ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ВОЛОКНА

Полиуретановые волокна

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ВОЛОКНА

Полиуретановые волокна, или эластомерная полиуретановая нить, — это синтетическая нить, получаемая на основе полиуретановых каучуков[1].

История[ | ]

Первое промышленное производство полиуретановых нитей начато в США в 1958 году, в 1962—1964 годах полиуретановые нити появились в Европе, в 1963 году — в Японии.

Первое производство полиуретановых волокон «спандекс» в СССР[2] (недоступная ссылка) было организовано в 1975 году на Волжском производственном объединении «Химволокно» по проекту всесоюзного проектного института ГИПРОИВ.

Свойства[ | ]

  • Линейная плотность комплексных нитей 2,2—125 текс
    • число элементарных нитей в них 3—110 и более,
    • их линейная плотность 0,7—1,2 текс.
  • Относительная прочность нитей 8—10 сН/текс.

  • Относительное удлинение при разрыве 500—800 %.
  • Степень эластичного восстановления 95—96 %;
    • модуль деформации при 300% растяжении 1,2—2,4 сН/текс.
  • Влагосодержание 1,0—1,3 % (при 20 °C и относительной влажности воздуха 55—65 %);
  • Плотность 1,1—1,3 г/см³; температура размягчения 175—200 °C.

У материала есть один серьёзный недостаток — он разрушается при взаимодействии с хлорированной водой бассейна или под воздействием ультрафиолета. Поэтому, например, купальник в некоторых местах становится как бы полупрозрачным и вытягивается.

Морфологическая структура[ | ]

Структура материала из лайкры

Линейные полиуретаны имеют блочную структуру макромолекул, состоящую из чередующихся жёстких и гибких сегментов с сильно изогнутыми молекулярными цепями: полиэфирных сегментов, обеспечивающих высокие эластические деформации, и жёстких сегментов, содержащих полиуретановые и карбамидные группы, обеспечивающих взаимодействие между макромолекулами и необходимую, хотя и ограниченную, теплостойкость.

Температура стеклования эластомерных полиуретановых нитей −40…−60 °C, температура плавления 160—230 °C. Чрезвычайно высокая деформативность эластомерных нитей (при невысокой прочности) позволяет использовать их в качестве вспомогательных в сочетании с обычными видами нитей, последние одновременно обеспечивают защиту эластомерных нитей от быстрого разрушения при эксплуатации изделий.

Эластомерную нить из-за химического состава часто относят к аллергенам.

Способы получения[ | ]

Полиуретановые волокна производятся четырьмя способами:

  • экструзией из расплава полимера;
  • реакционным (химическим) формованием;
  • сухим формованием из раствора;
  • мокрым формованием из раствора.

Все промышленные способы получения полиуретановых волокон имеют общую стадию — синтез макродиизоцианата (форполимера) в массе из полиэфирдиола и диизоцианата (берётся в молярном избытке) при 60 °C в среде сухого азота. Последующие стадии — получение полиуретана взаимодействием макродиизоцианата с диамином (удлинитель цепи) и формование нитей проводят различными способами.

Реакцию макродиизоцианата с диамином (реакция удлинения цепи) осуществляют в среде растворителя (в основном ДМФА). Полученный формовочный раствор дозируют через фильеру в обогреваемую (185—230 °C) и интенсивно обдуваемую горячим воздухом прядильную шахту высотой до 11 м (сухой способ) или в осадительную водную ванну при комнатной температуре (мокрый способ).

По другому способу диамин (до 3 %) добавляют в осадительную ванну с водой или органическим растворителем, в которую через фильеры выдавливают тонкими струями макродиизоцианат (или его раствор). Образование и осаждение полиуретанмочевины происходит в ванне, поэтому этот способ получения полиуретановых волокон называют реакционным или химическим формованием.

При сухом методе формования из прядильной шахты выходят 1—16 комплексных нитей, которые после нанесения замасливателя в количестве 2—7 % наматывают на бобины и подвергают термообработке в камере при 80 °C в течение 3 ч для снижения усадки нити в кипящей воде.

При мокром методе сформованные нити промывают водой (90—95 °C) в аппаратах, где они вытягиваются примерно в 1,5 раза, наматывают на бобины и подвергают термообработке при 120 °C в течение 20—30 ч. При химическом формовании нить, намотанную на шпулю, обрабатывают водой (40—80 °C, давление 4 МПа) в течение 0,25—8 ч.

