейших термостойких защитных покрытий, способных противостоять действию температур 200-600°С.

Эмали на основе кремнийорганических смол (кремнийорганические эмали) используют для окраски и защиты дымовых труб, котлов, электрических печей, электродвигателей, трансформаторов, печей обжига и крекинга на химических заводах, выхлопных труб и глушителей двигателей внутреннего сгорания, теплообменников и выпарных аппаратов, внутренних стенок сушильных шкафов, паропроводов высокого давления, а также хозяйственных нагревательных приборов.

Эмалевые краски на основе модифицированных кремнийорганических смол, например специально разработанные композиции для защиты металлических поверхностей от одновременного воздействия влаги и высокой температуры, используют для окраски мостов, питательных резервуаров, водонапорных башен, различного медицинского и сигнализационного оборудования и т. д.

Кремнийорганическая краска  обладает свойствами высокой термостойкости и в этом отношении  является уникальным материалом.

Максимальные температуры, которые выдерживают различные кремнийорганические эмали.

Таблица 1

Наименование эмали Количество слоев покрытия Толщина , мкм Предельная температура, °С
КО-870 2 22-30 600
КО-88 2–3 30 500
КО-811 2–3 30 400
КО-828 1 30 400

Добавки органических смол улучшают адгезию, эластичность покрытий, сопротивление истиранию, ускоряют время высыхания кремнийорганических эмалей. Обычно для модификации кремнийорганических пленкообразующих веществ применяют эфиры целлюлозы, алкидные, эпоксидные, акриловые, фенолформальдегидные смолы и др.

Модифицированные кремнийорганические смолы приобретают ряд ценных свойств, присущих органическим смолам. Например, смолы, содержащие ароматические радикалы, обеспечивают более высокую термостойкость, но снижают эластичность покрытия.

Добавки этилцеллюлозы или акриловой смолы позволяют получать пленку воздушной сушки (т.е. высыхающую при нормальной температуре).

Введение карбамидной смолы повышает твердость пленки, а эпоксидная смола увеличивает стойкость покрытия к воздействию агрессивных сред.

Для улучшения технологических и физико-химических свойств кремнийорганических покрытий используют специальные отвердители. Их применяют для снижения температуры и времени отверждения, для стабилизации покрытия (по возможности, при высоких температурах) и для того, чтобы избежать изменений цвета и внешнего вида покрытий при нагревании и т. д.

В качестве отвердителей применяют сложные композиции на основе титанофосфороорганических соединений, силазанов (соединений с чередующимися атомами кремния и азота) и элементосилазанов.

Введение этих соединений в значительной степени способствует повышению термостойкости кремнийорганических полимеров за счет введения в цепь полимера гетероатомов или их группировок, а также повышению термоокислительной стабильности за счет введения группировок, которые являются носителями антиоксидантных свойств.

Главное преимущество покрытий с применением полиорганосилазанов состоит в том, что они высыхают в естественных условиях.

Ведь недостатком кремнийорганических полиорганосилоксановых пленкообразующих веществ является высыхание пленок на их основе в относительно короткие сроки только при высоких температурах (200–250°С).

Известно, например, что все кремнийорганические лаки на основе чистых кремнийорганических смол являются лаками горячей сушки. Введение силазановой связи в кремнийорганические полимеры позволило разрешить эту проблему.

Положительный эффект от введения подобных отвердителей выражается также в том, что покрытия повышают свою прочность: не растрескиваются при нагревании, не подвергаются термоокислительной деструкции. Такие покрытия стабильны при перепадах температур от -40 до +300 °С.

Возможность низкотемпературного отверждения кремнийорганических композиций значительно расширила области применения: их стали использовать для атмосферостойкой защиты фасадов зданий и металлоконструкций, для предохранения арматуры железобетона от электрокоррозии, для теплоизоляционной защиты различных конструкций и т. д.
 

Пигментирование кремнийорганических соединений.

