ПОЛИУРЕТАНЫ

Полиуретан — это гетероцепный полимер, в макромолекуле которого присутствует уретановая группа —N(R)—C(O)O—, где R = Н, алкилы (-СН3,-С2Н5 и т.д.

), арил (-С6Н5) или ацил. Кроме того, в макромолекулах полиуретанов могут содержаться простые и сложноэфирные функциональные группы, мочевинная, амидная группы.

Полиуретаны относятся к синтетическим эластомерам.

Полиуретанами называют высокомолекулярные соединения, содержащие в основной цепи макромолекулы уретановые группировки:

Наиболее распространенным методом синтеза полиуретанов является ступенчатая (миграционная) полимеризация ди- или полиизоцианатов с соединениями, содержащими две или несколько гидроксильных групп. В качестве таких гидроксилсодержащих соединений чаще всего используют простые или сложные полиэфиры. Получаемые в этом случае полиуретаны называют полиэфируретанами.

В настоящее время производство полиуретанов растет очень быстрыми темпами и достигло значительных масштабов, особенно в технически развитых странах.

Изоцианаты

Промышленные способы получения алифатических и ароматических ди- и триизоцианатов основаны на фосгенировании соответствующих ди- и триаминов:

Наиболее широкое применение в производстве полиуретанов находят толуилен-2,4-диизоцианат (I), гексаметилендиизоцианат (II) и 4,4′-дифенилметандиизоцианат (III):

Иногда изоцианаты переводят в «скрытую» форму. Такие «скрытые», или «блокированные», изоцианаты получаются, например, при взаимодействии изоцианатов с фенолами:

[attention type=yellow]

При нагревании до температуры выше 100 °С эти соединения распадаются на исходные компоненты. В качестве нелетучих «скрытых» полиизоцианатов применяют также продукты взаимодействия изоцианатов с триметилолпропаном, капролактамом, фталамидом, 2-меркаптобензтиазолом и др.

[/attention]

В качестве исходных соединений с изоцианатными группами в последнее время используют продукты олиго- и циклотримеризации диизоцианатов.

Например, олигомеры и тримеры изоцианатов при реакции с гликолями, простыми и сложными полиэфирами образуют полиуретаны сетчатого строения.

Использование олигомеров и тримеров изоцианатов имеет ряд технологических преимуществ, обусловленных их пониженной летучестью (меньшей, чем у диизоцианатов). При этом получают полиуретаны с более высокой теплостойкостью.

Гидроксилсодержание соединения

В качестве гидроксилсодержащих соединений используют простые и сложные полиэфиры, простые политиоэфиры, полиацетали, касторовое масло и его производные, а также низкомолекулярные гликоли.

Полиоксипропилендиол — простой полиэфир с концевыми гидроксильными группами — получают полимеризацией пропиленоксида в присутствии щелочей или алкоголятов щелочных металлов. В качестве исходного гидррксилсодержащего соединения используют пропиленгликоль или дипропиленгликоль. Полимеризация протекает по схеме

где В–—гидроксил– или алкоголят-ион.

Полиоксипропилентриолы получают из пропиленоксида и низкомолекулярных трехатомных спиртов — триметилолпропана, глицерина и гексантриола-1,2,6— в присутствии щелочи или алкоголята соответствующего спирта.

На основе пропиленоксида или смеси этиленоксида и пропиленоксида и многоатомных спиртов (пентаэритрита, сорбита, маннита, левоглюкозана, дульцита и др.) получают полифункциональные простые полиэфиры, содержащие более трех гидроксильных групп.

В качестве гидроксилсодержащих соединений используют также простые полиэфиры, получаемые путем полимеризации тетрагидрофурана, совместной полимеризацией тетрагидрофурана с пропиленоксидом и продукты типа О-пропилглицерина.

Для синтеза сложных полиэфиров обычно используют адипиновую и себациновую кислоты, фталевую кислоту и ее ангидрид, а из многоатомных спиртов — диолы (этилен-, пропилен- и диэтиленгликоли) и триолы (глицерин, гексантриол-1,6,6 и триметилолпропан).

Введение избытка многоатомного спирта приводит к обрыву цепи и получению низкомолекулярного полиэфира с высоким содержанием гидроксильных групп. При небольшом избытке многоатомного спирта получаются продукты более высокой молекулярной массы с уменьшенным содержанием гидроксильных групп.

[attention type=red]

В производстве полиуретанов применяют в основном сложные полиэфиры молекулярной массы 800—2100.

[/attention]

Из низкомолекулярных гликолей наибольшее применение в производстве полиуретанов нашел бутиленгликоль. На основе гликолей, содержащих n-фениленовые и 1,4-циклогексиленовые группы, можно получать полиуретаны с повышенной температурой плавления и большей водостойкостью, но они не нашли широкого применения в технике.