Преимущества сухого способа формования перед мокрым: более высокая концентрация формовочного раствора (32 % против 20 %), большая скорость формования (600 м/мин против 150 м/мин), проще регенерация растворителя.

Развивается также способ формования полиуретановых волокон из расплава; полиуретан в этом случае должен быть термопластичным, что достигается применением в качестве удлинителя цепи диолов — этиленгликоля или бутиленгликоля.

Наибольшее распространение получил сухой способ формования полиуретановых волокон (80 % от их мирового производства), 15 % производится по мокрому и химическому способам формования, 5 % полиуретановых волокон формуют из расплава.

В сухом способе для синтеза полиуретана применяют простой полиэфирдиол, получаемый полимеризацией ТГФ, в других способах — преимущественно сложные полиэфирдиолы, во всех способах — 4,4'-дифенилметандиизоцианат, иногда — смесь 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов.

Ассортимент[ | ]

Ассортимент полиуретановых нитей определяется их назначением. Они могут служить в качестве вспомогательных при сращивании (соединении вместе) или выпускаются в виде обмотанных другими видами нитей.

На основе эластомерных нитей в сочетании с нитями обычных видов производятся различные текстильные структуры — вторичные неоднородные кручёные и обкрученные нити с неравномерно нагруженными компонентами.

Из них изготавливаются эластичные ткани и трикотаж разнообразных видов.

Эластичные нити и эластичные полотна — незаменимый материал для облегающих тело текстильных изделий широкого ассортимента, в том числе трикотажных спортивных, галантерейных и медицинских.

Полиуретановые волокна известны под торговыми названиями: лайкра, вайрин (США), эспа, неолан (Япония), спанцель (Великобритания), ворин (Италия) и др.

Синонимы[ | ]

  • «Спандекс» (Spandex) — общее название полиуретановых эластичных нитей, которое, в отличие от названий большинства волокон, не является производным от их химического состава. Слово появилось в результате перестановки слогов в слове «expand» (растягивать). В Северной Америке предпочитают говорить «спандекс», за её пределами — «эластан» (elastane).[3]
  • «Лайкра» (Lycra) — самый известный бренд, название которого ассоциируется с эластаном. Является брендом фирмы «Invista», которая была частью компании DuPont. Особую популярность «Лайкра» обрела потому, что практически во всём мире так называли любой вид эластана. «Invista» не одобряет подобное заблуждение, всячески защищая свою торговую марку.[3]
  • Другими торговыми марками полиуретановых волокон, помимо прочих, являются «Эласпан» (Elaspan) также производства фирмы «Инвиста», «Дорластан» (Dorlastan) фирмы «Asahi Kasei» и «Линель» (Linel) компании «Fillattice».[3]

Применение в шоу-бизнесе[ | ]

Велосипедист в шортах из полиуретанового волокна.

  • В японском сериале «Super Sentai» (в американской версии — «Power Rangers») эластан очень распространён в одежде. Впервые этот материал был использован в 1983 году в «Kagaku Sentai Dynaman»[3].
  • В 1970-х и 1980-х годах популярность среди многих металл- и рок-групп приобрели легинсы из эластана. Основной причиной этого послужило то, что он сохранял способность растягиваться и плотно облегать тело даже после многих применений, в отличие от джинсов или кожаных штанов. Эластан не стеснял движений музыкантов на сцене, позволяя им высоко прыгать либо ставить ноги на мониторы. Леггинсы из эластана носили участники Queen, Ratt, Van Halen, Mötley Crüe, Judas Priest, Scorpions, Iron Maiden, Saxon, Whitesnake, Bon Jovi, Twisted Sister и др. К концу 1980-х, когда с появлением гранжа популярность глэм-металла и металла в целом снизилась, эластан вышел из моды[3].
  • Вместе с глэм-металлическими командами эластан носили кантри-исполнители, например Долли Партон, Марго Смит (Margo Smith) и Дотти Вест (Dottie West)[3].
  • В фильмах «Новый Человек-Паук» и «Новый Человек-паук. Высокое напряжение» костюм паука был сконструирован из спандекса.

Ссылки[ | ]

  • Химическое строение текстильных волокон
  • Полиуретаны

Источник: https://encyclopaedia.bid/%D0%B2%D0%B8%D0%BA%D0%B8%D0%BF%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D1%8F/%D0%9F%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D1%83%D1%80%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D1%8B%D0%B5_%D0%B2%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%BA%D0%BD%D0%B0

План:

    Введение

  • 1 История
  • 2 Свойства
    • 2.1 Морфологическая структура
  • 3 Способы получения
  • 4 Ассортимент
  • 5 Синонимы
  • 6 Применение в шоу-бизнесе
  • Примечания

Волокно «Спандекс»

Полиуретановые волокна или эластомерная полиуретановая нить — это синтетическая нить, получаемая на основе полиуретановых каучуков[1].