Пигменты различаются по величине и форме частиц, смачиваемости пленкообразующих, химической реакционной способности, воздействию на скорость высыхания покрытия. Иными словами, влияние пигментов на свойства покрытий весьма существенно.

Выбор пигментов для кремнийорганических эмалей зависит от предполагаемой температуры эксплуатации изделий.

Для интервала температур 250-300°С в качестве пигментов могут использоваться газовая сажа, графит, двуокись титана, титанат хрома, хромат цинка, а также окиси кобальта, хрома, магния, железа, алюминия, цинка, кадмия, меди и другие окиси металлов и их соли.

Из органических пигментов рекомендуется применение зеленого фталоцианина и красного толуидина. При температурах эксплуатации 300–400°С применяются в основном вышеуказанные окислы металлов. Более термостойкие покрытия получаются при использовании таких металлических пигментов, как алюминиевая пудра и цинковая пыль.

Наиболее широко для пигментирования кремнийорганических эмалей используется алюминиевая пудра, способствующая образованию пленок, термически стойких при 500–600°С. Укрывистость ее очень высока, что объясняется способностью частиц располагаться в верхнем слое пленки.

Отражая световое, а также УФ- и ИК-излучение, алюминиевая пудра предупреждает старение пленок, поэтому такие покрытия претерпевают минимальные изменения внешнего вида при нагревании.

Одновременно покрытия с использованием алюминиевой пудры улучшают распределение тепла в металлических конструкциях, препятствуя местным перегревам и окислению сварных швов.

Подготовка поверхности.

Эксплуатационные свойства покрытий, в том числе и кремнийорганических, во многом определяются качеством подготовки поверхности перед окраской.

Этот этап особенно важен при создании термо- и коррозионно-стойких покрытий, поскольку наличие жировых загрязнений снижает смачиваемость поверхности лакокрасочным материалом, в результате чего адгезия покрытия с поверхностью снижается.

Если на металлических конструкциях имеются, к тому же, остатки ржавчины, то под пленкой покрытия начинают активно протекать коррозионные процессы. Следы окалины тоже значительно снижают свойства покрытий, т. к.

в присутствии влаги окалина способствует локализации процесса электрохимической коррозии (по отношению к стали она является катодом). Но нужно помнить, что на гладкой поверхности защитные покрытия при нагреве разрушаются быстрее, чем на шероховатой.

Кроме того, термостойкость, физико-механические свойства защитных кремнийорганических термостойких эмалей зависят от вида металла, подвергающегося окраске. Термостойкие покрытия применяют в основном на стальных и титановых подложках, способных выдерживать высокие температуры.

В практике существуют многочисленные способы подготовки поверхности к окраске, которые по методу воздействия можно условно разделить на механические и химические.

Это струйная очистка с использованием различных абразивов, очистка механизированным инструментом, ручная очистка, обезжиривание разнообразными органическими растворителями и щелочами, травление, пассивирование, химическое оксидирование, хроматирование и фосфатирование и т.д.

Можно выделить следующие закономерности в подготовке некоторых поверхностей для нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ).

Для улучшения защитных свойств кремнийорганических покрытий, нанесенных на углеродистые и малолегированные стали, работающие при температуре до 400 °С, рекомендуется фосфатировать поверхность металла.

Режим фосфатирования выбирается исходя из целевого назначения деталей. Для придания максимальной коррозионной стойкости используют толстые покрытия фосфата железа и марганца.

Для легированных сталей наиболее подходящим вариантом является подготовка поверхности сухой струйной очисткой с кварцевым песком, обдув корундовым песком или травление с последующей пассивацией.

Поверхность металла очищают, покрывают ее сначала каким-либо химически активным подслоем, после чего уже наносят кремнийорганическую эмаль.

Такой подход гарантирует сохранение всех прочностных и защитных свойств покрытия, его термостойкости и устойчивости к перепаду температур при одновременном улучшении адгезионных свойств, что объясняется химическим взаимодействием макромолекул кремнийорганического покрытия с поверхностным веществом на металле, образующимся в результате реакции, протекающей между металлом и подслоем. Этот способ подготовки поверхности рекомендуется применять при окраске крупногабаритных или тонкостенных изделий, когда использование других способов очистки поверхности затруднено.