В промышленности бутиленгликоль (бутандиол-1,4) получают гидрированием бутиндиола-1,4, в водном растворе при 20—30 МПа и 110—130 °С над катализатором Ni/Cu/Mg/Si02:

Процесс образования полиуретанов может протекать как в массе, так и в среде растворителей (хлорбензол, толуол, диметилформамид и др.)

При взаимодействии бифункциональных мономеров, например, диизоцианатов и гликолей, образуются полимеры линейного строения:

При взаимодействии мономеров с функциональностью больше двух образуются полимеры разветвленного или пространственного строения.

Синтез полимера на основе гексаметилендиизоцианата и бутиленгликоля проводят следующим образом. В реактор, снабженный рубашкой и мешалкой, загружают бутиленгликоль, нагревают его до 85—90 °С в атмосфере азота при интенсивном перемешивании и затем добавляют небольшими порциями в течение 30—60 мин гексаметилендиизоцианат.

После окончания экзотермической реакции температуру повышают и образовавшийся полимер выдерживают при 190—210 °С до полного завершения реакции. Процесс контролируют по вязкости расплава или раствора пробы в м-крезоле.

По окончании реакции полимер вакуумируют (остаточное давление 2,6—5,2 кПа) для удаления пузырьков газа, выдавливают из реактора сжатым азотом в виде ленты, охлаждают, дробят на куски и высушивают.

[attention type=green]

Синтез линейного полиуретана в смеси растворителей (хлорбензола и дихлорбензола) проводят следующим образом.

[/attention]

Раствор бутиленгликоля нагревают до 60 °С, после чего постепенно добавляют эквимольное количество гексаметилендиизоцианата и нагревают реакционную смесь до кипения.

Затем смесь выдерживают в течение 4—5 ч при температуре кипения.

Образовавшийся полимер выпадает в осадок в виде порошка или хлопьев; его отфильтровывают, обрабатывают острым паром для удаления остатков растворителей и высушивают в вакууме при 65 °С.

Свойства и применение полиуретанов

В зависимости от природы исходных компонентов и строения макромолекул полиуретаны могут быть термопластичными и термореактивными, а изделия — пластичными и хрупкими, мягкими и твёрдыми.

Линейные полиуретаны на основе низкомолекулярных гликолей обладают способностью к волокнообразованию; при вытяжке за счет ориентации макромолекул и увеличения степени кристалличности полимера происходит упрочнение волокон.

Прочностьлинейных полиуретанов обусловлена в значительной степени наличием водородных связей, возникающих между полярными карбонильными и иминными группами соседних макромолекул. Уменьшение количества таких межмолекулярных водородных связей способствует снижению степени кристалличности полимера, а следовательно, и снижению его температуры размягчения и механической прочности.

Атомы кислорода в главных цепях полиуретанов вызывают снижение температуры плавления (размягчения) линейных полиуретанов и улучшают их растворимость в органических растворителях.

Присутствие атомов кислорода в цепи придает полиуретанам эластичность (гибкость) и, следовательно, улучшает перерабатываемость в изделия.

Полиуретаны имеют низкое влагопоглощение, достаточную морозостойкость, хорошие адгезионные свойства и высокую износостойкость. Все эти свойства обусловили широкое применение полиуретанов в народном хозяйстве.

Из полиуретанов изготовляют эластичные, стойкие к старению волокна и пленки. Для получения защитных покрытий и эмалирования проводов, в производстве мебели и обуви используют полиуретановые клеи и лаки, обладающие высокой теплостойкостью, водо- и атмосферостойкостью.

Находят применение полиуретановые компаунды — многокомпонентные системы, наполненные минеральными или органическими наполнителями, перерабатываемые методом свободной заливки и не требующие обычно для отверждения дополнительного нагрева.

Полиуретановые эластомеры на основе олигомерных простых и сложных полиэфирполиолов с молекулярной массой 1000—3000 обладают масло- и бензостойкостью, высокой эластичностью, сочетающейся с довольно большой прочностью (относительное удлинение при разрыве 500—1000%, разрушающее напряжение при растяжении 19,6—49,0 МПа).

Полиуретановые эластомеры отличаются высокой стойкостью к истиранию, что очень важно при эксплуатации таких изделий, как шины, конвейерные ленты для горнодобывающей промышленности и т. п.

Однако основное применение полиуретаны находят в производстве пенополиуретанов.

Литьевые изделия из полиуретанов

Для получения литьевых изделий используют линейные полиуретаны на основе гексаметилендиизоцианата и бутиленгликоля. Из полиуретанов с молекулярной массой 13 000—15 000 вырабатывают волокна. Из более высокомолекулярных продуктов литьем под давлением изготовляются различные детали.