1. История

Первое промышленное производство полиуретановых нитей начато в США в 1958 году, в 1962—1964 годах полиуретановые нити появились в Европе, в 1963 году — в Японии.

Первое производство полиуретановых волокон «спандекс» в России[2] было организовано в 1975 году на Волжском производственном объединении «Химволокно» по проекту всесоюзного проектного института ГИПРОИВ.

2. Свойства

Линейная плотность комплексных нитей 2,2—125 текс; число элементарных нитей в них 3—110 и более, их линейная плотность 0,7—1,2 текс.

Относительная прочность нитей 8—10 сН/текс, относительное удлинение при разрыве 500—800 %; степень эластичного восстановления 95—96 %; модуль деформации при 300%-ном растяжении 1,2—2,4 сН/текс; влагосодержание 1,0—1,3 % (при 20 °C и относительной влажности воздуха 55—65 %); плотность 1,1—1,3 г/см³; температура размягчения 175—200 °C.

2.1. Морфологическая структура

Структура материала из лайкры

Линейные полиуретаны имеют блочную структуру макромолекул, состоящую из чередующихся жестких и гибких сегментов с сильно изогнутыми молекулярными цепями: полиэфирных сегментов, обеспечивающих высокие эластические деформации, и жестких сегментов, содержащих полиуретановые и карбамидные группы, обеспечивающих взаимодействие между макромолекулами и необходимую, хотя и ограниченную, теплостойкость.

Температура стеклования эластомерных полиуретановых нитей −40…−60 °C, температура плавления 160—230 °C. Чрезвычайно высокая деформативность эластомерных нитей (при невысокой прочности) позволяет использовать их в качестве вспомогательных в сочетании с обычными видами нитей, последние одновременно обеспечивают защиту эластомерных нитей от быстрого разрушения при эксплуатации изделий.

Эластомерную нить из-за химического состава часто относят к аллергенам.

3. Способы получения

Полиуретановые волокна производятся четырьмя способами:

  • экструзией из расплава полимера;
  • реакционным (химическим) формованием;
  • сухим формованием из раствора;
  • мокрым формованием из раствора.

Все промышленные способы получения полиуретановых волокон имеют общую стадию — синтез макродиизоцианата (форполимера) в массе из полиэфирдиола и диизоцианата (берется в молярном избытке) при 60 °C в среде сухого азота. Последующие стадии — получение полиуретана взаимодействием макродиизоцианата с диамином (удлинитель цепи) и формование нитей проводят различными способами.

Реакцию макродиизоцианата с диамином (реакция удлинения цепи) осуществляют в среде растворителя (в основном ДМФА). Полученный формовочный раствор дозируют через фильеру в обогреваемую (185—230 °C) и интенсивно обдуваемую горячим воздухом прядильную шахту высотой до 11 м (сухой способ) или в осадительную водную ванну при комнатной температуре (мокрый способ).

По другому способу диамин (до 3 %) добавляют в осадительную ванну с водой или органическим растворителем, в которую через фильеры выдавливают тонкими струями макродиизоцианат (или его раствор). Образование и осаждение полиуретанмочевины происходит в ванне, поэтому этот способ получения полиуретановых волокон называют реакционным или химическим формованием.

При сухом методе формования из прядильной шахты выходят 1—16 комплексных нитей, которые после нанесения замасливателя в количестве 2—7 % наматывают на бобины и подвергают термообработке в камере при 80 °C в течение 3 ч для снижения усадки нити в кипящей воде.

При мокром методе сформованные нити промывают водой (90—95 °C) в аппаратах, где они вытягиваются примерно в 1,5 раза, наматывают на бобины и подвергают термообработке при 120 °C в течение 20—30 ч. При химическом формовании нить, намотанную на шпулю, обрабатывают водой (40—80 °C, давление 4 МПа) в течение 0,25—8 ч.

Преимущества сухого способа формования перед мокрым: более высокая концентрация формовочного раствора (32 % против 20 %), большая скорость формования (600 м/мин против 150 м/мин), проще регенерация растворителя.

Развивается также способ формования полиуретановых волокон из расплава; полиуретан в этом случае должен быть термопластичным, что достигается применением в качестве удлинителя цепи диолов — этиленгликоля или бутиленгликоля.