Для обработки прокорродировавших металлических поверхностей достаточно часто применяют так называемые преобразователи ржавчины (их используют без предварительного удаления продуктов коррозии, имеющих толщину до 100 мкм).

Технология нанесения покрытия.

Кремнийорганические термостойкие лаки и эмали можно наносить любым методом окрасочной техники. Наиболее популярным остается метод пневматического распыления, но его недостатком является большой расход лакокрасочного материала (ЛКМ) вследствие значительного количества перераспыла и выделения большого количества паров растворителей.

Метод окраски кистью сопряжен с наименьшей потерей ЛКМ, однако этим способом невозможно наносить быстросохнущие или плохо растушевывающиеся эмали.

Главным же недостатком этого метода является невозможность регулирования толщины покрытия.

А как известно, толщина покрытия влияет на такие его физико-химические характеристики, как адгезия, термо- и атмосферостойкость, защитные свойства, долговечность и т. п.

Таким образом, учитывая слабые адгезионные свойства кремнийорганических полимеров и лакокрасочных материалов (ЛКМ) на их основе, крайне важным является обеспечение для кремнийорганических покрытий оптимальной толщины пленки. Обычно она не должна превышать 40–50 мкм. При большей толщине покрытие будет растрескиваться или отслаиваться от подложки.

Именно по этой причине кремнийорганические покрытия очень часто наносятся без грунтовок: ведь необходимо строго регламентировать толщину защитной пленки для обеспечения работоспособности при высоких температурах.

Иногда для повышения защитных свойств покрытий, как это принято в защитных лакокрасочных системах, кремнийорганические покрытия сочетают с термостойкими грунтовками: например, типа ВГ-6 — в сочетании с эмалями КО-88, КО-814, КО-822, КО-84. Немаловажным этапом технологического процесса окраски является сушка покрытия.

Сушку кремнийорганических покрытий обычно производят в сушильных печах при нагреве до температуры 150–200°С. При интенсивной обдувке окрашенной поверхности изделия процесс высыхания ускоряется (однако надо иметь ввиду, что при этом снижается эластичность образующегося покрытия).

Инфракрасные нагреватели позволяют в значительной степени интенсифицировать этот процесс, поскольку они нагревают металлическую подложку, и прогрев пленки происходит изнутри.

Применение катализаторов отверждения кремнийорганических пленок позволяет значительно снизить температуру сушки и даже производить ее при температуре окружающей среды.

Кремнийорганические эмали: особенности, сфера применения и стоимость

КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ЛАКИ

Среди большого разнообразия лакокрасочных материалов кремнийорганические эмали и лаки выделяются рядом особых свойств.

Благодаря отличной устойчивости к воздействию высоких и низких температур они приобрели огромную популярность не только в строительстве, но и в различных отраслях отечественной промышленности.

Какими техническими характеристиками обладают данные покрытия, насколько широка сфера их применения и имеют ли они недостатки, мы рассмотрим в данной статье.

Основные компоненты

Для изготовления подобных составов производители используют множество разновидностей органических смол. Они образуют максимально плотное покрытие, которое быстро высыхает и не подвергается истиранию. Добавки в виде карбомидов и этилцеллюлозы наделяют защитный слой необходимой твердостью (после высыхания).

В качестве пленкообразующего вещества используются полиорганосилоксаны. Они придают покрытиям устойчивость к воздействию высоких температур, которая сохраняется в течение длительного времени.

Чтобы кремнийорганические лаки, эмали и краски приобрели определенный оттенок, в них добавляют разнообразные пигменты и наполнители. Сегодня на рынке можно встретить продукцию как самых светлых, так и темных тонов. Наличие в составе специальных отвердителей способствует длительной сохранности цвета в процессе эксплуатации окрашенных поверхностей.