Физико-механические показатели изделий из литьевых полиуретанов приведены ниже:

Кажущаяся плотность: 1210 кг/м3;
Разрушающее напряжение при растяжении: 49,0—58,7 Мпа;
Разрушающее напряжение при сжатии: 78,4—83,2 Мпа;
Разрушающее напряжение при изгибе: 69,0—78,4 Мпа;
Ударная вязкость: 49,4 кДж/м2;
Температура плавления: 176—180 °С;
Теплостойкость по Мартенсу: 60 °С;
Коэффициент теплопроводности: 0,31 Вт/м·К;
Удельное объемное электрическое сопротивление: 1·1014—2·1014 Ом·см;
Тангенс угла диэлектрических потерь при 106 Гц: 0,014—0,020;
Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц: 4,5—4,8;
Электрическая прочность: 20—25 кВ/мм;
Усадка при литье: 1,0—1,2 %;
Водопоглощение (максимальное): 2 %.

Линейные полиуретаны перерабатывают в изделия (пленки, листовые материалы, тонкие пластины) при 180—185 °С. Изделия могут работать длительное время при 100—110 °С и высокой влажности; их применяют в радио- и электротехнической промышленности.

Техника безопасности при производстве полиуретанов и защита окружающей среды

При производстве пенополиуретанов воздух может быть загрязнен толуилендиизоцианатом, особенно при получении пенополиуретанов методом напыления. Толуилендиизоцианат является токсичным веществом, оказывающим раздражающее действие на кожу, слизистые оболочки дыхательных путей и глаз.

Толуилендиизоцианат — аллерген, который может вызывать бронхиальную астму и экземы. Симптомы отравления проявляются в кашле, загрудинных болях и хрипах в легких.

Процессы приготовления смесей, получения и вызревания блоков полиуретанов должны проводиться в вентилируемых помещениях.

Мировой рынок полиуретанов

По данным информационно-аналитической компании Ceresana, объем мирового рынка полиуретанов составлял в 2014 году порядка $50 млрд.

Ожидается, что в период с 2015 по 2022 год среднегодовой темп прироста данного рынка будет составлять 4,8%, что (в конечном итоге) позволит достигнуть отметки в $74 млрд.

Как и в случае с большинством полимерных материалов, ключевыми потребителями полиуретна являются: автомобильная промышленность, строительная индустрия, а также производство мебели и постельных принадлежностей.

[attention type=yellow]

Список литературы: Вандерберг Э. Пластмасса в промышленности и в технике. М., Машиностроение, 1964. 196 с. Домброу Б. А. Полиуретаны. М., Госхимиздат, 1961. 152 с. Лафенгауз А: П., Юоичева Е. Я.— В кн.: Пенопласта. М., Оборонгиз, 1960, с. 117; Павлов В. В., Горячев М, С, Дурасова Т. Ф. Там же, с. 131. Коршак В. В., Фрунзе Г. М.

[/attention]

Синтетические гетероцепные полиамиды. М., изд.-во АН СССР, 1962. 523 с. Кузнецов Е, В., Прохорова И, Я. Альбом технологических схем производства полимеров и пластмасс на их основе. Изд. 2-е. М., Химия, 1975А74 с. Лосев И. Я. Тростянская Е. Б. Химия синтетических полимеров. Изд. 2-е. М., Химия, 1971. 615 с. Николаев А. Ф.

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. Изд. 2-е, М.~Л., Химия, 1966. 768 с. Саундерс Дж. X., Фриш К. /С. Химия полиуретанов. Пер. с англ./Под ред. X. М. Энтелиса. М., Химия, 1968. 470 с. Керча Ю. Ю. Физическая химия полиуретанов. Киев, Наукова думка, 1979, 220 с. Берлин А. А., Шутов Ф. А. Упрочненные газонаполненные пластмассы. М.

, Химия, 1980. 192 с. Композиционные материалы на основе полиуретанов. Пер. с англ./Под ред. Ф. А. Шутова. М, Химия, 1982. 214 с. Дементьев А. Г., Тараканов О. Г. Структура и свойства пенопластов. М., Химия, 1983. 208 с. Берлин А. А., Шутов Ф. А. Пенополимеры на основе реакционноспособных олигомеров М., Химия, 1977, 116 с.

Мировой рынок полиуретана составит $74 млрд к 2022 году — Новости MPlast.by, 22 февраля 2016 года

Коршак В.В.

Дата в источнике: 1985 год

Полиуретан

Товары и услугиКомпании

Страницы: предыдущаяследующая

Полиацеталь ПОМ-С стержень 15-120 мм

Полимерный материал хорошо поддается обработке, стоек к износу, ударам и возникновению трещин. Также материал обладает устойчивостью к воздействию органических растворителей и, что немаловажно, абсолютно безвреден. Уточняйте актуальные цены у мененеджеров

Page 3

Товары и услугиКомпании

Правильно выбрать поролон – не такая уж простая задача, если руководствоваться исключительно необходимыми геометрическими размерами. Да и что нам известно о таком знакомом материале? Его правильное название – эластичный пенополиуретан или ППУ. В бывшем СССР употребляют название зарубежной фирмы, поставлявшей в страну эту продукцию.