Наибольшее распространение получил сухой способ формования полиуретановых волокон (80 % от их мирового производства), 15 % производится по мокрому и химическому способам формования, 5 % полиуретановых волокон формуют из расплава.

В сухом способе для синтеза полиуретана применяют простой полиэфирдиол, получаемый полимеризацией ТГФ, в других способах — преимущественно сложные полиэфирдиолы, во всех способах — 4,4'-дифенилметандиизоцианат, иногда — смесь 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов.

4. Ассортимент

Ассортимент полиуретановых нитей определяется их назначением. Они могут служить в качестве вспомогательных при стращивании (соединении вместе) или выпускаются в виде обмотанных другими видами нитей.

На основе эластомерных нитей в сочетании с нитями обычных видов производятся различные текстильные структуры — вторичные неоднородные крученые и обкрученные нити с неравномерно нагруженными компонентами.

Из них изготавливаются эластичные ткани и трикотаж разнообразных видов.

Эластичные нити и эластичные полотна — незаменимый материал для облегающих тело текстильных изделий широкого ассортимента, в том числе трикотажных спортивных, галантерейных и медицинских.

Полиуретановые волокна известны под торговыми названиями: лайкра, вайрин (США), эспа, неолан (Япония), спанцель (Великобритания), ворин (Италия) и др.

5. Синонимы

  • «Спандекс» (Spandex) — общее название полиуретановых эластичных нитей, которое, в отличие от названий большинства волокон, не является производным от их химического состава. Слово появилось в результате перестановки слогов в слове «expand» (растягивать). В Северной Америке предпочитают говорить «спандекс», за её пределами — «эластан» (elastane).[3]
  • «Лайкра» (Lycra) — самый известный бренд, название которого ассоциируется с эластаном. Является брендом фирмы «Invista», которая была частью компании DuPont. Особую популярность «Лайкра» обрела потому, что практически во всем мире так называли любой вид эластана. «Invista» не одобряет подобное заблуждение, всячески защищая свою торговую марку.[3]
  • Другими торговыми марками полиуретановых волокон, помимо прочих, являются «Эласпан» (Elaspan) также производства фирмы «Инвиста», «Дорластан» (Dorlastan) фирмы «Asahi Kasei» и «Линель» (Linel) компании «Fillattice».[3]

6. Применение в шоу-бизнесе

  • В японском сериале «Super Sentai» (в американской версии — «Power Rangers») эластан очень распространен в одежде. Впервые этот материал был использован в 1983 году в «Kagaku Sentai Dynaman»[3].
  • В 1970-х и 1980-х годах популярность среди многих металл- и рок-групп приобрели леггинсы из эластана. Основной причиной этого послужило то, что он сохранял способность растягиваться и плотно облегать тело даже после многих применений в отличие от джинсов или кожаных штанов. Эластан не стеснял движений музыкантов на сцене, позволяя им высоко прыгать либо ставить ноги на мониторы. Леггинсы из эластана носили участники Queen, Ratt, Van Halen, Motley Crew, Judas Priest, Scorpions, Iron Maiden, Saxon, Whitesnake, Bon Jovi, Twisted Sister и др. К концу 1980-х, когда с появлением гранджа популярность глэм-металла и металла в целом снизилась, эластан вышел из моды[3].
  • Вместе с глэм-металлическими командами эластан носили кантри-исполнители, например Долли Партон, Марго Смит (Margo Smith) и Дотти Вест (Dottie West)[3].

Примечания

  1. Современные химические волокна и перспективы их применения в текстильной промышленности – www.chem.msu.su/rus/jvho/2002-1/31.pdf.
  2. Волгоградский городской портал – www.vlg2.rodgor.

    ru/gazeta/10/cifriifakti/230/

  3. 123456 Текстильный мир. Эластан – www.txtil.

    ru/tekstilniy-mir/elastan

скачать
Данный реферат составлен на основе статьи из русской Википедии. Синхронизация выполнена 11.07.

11 19:57:04
Похожие рефераты: Полиуретановые эластомеры, Полиуретановые герметики, Полиуретановые клеи, Стеклянные волокна, Ацетатные волокна, Натуральные волокна, Эластические волокна, Искусственные волокна, Модакриловые волокна.

Категории: Текстиль, Синтетические волокна, Текстильные волокна, Химические волокна.

Текст доступен по лицензии Creative Commons Attribution-ShareA.