К положительным свойствам кремнийорганических эмалей относят:

  • высокую степень устойчивости к высоким и низким температурам;
  • стойкость к воздействию атмосферных явлений;
  • отличную герметичность;
  • длительный срок службы (более 15 лет);
  • устойчивость к влаге;
  • небольшой расход;
  • разнообразие цветовой гаммы;
  • высокие антикоррозийные способности;
  • устойчивость к воздействию лучей ультрафиолета;
  • невысокую стоимость;
  • возможность нанесения при низких и высоких температурах (от -20 до +40 градусов) и высокой влажности.

Если говорить о недостатках, которые имеют лаки, эмали кремнийорганические (термостойкие), то стоит упомянуть о высокой токсичности некоторых видов. По этой причине работы следует проводить только в проветриваемых помещениях, с использованием респиратора.

Сфера применения и разновидности материала

Кремнийорганические эмали подразделяются на две группы:

  • умеренно термостойкие;
  • термостойкие.

Первая группа используется для окрашивания любых наружных поверхностей, которые не подвергаются сильному нагреву (кирпича, бетона, камня, штукатурки и металла). Данное ограничение больше касается цветных эмалей, в состав которых входят красящие пигменты. Это обусловлено тем, что большинство подобных наполнителей не переносят нагрева даже до 100 градусов.

Тем не менее данная разновидность кремнийорганических покрытий отлично противостоит неблагоприятным атмосферным воздействиям, благодаря чему активно используется в отделке фасадов, защитной обработке металлических изделий и прочих наружных работах.

А термостойкие кремнийорганические эмали и лаки используются в качестве антикоррозийного покрытия для поверхностей, которые подвергаются сильному нагреву (до +500 градусов) и воздействию высокой влажности.

Чаще всего их применяют для окрашивания печей, дымоходных труб, отопительных котлов, электродвигателей и каминов.

Покрытия, обладающие повышенными гидрофобными свойствами, можно использовать для защитной обработки шифера и фундамента зданий.

Продукция, отвечающая санитарно-пищевым требованиям, успешно применяется для окрашивания предметов, используемых для приготовления пищи. Такими составами можно также обрабатывать и поверхности внутри больниц, детских садов и прочих общественных помещений.

Особенности работы с кремнийорганическими составами

Кремнийорганические эмали, как и любое другое лакокрасочное покрытие, следует наносить, соблюдая технологию проведения малярных работ. Это значит, что перед их нанесением необходимо тщательно подготовить основание.

Если обработке подвергаются металлические изделия, их очищают от грязи, остатков старых покрытий и жирных пятен. Чистую поверхность обезжиривают при помощи растворителей, после чего покрывают двумя слоями грунтовки.

Бетон, кирпич и штукатурку достаточно просто очистить от мусора и пыли.

Нанесение составов на кремнийорганической основе

Кремнийорганические эмали, лаки и краски наносятся одним из следующих способов:

  • вручную, при помощи кистей и валика;
  • краскопультом;
  • при помощи аэрографа;
  • путем полного погружения предмета в красящий состав.

Главное правило, которое следует помнить во время работы с данными материалами, – обрабатываемая поверхность должна быть абсолютно сухой.

Изделия из метала, как правило, окрашивают в два слоя, а обработка кирпичных, бетонных каменных и оштукатуренных оснований производится трижды. Краска наносится в перекрестном направлении.

Повторная обработка поверхностей проводится только после полного высыхания предыдущего слоя. Для сушки некоторых разновидностей кремнийорганических составов рекомендуется использовать специальные обогреватели или обдув. Время их полного высыхания – два часа.

Расход и цена кремнийорганических составов

В заключение темы рассмотрим, сколько стоит кремнийорганическая эмаль. Цена подобных составов зависит от области их применения и надежности фирмы-производителя.

Продукция отечественных марок, предназначенная для наружных работ, стоит от 170 рублей за 1 кг. Высокотемпературная эмаль (того же производителя) будет обойдется покупателю от 360 рублей за тот же объем.