Пенистый материал широко используется в качестве мягкой или упругой прослойки в самых разнообразных изделиях. Его основные функции – обеспечивать защиту и комфорт. Мелкоячеистая структура способствует высокой эластичности, гибкости, легкости и воздухопроницаемости.

К недостаткам относят горючесть, невысокую прочность и не очень продолжительный срок эксплуатации.

Используемые технологии изготовления

Продукция выпускается в виде листов толщиной 5-150 мм. Для ее изготовления используются различные методы.

Крупные предприятия используют непрерывный процесс производства, при котором подача смешанных ингредиентов осуществляется в постоянном режиме на ленту транспортера, где в результате химической реакции и происходит вспенивание.

От полученного материала отрезают части стандартной длины, после чего они выдерживаются до трех суток до окончательного завершения всех химических преобразований. Готовый полимер разрезают на листы необходимой толщины.

Небольшие компании применяют периодический способ производства, где компоненты выливают в форму с откидными бортами, выдерживают около 20 мин и вынимают материал, который затем дозревает и режется. Такой производственный метод позволяет организовать выпуск продукции при минимальных капиталовложениях и не требует наличия значительных производственных площадей, а заказчик может получить даже небольшую партию товара.

Как правильно выбрать пенополиуретан?

Для этого, прежде всего, необходимо разбираться в его маркировке. Выпускается стандартный (ST), жесткий (HL и EL) и мягкий материал (HS). В цифровом обозначении первые две цифры отражают плотность, а две последующие жесткость. Плотность материала считается одним из основных критериев его качества.

Пенополиуретан с более высокой плотностью дольше служит без деформации. Причем на уровне комфорта увеличение этой характеристики ничуть не отражается. Он остается мягким и пружинистым. Для мебели и подушек не стоит выбирать продукцию с плотностью ниже 25 кг/м².

Жесткость же зависит от степени сжимаемости материала.

Одним из основных показателей качества пенополиуретана является величина остаточной деформации. Она красноречиво характеризует, насколько хорошо материал способен восстанавливать свою форму в процессе эксплуатации. Для того чтобы проверить это, не обязательно прибегать к лабораторным исследованиям.

[attention type=red]

Вам нужно просто измерить исходную толщину изделия, затем сдавить его так, чтобы толщина уменьшилась в два раза, и оставить в таком состоянии на некоторое время. Последующие замеры покажут величину отклонения от первоначального параметра. Материал с высоким значением остаточной деформации не следует использовать для отделки сидений.

[/attention]

Как правило, минимальные значения демонстрируют образцы с высокой плотностью.

Из всего перечисленного можно сделать вывод, что качественная продукция должна быть эластичной, обладать высокой плотностью и низкой остаточной деформацией. Помимо этого пенополиуретан должен быть приятным на ощупь, а при небольшом сжатии должна ощущаться мягкость.

Для производства матрасов и сидений лучше всего подходят сорта с цифровыми маркировками 4050, 3040, 3540. Они имеют длительный срок службы, обладают высокой несущей способностью и равномерностью деформации.

Они отличаются стойкостью к размягчению и не изменяются в размерах в течение срока службы. ППУ 4050 считается наиболее комфортным и прочным, что позволяет его использовать для офисной мебели.

Для упаковки используют материал вторичного вспенивания, получаемый прессованием из поролоновой крошки и полиуретанового клея. Изделия обозначаются как «ВВ».

Page 4

Товары и услугиКомпании

Страницы: предыдущаяследующая

Page 5

Товары и услугиКомпании

Страницы: предыдущаяследующая

Page 6

Товары и услугиКомпании

Страницы: предыдущаяследующая

Page 7

Товары и услугиКомпании

Страницы: предыдущаяследующая

Page 8

Товары и услугиКомпании

Страницы: предыдущаяследующая

Page 9

Товары и услугиКомпании

Страницы: предыдущаяследующая

Полиуретан — что это такое, применение, свойства

Полиуретан называют материалом будущего. Его свойства настолько многообразны, что практически не имеют границ. Он одинаково хорошо работает в привычной нам среде и при пограничных и экстремальных условиях.

Свойства полиуретана

Его основу составляют два типа сырья — это полиол и изоцианат. Этот синтетический полимерный материал входит в группу полиэфир-полиолов и его свойства, и технические характеристики зависят от молекулярной структуры. Также полиуретан является эластомером, материалом, который после растяжения возвращается в свое исходное состояние.

Особые свойства ему придают многочисленные добавки, которые, вступая в реакцию, усиливают эластичность, придают мягкость или твердость, стойкость к температурным перепадам.

Так полиуретан имеет несколько разных состояний, он производится в виде вязкой жидкости, мягкой резины, твердого пластика, может иметь высокую или низкую степень эластичности.

Вне зависимости от того, в какой форме представлен материал в дальнейшем он не изменяется вследствие влияния тепловых или механических воздействий, при необходимости изделие может, например, растягиваться, но после всегда возвращается к своей изначальной форме.