Источник: http://wreferat.baza-referat.ru/%D0%9F%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D1%83%D1%80%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D1%8B%D0%B5_%D0%B2%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%BA%D0%BD%D0%B0

Карбоцепные волокна

К карбоцепным волокнам относятся полиакрилонитрильные (ПАН), поливинилспиртовые(ПВС), поливинилхлоридные(ПВХ) и полиолефиновые(ПО), имеющие следующую структурную формулу:

( CH2 CH )n

R

где R – заместитель, определяющий тип волокна:

R = Cl – ПВХ; R = CN –ПАН;

R = OH – ПВС; R = CH3 –ПО

Отечественные полиакрилонитрильные волокна называются нитроном; в США– орлоном, акриланом; в Японии– кашмилоном и эксланом.

Получают волокна из акрилонитрила, который синтезируется на хими- ческих заводах путем окисления пропилена кислородом воздуха в присутст- вии аммиака:

CH

CH + NH3 + O2

CH

CH + H2O

2

2

CN

CH

пропилен 3

акрилонитрил

Акрилонитрил растворяют в воде и полимеризуют при комнатной тем- пературе в присутствии перекиси водорода:

n CH2

CH

tкомн

(

CH2

CH

)

H2O2

n

CN

CN

Полиакрилонитрил получают в виде гранул, которые растворяют в ди- метилформамиде при70 оС. Раствор фильтруют, обезвоздушивают и форму-

48

ют сухим или мокрым способом. При формовании мокрым способом в оса- дительной ванне находится60 % раствор диметилформамида.

Волокно имеет шерстоподобный вид, высокоэластично(ε = 35 %), прочное(Lp = 39 pkм), устойчиво к действию света и температуры.

Вместе с тем ПАН имеет низкую прочность к истиранию, низкую гигроскопичность(W = 1-2 %), малую теплопроводность, высокую электризуемость и больщую склонность к пиллингу.

Чистый полиакрилонитрил трудно окрашивается, по- этому выпускают модифицированные волокна, содержащие кислотные груп- пировки. Это дает возможность использовать для крашения прочные катион- ные красители.

Полиакрилонитрильные волокна используются для производства верх- него трикотажа, летнего и зимнего, ковров, искусственного меха, тканей для занавесей и тентов.

Поливинилхлоридное волокно (ПВХ)

Поливинилхлоридное волокно получают из перхлорвиниловой кисло- ты. Исходным продуктом является винилхлорид:

полиме_

n CH2

CH

ризация

содержит

(

CH

CH

)

n

хлора 56 %

2

Cl

Cl

Волокно известно под следующими названиями: равиль, термовиль, хлорин, совиден, в США– виньон, дайнель.

56 % хлора в макромолекуле недостаточно, чтобы использовать поливинилхлорид для получения волокна, так как он не растворяется в органических растворителях. Поэтому ПВХ дополнительно хлорируют до65 % содержания хлора.

Получают ПВХ – полихлорвиниловую смолу в виде рыхлой волокни- стой массы, которую растворяют в ацетоне. Волокно формуют мокрым спо- собом. В осадительной ванне находится разбавленный раствор ацетона.

49

Волокно очень гидрофобно (W = 0,2 %), характеризуется высокой элек- тризуемостью, низкой термостойкостью и светостойкостью, плохой окраши- ваемостью.

Поливинилхлоридные волокна используются в основном для изготов- ления изделий технического назначения– рыболовных сетей, лечебного бе- лья, негорючих ковров, декоративных тканей и спецодежды.

Поливинилспиртовые волокна

Эти волокна синтезируют из винилацетата, полимеризуя его до поли- винилацетата. Омылением поливинилацетата получают поливиниловый спирт:

nCH2

CH

(

CH2

CH

)n

nH2O

OCOCH

OCOCH3

3

(

CH2

CH

)

n

+ nCH3COOH

OH

Волокно нельзя получить из винилового спирта, так как он не существует в свободном состоянии, в момент образования изомеризуется в уксусный альдегид.

Поливиниловый спирт (ПВС) растворим в воде. Формованиеволок-наосуществляют из водного раствора, в осадительной ванне используют растворы солей(сульфат аммония или натрия). Полученное волокно легко растворяется в воде. Поэтому его используют в медицине как нити для швов, не требующих удаления, а также в военном деле для изготовления парашютов, прикрепляемых к морским минам.

Для придания волокнам нерастворимости в воде их дополнительно об- рабатывают формальдегидом(СН2О) с целью образования между макромо- лекулами поперечных химических связей:

50

Источник: https://StudFiles.net/preview/5064996/page:14/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

    ×
    Рекомендуем посмотреть