Для двукратной обработки наружных стен обычно требуется от 170 до 250 граммов краски. Этот показатель варьируется в зависимости от пористости отделываемого материала.

Термостойкая эмаль расходуется значительно меньше, так как она наносится на металлическое основание, которое не впитывает в себя краску. В данном случае (при двукратной обработке) на каждый квадратный метр уйдет до 150 граммов защитного состава.

Гост 15081-78 лак ко-08 кремнийорганический термостойкий. технические условия — скачать бесплатно

КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ЛАКИ

ГОСТ 15081-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК КО-08 КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЙ
ТЕРМОСТОЙКИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК КО-08 КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ Технические условияSilico-organic thermostable varnish KO-08. Specifications ГОСТ 15081-78

Дата введения 01.07.79

Настоящий стандарт распространяется на термостойкий кремнийорганический лак КО-08, представляющий собой раствор полиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле. Лак предназначается для изготовления термостойких эмалей.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Лак должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2 . По физико-химическим показателям лак КО-08 должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1 .

Таблица 1

Наименование показателя Норма Метод испытания
1 . Внешний вид лака Однородный прозрачный раствор от бесцветного до желтого цвета без механических примесей По ГОСТ 20841.1 и п. 3.3 настоящего стандарта
2. Массовая доля нелетучих веществ, % 30 — 34 По ГОСТ 17537 и п. 3.4 настоящего стандарта
3. Условная вязкость при (20,0 ± 0,5) °С, с, не менее 13 По ГОСТ 8420 и п. 3.4а настоящего стандарта
4. рН неводного раствора 6 — 7 По ГОСТ 20841.4
5. Внешний вид пленки лака После высыхания лак должен образовывать гладкую однородную пленку По п. 3.5
6. Время высыхания до степени 3 при (100 ± 3) °С, ч, не более 1 По ГОСТ 19007 и п. 3.6 настоящего стандарта
7. Потеря в массе пленки, выдержанной при (350 ± 5) °С в течение 10 ч, %, не более 18 По п. 3.7
8. Прочность пленки при ударе, выдержанной при (350 ± 5) °С в течение 10 ч, см, не менее 40 По ГОСТ 4765 и п. 3.8 настоящего стандарта

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3 . Лак КО-08, смешанный с алюминиевой пудрой ПАП-2 по ГОСТ 5494 (далее по тексту — эмаль), по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в табл. 2 .

Таблица 2

Наименование показателя Норма Метод испытания
1. Внешний вид После высыхания эмаль должна образовывать однородную гладкую пленку серебристого цвета По п. 3.5
2. Время высыхания до степени 3 при (150 ± 5) °С, ч, не более 2 По ГОСТ 19007 и п. 3.6 настоящего стандарта
3. Прочность пленки при ударе, выдержанной при (500 ± 5) ° С в течение 3 ч, см, не менее 5 По ГОСТ 4765 и п. 3.9 настоящего стандарта
4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 3 По ГОСТ 6806
5. Стойкость пленки к действию бензина при (20 ± 2) °С, ч, не менее 2 По ГОСТ 9.403 и п. 3.10 настоящего стандарта

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1 . Приемку лака производят в соответствии с ГОСТ 9980.1 .

2.2 . Показатель 7 табл. 1 с 01.01.91 изготовитель определяет в каждой 20-ой партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 . Отбор проб — по ГОСТ 9980.2 .

Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.

3.2 . Подготовка к испытанию

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 30 ´ 100 мм.

Внешний вид пленки, время высыхания, потерю в массе, прочность пленки при ударе и стойкость пленки к действию бензина определяют на пластинках из стали марок 10 или 20 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,8 — 1,0 мм по ГОСТ 1050 или из стали марок 08 кп, 10 кп, 20 кп по ГОСТ 16523 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,9 — 1,0 мм.