Полиуретан также устойчив к контакту с химическими жидкостями, маслами, ультрафиолетовыми лучами, бактериями и грибками. Его успешно применяют на Крайнем севере и в жарких странах, в создании гидравлических устройств и в космической отрасли, в строительстве и инженерии.

Технические характеристики

Технические характеристики полиуретана делают его незаменимым конструкционным материалом во многих отраслях промышленности, где изделия должны иметь высокую сопротивляемость, износостойкость, устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды.

Плотность полимера зависит от его вида, показатели могут быть в пределах 30-300 кг/м3.
Твердость по шкале Шору (A, D) находится в пределах 50-98 единиц, что позволяет использовать его при высоких механических нагрузках.
Имеет обширный температурный интервал эксплуатации, от -60 до +80 °C, возможно кратковременное использование при +120-140 °C без потери технических характеристик.
Полимер имеет высокую эластичность при высокой твердости материала, его показатели прочности достигают до 50МПа. Он может без повреждения растягиваться до 650%.
Не проводит электричество.
Имеет низкую массу, что дает альтернативу использовать изделия с меньшим весом.
Озоностойкость – тоже несомненный плюс, он не разрушается под воздействием озона, как, например, резина.
Высокая стойкость к кислотам, маслам, растворителям.
При производстве полимера можно запрограммировать необходимый коэффициент трения, и получить материал с очень низким или высоким показателем.

Основными конкурентами полиуретана являются резина, пластик и металл. Но все они проигрывают ему во многих технических характеристиках.

По сравнению с резиной он имеет более высокую износостойкость и эластичность, не восприимчив к маслам, меньше пачкается, медленнее стареет, быстрее принимает форму после деформации и лучше переносит механическое воздействие.

Если сравнить полиуретан с металлом, то он очевидно более эластичен, имеет меньший вес, не проводит электричество и менее восприимчив к воздействию абразивов. Также полиуретан значительно дешевле в производстве и в обслуживании, механизмы, оснащенные деталями из этого материала, создают меньше шума. Все это влияет на качество и стоимость конечного продукта.

[attention type=green]

В сравнении с пластмассой полиуретан показывает лучшие результаты при высоких и низких температурах, он более эластичен, не раскалывается при ударном и другом механическом воздействии.

[/attention]

К минусам можно отнести:

Воздухонепроницаемость, что важно при создании обуви и одежды;
Усадку вспененных декоративных деталей и сложности в нанесении четкого рисунка;
Излишнюю твердость и хрупкость при длительном холодовом воздействии;
Низкую сопротивляемость к скручиванию.

Поэтому крайне важно правильно выбрать вид полимера для эксплуатации в определенных условиях. Абсолютным минусом материала можно назвать сложность вторичной переработки изделий из него.

Области применения

Полимерный материал имеет очень широкую и многообразную сферу применения. Его используют в различных формах, как правило, это: листовой материал, жидкий или в виде пенополиуретана.

Из листового производят футеровочные элементы, детали прессов, покрытия для роликов, колес, валов, кольца уплотнителей, манжеты, пробки и т.д. Пористые уплотнители, наполнители, поролон изготавливаются из вспененного полиуретана.

Жидкий или в виде спрея применяют для покрытия бетонных конструкций, вагонов, кузовов и кабин машин, люков, кровли.

Еще его включают в состав герметиков, клеев, лаков, красок, средств для тепло- и гидроизоляции, а также используют при производстве молдингов – форм для литья изделий.

Сегодня функционирование многих отраслей промышленности уже невозможно без участия полиуретана, его использование поспособствовало развитию новых технологий и снижению производственных затрат.

В тяжелой промышленности этот материал нужен для производства амортизирующих элементов.

В строительстве полиуретан незаменим в создании антискользящих покрытий, вибростойких поверхностей, фасадных долговечных конструкций. В горном и карьерном деле заменяет каучук и даже сталь.

[attention type=yellow]

Полимер широко применяется в автомобильной промышленности. Из него производят покрышки, малоустойчивые элементы механизмов, сайлентблоки, валы, подшипники и многое другое.

[/attention]

В мебельной отрасли он нужен при производстве матрасов, крепежа, прокладок и уплотнителей, литых стульев и кресел, садовой мебели, декоративных элементов.

Полиуретан востребован в текстильной и обувной промышленности, из него изготавливают подошвы, водонепроницаемые и защитные чехлы, молнии и заклепки, ковры и стельки. Из него даже создают одежду, например, полиуретан 100 – это превосходная имитация натуральной кожи, такая же мягкая, экологичная, легкая, только более долговечная.

В медицине из него изготавливают презервативы, протезы, импланты, элементы и покрытия для костылей, кроватей, колясок. Редкое медицинское оборудование обходится без деталей из данного материала.

Широкое применение полиуретан нашел и в производстве спортивного инвентаря, покрытия беговых дорожек и покрытий стадионов.

Производство

Полиуретан является производным материалом от полиола и изоцианата – продуктов нефтехимической промышленности.

Для достижения тех или иных технических свойств к ним добавляются различные присадки, то есть при производстве полиуретана как сырья необходимо учитывать его дальнейшую область применения.

[attention type=red]

Сегодня он представляет собой самый востребованный полимер в мире во всех крупных сегментах промышленности. На рынке синтетических полимеров представлен как зарубежный, так и отечественный материал.

[/attention]

При производстве изделий применяются такие технологические приемы как литье, экструзия, прессование, заливка.

Литье изделий

Самый распространенный способ производства изделий из полиуретана – это литье.

С его помощью изготавливаются такие продукты как втулки, манжеты, кольца, подшипники, самосмазывающиеся детали, запчасти подвески, уплотнительные элементы для гидравлических и пневматических механизмов.

Большим плюсом производства полимерных изделий методом заливки является дешевизна форм, что делает готовый продукт привлекательным по цене.

В создании изделий из данного полимера методом литья применяются три технологии: ротационное литье, свободное литье в форму и литье под давлением.

Ротационное литье применяется для покрытия полиуретаном больших площадей и деталей цилиндрической формы. Полимер наносится специальным оборудованием на вращающийся вал, всю процедуру контролирует компьютер. Ротационное литье проводится без нагрева, является малоотходным производством и позволяет полностью подстроиться под задачи клиента.

Свободное литье применяется для создания сложных форм, в некоторых случаях готовое изделие может весить полтонны. Благодаря компьютерному управлению литье в форму проходит под точным контролем дозирования полимера, его температуры и давления, под которым он поступает. Это позволяет производить изделия высокого качества.

Для свободного литья применяются силиконовые формы, и этот метод используют для создания изделий ограниченными сериями. Преимущество литья – маленькие временные затраты и низкая стоимость готового продукта.

Литье под давлением позволяет ускорить производство, оно необходимо для создания больших партий. Этот метод подходит не только для полиуретана, но и других полимеров.

Особенности и интересные факты

Впервые полиуретан был получен в 40-х годах в Европе. В ходе долгих лабораторных исследований известный химик, ученый и технолог Байер Отто Георг Вильгельм получил ранее неизвестный материал с ошеломляющими техническими свойствами.

В этом же году был создан первый завод, и новый полимер был выпущен на рынок. Но широкое применение он нашел только через 20 лет, когда его стали повсеместно использовать в различных отраслях промышленности. Американские компании Union Carbide и Mobay Chemical Corporation были первыми, кто начал производить полиуретан и изделия из него.

Что такое полиуретан?

Материал полиуретан широко используется в современном строительстве из-за своих качественных эксплуатационных свойств. Все чаще этот синтетический полимерный материал заменяет изжившие себя строительные материалы. Что это за материал и в каких сферах его применяют можно узнать в данной статье.

Что представляет собой этот материал

Полиуретан впервые был получен в 1937 году общеизвестным в Германии химиком-технологом Байер Отто Георгом Вильгельмом. В этом же году было организовано промышленное предприятие по выпуску полимера, но в малом количестве.

Как все новое полиуретан долго завоевывал место на промышленном рынке. И только в 1957 году стал широко использоваться в стройиндустрии, сельской промышленности, пищевой и других отраслях.
Данный материал имеет практически неограниченные возможности из-за своих свойств.

Большую часть в его составе занимают два типа сырья: изоцианат и полиол. Остальные компоненты, имеющиеся в составе полиуретана, это: катализаторы, вспениватели, стабилизаторы. Смешивание всех компонентов в жидком состоянии и приводит к образованию эластичного полиуретана.

В зависимости от количества добавок, материал может находится в следующих состояниях:

Вязкая жидкость.
Твердый.
Высокоэластичный.
Малоэластичный.
Мягкая резина.
Твердый пластик.

Так полиуретан, содержащий большое количество добавок, входит в состав сложных полиэфир-полиолов. Именно этот вид синтетического продукта имеет повышенные прочностные свойства. Изначальная форма изделия не претерпевает изменений при тепловом воздействии.

Остается неизменным при контакте с техническими маслами и жидкостями, используемыми в гидравлических устройствах. Более упрощенный по своему составу материал имеет уже пониженную прочность, но максимальную устойчивость к сольволизу. Изделия из полиэфир-полиола широко применяют в районах крайнего севера.

Ведь только этот материал не теряет свою эластичность при самых низких температурах. Повышенная устойчивость к действию бактерий делает его необходимым в особо жарких климатических зонах. Алифатический полиуретан стойко переносит ультрафиолетовое излучение и минусовые температуры.

Этот факт позволяет его использовать даже в космической отрасли.

Физическое качество полиуретана обусловлено технологическими методами переработки. Каждый вид синтетика получается при помощи экструзии, прессования, литья или заливки.