Пластинки для нанесения лака и смеси его с алюминиевой пудрой подготавливают по ГОСТ 8832. Стальные пластины обдувают кварцевым песком по ГОСТ 22551 марок С-070-1, С-070-2 в камере для пескоструйки металлических пластин или электрокорундом. При разногласии в оценке показателя испытания проводят на пластинах, обработанных кварцевым песком.

Пластины промывают в уайт-спирите (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, бензине (нефрас) по НТД, ацетоне по ГОСТ 2768 или толуоле по ГОСТ 9880 и сушат при комнатной температуре в течение 5 — 10 мин.

Лак перед испытанием выдерживают при комнатной температуре до прекращения выделения пузырьков воздуха.

Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой (эмаль), берут 100 частей лака КО-08 (30 %-ной концентрации) и 21 часть алюминиевой пудры ПАП-2 (по массе). Полученную эмаль фильтруют через двойной слой марли.

Лак и эмаль наносят на подложку краскораспылителем в два слоя по ГОСТ 8832.

Для определения стойкости пленки к действию бензина эмаль наносят на обе стороны пластины.

Пластинки с нанесенным лаком выдерживают при комнатной температуре:

1- й слой — в течение 1,5 ч,

2- й слой — 1 ч и затем сушат при (100 ± 3) °С в течение 1 ч.

Толщина пленки лака после сушки должна быть 35 — 50 мкм.

Толщину пленки определяют микрометром.

Пластинки скаждым слоем эмали выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин и затем сушат при (150 ± 5) °С в течение 2 ч. Масса 1 м2 сухой пленки эмали должна быть 40 — 50 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.3 . Внешний вид лака определяют по ГОСТ 20841.1 . Лак выдерживают в цилиндре при комнатной температуре в течение 1 ч (до полного удаления пузырьков воздуха).

(Измененная редакция, Изм. №2).

3.4 . Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 . Берут навеску 1 — 1,5 г, нагревают в термостате при (200 ± 5) °С в течение 30 мин.

3.4 а. Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420 по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5 . Внешний вид пленок лака и эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.

3.6 . Время высыхания пленок лака и эмали определяют по ГОСТ 19007 , при этом для лака допускается на поверхности образца незначительный след от груза. Удаление бумаги с поверхности образца проводят способом, не приводящим к повреждению лаковой пленки: постукиванием, сдуванием.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7 . Определение потери в массе пленки лака

3.7.1 . Образец, подготовленный по п. 3.2 , помещают в термостат и выдерживают при (200 ± 5) ° С в течение 3 ч. Затем образец охлаждают в эксикаторе ( ГОСТ 25336 ) до (20 ± 5) ° С и взвешивают. После этого образец снова помещают в термостат, выдерживают при (350 ± 5) ° С в течение 10 ч и после охлаждения в эксикаторе до (20 ± 5) °С взвешивают.

Взвешивание производят с погрешностью не более 0,01 г.

3.7.2 . Обработка результатов

Потерю в массе пленки ( X ) в процентах вычисляют по формуле

где     т2 — масса пластинки с лаковой пленкой после выдержки в термостате при (200 ± 5) °С в течение 3 ч, г;

m 1 масса пластинки с лаковой пленкой после выдержки в термостате при (350 ± 5) ° С в течение 10 ч, г;

т — масса пластинки, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5 %.

3.8 . Прочность пленки при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Время выдержки образцов после термостатирования 1,0 — 1,5 ч. Испытание проводят на том же образце, на котором определялась потеря в массе пленки лака.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.9 . Прочность пленки эмали при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-2.

Образец, подготовленный по п. 3.2, помещают в муфельную печь на горизонтальную металлическую подставку, которая не должна касаться стенок муфельной печи, и выдерживают при (500 ± 5) °С в течение 3 ч.

Затем образец вынимают, охлаждают до комнатной температуры и определяют прочность пленки при ударе.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.10 . Стойкость пленки эмали к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403 .

Испытание проводят на образцах, подготовленных по п. 3.2 . Время выдержки образцов в бензине марки Б-70 составляет 2 ч. Остатки бензина удаляют фильтровальной бумагой.