[attention type=green]

Благодаря различным видам, полиуретан в последнее время оттесняет на задний план, ранее широко используемые, полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол и полиуретан.

[/attention]

Набирающий популярность эластомер относят к конструкционным материалам. Его механические свойства позволяют его широко использовать практически во всех отраслях промышленности — именно там, где очень высоки требования к сопротивляемости, износостойкости и влиянию окружающей среды, особенно агрессивной. Плотность полиуретана колеблется от тридцати до трехсот килограмм на кубический метр.

Твердость по шкале Шору (А, Д) колеблется от пятидесяти до семидесяти четырех единиц. Любое механическое свойство полиуретана испытывают на специальных образцах. Их отливают в особенных формах и используют только для лабораторных испытаний. Для начала образец хорошо высушивается. Затем он помещается в печь для обжига. Вся процедура длится около двадцати часов при температуре в сто градусов.

Далее закаленный образец закрывают в камеру с температурой двадцать три градуса и влажностью пятьдесят процентов на двадцать четыре часа.

Далее в лабораториях ведется проверка полученного материала разрыву и раздиру, предельная возможность морозоустойчивости, изменение состава полиуретана и величина деформации после продолжительного сдавливания, появление нарушения микроструктуры после воздействия агрессивной среды и устойчивость к микроорганизмам.

Высокие показатели испытаний еще раз подтверждают незаменимость полиуретана в современной промышленности.

Диапазон механических качеств изделий из полиуретана весьма емок. И все это благодаря широкому разнообразию типов материала. Именно этот факт стал причиной высокой популярности изделий из полиуретана и частого их применения.

Где используется материал

Близкие к идеальным эксплуатационные свойства полиуретана позволяют использовать его в виде различных конструкций, легко переносящих как механические, так и химические воздействия.

Его уретановые свойства практически по всем параметрам превосходят каучуковые типы и даже эластомеры, всегда считавшиеся высоко выносливыми. Изделия из полиуретана применяются повсеместно, как в быту так и в промышленности.

В быту они часто встречаются в виде: Кольца для уплотнителей; Пробки;

Манжеты.

Листы применяются в основном для футеровки, а прутки для изготовления направляющих и покрытия роликов. Покрытие из INKUMER прослужит в 20 раз дольше по сравнению с резиной.
Не стоит забывать о том что этот полимер может применяться как в твердом, так и в жидком виде. Жидкий материал идеально подходит для гидроизоляции поверхностей в труднодоступных местах.

Полиуретан 100

Не так давно появился новый вид полиуретана. Его указывают одним из составляющих на ярлыках вещей. Так что это такое полиуретан 100? Это отличная имитация кожи. Однако намного лучше ее и прочнее.

PU 100 или кожа pu намного эластичней, морозоустойчивей, крепче, прочнее, мягче и не имеет никакого химического запаха.

И вообще, это хорошо зарекомендовавший себя материал, выполненный на натуральной основе.

Полиуретан — цены в Москве. Купите стержни, листы оптом. Резка в размер

Реализуем полиуретан по минимальным ценам в ассортименте. Полиуретан представляет собой упругий износостойкий полимерный материал. Поставляется в виде листов, стержней. Качество определено ТУ 2226-001-37455706-2011 и другими стандартами.

При необходимости произведем резку или раскрой пластика на заготовки по чертежам заказчика. Обеспечим высокое качество продукции и сервис полного цикла. Предложим гибкую систему скидок.

Собственный автопарк грузовиков различной тоннажности позволяет нам оперативно доставить товар, при заказе от 100 кг. бесплатно, до объекта заказчика или до терминала транспортной компании. Отгрузка в течение 1 дня.

Доставка в регионы за 2-3 суток.

Наша компания предлагает заказчикам не только приобретение различных пластиков любых форм и расцветок, но и первичную обработку, в виде порезки. Квалифицированные специалисты произведут резку стержней или раскрой листов полиуретана на заготовки по указанным Вами размерам.

Работы выполняются на новом импортном оборудовании, что обеспечивает высокую степень точности процесса. При необходимости возможно создание фасок, прорезей. По всем вопросам можете обратиться к нашим менеджерам, они дадут Вам исчерпывающую информацию об услуге.

Цена полиуретана:

Розничную стоимость полиуретана можно уточнить у наших менеджеров по контактным телефонам или с помощью формы обратной связи.

Полиуретановые листы:

Товар Цена оптовая, руб.