Осмотр образца после испытаний проводят невооруженным глазом.

Покрытие должно быть без изменения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4 . УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 . Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лака — по ГОСТ 9980.3 — ГОСТ 9980.5 .

Допускается по согласованию с потребителем упаковывание лака в тару вместимостью не более 50 дм3.

Упаковывание металлических бидонов по НТД проводят в деревянные ящики по ГОСТ 18573 типа V -1 на два бидона или в деревянные ящики по нормативно-технической документации на один бидон.

Лак транспортируют мелкими отправками.

Скрепление тарно-штучных грузов в транспортных пакетах проводят по ГОСТ 21650.

Шифр группы опасности — 3212 ( ГОСТ 19433).

Лак должен храниться в таре изготовителя в закрытых складских помещениях.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.2 . (Исключен, Изм. № 1).

5 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1 . Изготовитель должен гарантировать соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.

5.2 . Гарантийный срок хранения лака — один год со дня изготовления.

5.1 , 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 . Лак является пожароопасным и токсичным, что обусловлено свойствами входящего в его состав растворителя толуола.

Предельно допустимая концентрация паров толуола в воздухе рабочей зоны не должна превышать 50 мг/м3. Температура самовоспламенения 536 °С. Концентрационные пределы воспламенения 1,25 — 6,5 % (по объему).

В высоких концентрациях пары толуола действуют на организм человека наркотически, при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2 . Все работы, связанные с производством и применением лака, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.

6.3 . Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодежда, резиновые перчатки, защитные очки), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011 .

6.4 . Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 .РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.В. Северный, Н.В. Олейник, Г.И. Панфиленок, М.М. Зубова, Л.П. Прохоровская, Н.И. Шилейкис

2 .УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 04.05.78 № 1221

3 .ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта

Кремнийорганическая эмаль — свойства, применение и нанесение

КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ЛАКИ
Гуру красок➣Краски➣Виды красок➣

Кремнийорганическая эмаль среди огромного количества лакокрасочной продукции выделяется своими особыми уникальными свойствами. На основе кремнийорганического соединения созданы краски, которые имеют исключительную стойкость к воздействиям высоких и низких температур, что сделало их востребованными во многих отраслях промышленности и строительства.

Особые свойства

Краски на основе кремнийорганических соединений имеют ряд положительных характеристик:

  1. Обладают высокой термоустойчивостью и морозоустойчивостью (переносят температурные колебания до 60 градусов).
  2. Обладают отличной водостойкостью.
  3. Прекрасно переносят воздействие агрессивной среды.
  4. Не выгорают и не меняют цвет под воздействием ультрафиолетовых лучей.
  5. Промышленностью выпускается большое количество различных цветов этих лаков и красок, что дает возможность без проблем выбрать нужный оттенок.
  6. Небольшой расход краски при покрытии поверхностей делает эти материалы экономически выгодными.
  7. Недорого стоят.
  8. Отлично наносятся на поверхности при температурах от –20 градусов до + 40.
  9. Обеспечивают металлу, окрашенному такими покрытиями, высокую антикоррозийную защиту.

Недостатком лаковых эмалей на основе кремнийорганических соединений является высокая токсичность испарений при высыхании. При длительном контакте с ними у человека возникает реакция как на наркотические вещества.

В связи с этим такие материалы используются исключительно для наружных уличных работ. Если покрасочные работы ведутся в помещении, необходимо использовать респиратор.

Области применения

Чаще всего кремнийорганическая краска и лак применяются при проведении внешних отделочных работ в строительстве. Эти материалы благодаря таким своим техническим характеристикам,как устойчивость перед влиянием атмосферных осадков и долговечность, используют для покрытия поверхностей фасадов и уличных строений.

Такие краски не только создают защиту поверхности зданий и строений, они способны отлично декорировать их и украшать. Эти лакокрасочные материалы прекрасно держатся на поверхностях:

  • штукатурки;
  • бетона;
  • кирпича;
  • камня;
  • шифера;
  • различных металлов.

Лакокрасочный покрывающий слой, нанесенный на поверхности печных труб, дымоходов, электрических печей, прекрасно переносит особо высокие температуры без изменения цвета и нарушения стойкости и целостности поверхности.

Благодаря особым огнеупорным и изолирующим свойствам, лаки и краски на кремнийорганической основе применяются для окраски изделий, используемых в быту для приготовления пищи и переносящих частое нагревание.

Для этих целей применяются особые лакокрасочные материалы, которые относятся к группе пищевых лаков, допущенных к покрытию изделий, контактирующих с продуктами питания людей и животных.

В соответствии с санитарно-пищевыми требованиями эти материалы бывают двух видов:

  1. Лаки и краски, имеющие разрешение на применение на любых поверхностях без ограничения. Такие материалы пригодны для применения их в любых целях, в том числе и в общественных зданиях, больницах, детских садах и школах.
  2. Лакокрасочные материалы, имеющие ограничения и допущенные для некоторых видов работ.

Лакокрасочные материалы, имеющие разрешение на неограниченное их применение, часто используются для покрытия внутренних поверхностей жестяных консервных банок.

Подготовка поверхностей

Любые лакокрасочные материалы, в том, числе и те, что изготовлены с применением кремнийорганических соединений, необходимо наносить на окрашиваемые предметы, точно соблюдая технологию ведения малярных работ.

Если дело касается покрытия металлов, то следует предварительно очистить изделие от грязи, следов масел, ржавчины, остатков старой краски. После того как все загрязнения будут удалены, очищенный металл необходимо обезжирить. Обезжиривание поверхностей происходит при помощи растворителей.

Очистку поверхностей под покраску производят ручным или механическим способами. В случае необходимости, некоторые поверхности перед окрашиванием покрываются одним или двумя слоями грунтовочной смеси, совместимой с лакокрасочными материалами.

Расход грунтовочных смесей и красок зависит от площади покрываемой поверхности, количества слоев и качества окрашиваемой основы. Для окраски бетона или кирпича понадобится большее количество грунтов и краски, чем при нанесении их на металлы.

После грунтования необходимо на некоторое время отложить дальнейшие малярные работы, чтобы дать грунту полностью высохнуть. Кремнийорганические составы не наносят на влажные, покрытые росой, инеем, снегом поверхности.

Подготовка красящих веществ к нанесению на поверхности

Кремнийорганическая эмаль продается уже готовой к употреблению, и никаких манипуляций перед ее употреблением производить не нужно. Если она по каким-то причинам загустела, ее можно развести до необходимой консистенции ксилолом или толуолом. После того как разбавители будут добавлены в основной красящий состав, полученную смесь необходимо тщательно перемешать.

Не рекомендуется разбавлять лаки и краски с целью уменьшения их расхода, так как в этом случае пленка, образуемая разбавленной краской, будет иметь более низкие показатели прочности и качества, понизится ее декоративность и водостойкость.

Окрашивание поверхностей

Эмали,лаки и краски на кремнийорганической основе могут наноситься:

  • аэрографом;
  • краскопультом;
  • ручным окрашиванием кистью или валиком;
  • методом погружения изделия в красящее вещество.

Окрашивание можно производить при температуре окружающей среды от –20 до +40 градусов Цельсия. Единственным обязательным условием является то, что окрашиваемая поверхность должна быть полностью сухой.

Металлические поверхности окрашиваются в два-три слоя, покрытие красками бетона, штукатурки, цемента и кирпича происходит тремя слоями. Перед нанесением каждого последующего слоя предыдущему дают просохнуть. Чем более пористая и рыхлая основа у поверхности, тем выше расход лакокрасочных материалов.

Такие замечательные свойства кремнийорганических эмалей и красок, их высокий уровень термостойкости, долговечность и особая прочность, сделали их особо востребованными в производстве, строительстве и быту.

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

×
Рекомендуем посмотреть