Пластины полиуретан
Полиуретан пластина толщ. 05 мм (500х500 мм, ~1,5 кг) Импорт	шт.	704,46
Полиуретан пластина толщ. 05 мм (500х500 мм, ~1,65кг)	шт.	1076,16
Полиуретан пластина толщ. 10 мм (500х500 мм, ~2,94 кг) Импорт	шт.	1878,56
Полиуретан пластина толщ. 10 мм (500х500 мм, ~3,12 кг)	шт.	2152,32
Полиуретан пластина толщ. 15 мм (500х500 мм, ~4,24 кг) Импорт	шт.	2113,38
Полиуретан пластина толщ. 15 мм (500х500 мм, ~4,74 кг)	шт.	3228,48
Полиуретан пластина толщ. 20 мм (500х500 мм, ~5,8 кг) Импорт	шт.	2724,62
Полиуретан пластина толщ. 20 мм (500х500 мм, ~5,9 кг)	шт.	4305,82
Полиуретан пластина толщ. 25 мм (500х500 мм, ~7,34 кг) Импорт	шт.	3287,48
Полиуретан пластина толщ. 25 мм (500х500 мм, ~7,95 кг)	шт.	5380,80
Полиуретан пластина толщ. 30 мм (500х500 мм, ~8,7 кг) Импорт	шт.	4086,34
Полиуретан пластина толщ. 30 мм (500х500 мм, ~9,2 кг)	шт.	6458,14
Полиуретан пластина толщ. 40 мм (500х500 мм, ~11,3 кг) Импорт	шт.	5306,46
Полиуретан пластина толщ. 40 мм (500х500 мм, ~12,5 кг)	шт.	8609,28
Полиуретан пластина толщ. 50 мм (500х500 мм, ~15,5 кг)	шт.	10761,60
Полиуретан пластина толщ. 60 мм (500х500 мм, ~19,6 кг)	шт.	11682,00
Полиуретан пластина толщ. 80 мм (500х500 мм, ~24,5 кг)	шт.	14796,00

Полиуретановые стержни:

Стержни полиуретан
Полиуретан стержень Ф 20 мм (L=500 мм, ~0.24 кг) Импорт	шт.	93,93
Полиуретан стержень Ф 25 мм (L=500 мм, ~0.3 кг) Импорт	шт.	140,89
Полиуретан стержень Ф 30 мм (L=500 мм, ~0.4 кг) Импорт	шт.	187,86
Полиуретан стержень Ф 35 мм (L=500 мм, ~0.6 кг) Импорт	шт.	281,78
Полиуретан стержень Ф 35 мм (L~400 мм, ~ 0.5 кг, красный) ТУ 2292-003-45130869-2004	шт.	332,76
Полиуретан стержень Ф 40 мм (L=500 мм, ~0.8 кг) Импорт	шт.	328,75
Полиуретан стержень Ф 40 мм (L~400 мм, ~ 0.6 кг, красный) ТУ 2292-003-45130869-2004	шт.	431,88
Полиуретан стержень Ф 45 мм (L~400 мм, ~ 0.8 кг, красный) ТУ 2292-003-45130869-2004	шт.	542,80
Полиуретан стержень Ф 50 мм (L=500 мм, ~1.2 кг) Импорт	шт.	563,57
Полиуретан стержень Ф 50 мм (L~400 мм, ~1.0 кг, красный) ТУ 2292-003-45130869-2004	шт.	664,34
Полиуретан стержень Ф 55 мм (L=500 мм, ~1.4 кг) Импорт	шт.	610,53
Полиуретан стержень Ф 55 мм (L~400 мм, ~1.2 кг, красный) ТУ 2292-003-45130869-2004	шт.	818,92
Полиуретан стержень Ф 60 мм (L=500 мм, ~1.7 кг) Импорт	шт.	798,39
Полиуретан стержень Ф 60 мм (L~400 мм, ~ 1,4 кг, красный) ТУ 2292-003-45130869-2004	шт.	972,32
Полиуретан стержень Ф 65 мм (L=500 мм, ~2.1 кг) Импорт	шт.	845,35
Полиуретан стержень Ф 65 мм (L~400 мм, ~ 1.7 кг, красный) ТУ 2292-003-45130869-2004	шт.	1138,70
Полиуретан стержень Ф 70 мм (L~500 мм, ~ 2.3 кг, жёлтый)	шт.	1127,14
Полиуретан стержень Ф 75 мм (L~400 мм, ~ 2.2 кг, красный) ТУ 2292-003-45130869-2004	шт.	1578,84
Полиуретан стержень Ф 80 мм (L~500 мм, ~3.0 кг, жёлтый)	шт.	1408,92
Полиуретан стержень Ф 90 мм (L~400 мм, ~ 3,2 кг, красный) ТУ 2292-003-45130869-2004	шт.	2188,90
Полиуретан стержень Ф 100 мм (L=500 мм, ~4.7 кг) Импорт	шт.	2113,38
Полиуретан стержень Ф 100 мм (L~400 мм, ~ 3.9 кг, красный) ТУ 2292-003-45130869-2004	шт.	2704,56
Полиуретан стержень Ф 120 мм (L=500 мм, ~6.5 кг) Импорт	шт.	3052,66
Полиуретан стержень Ф 120 мм (L~400 мм, ~ 5.7 кг, красный) ТУ 2292-003-45130869-2004	шт.	3892,82
Полиуретан стержень Ф 150 мм (L=500 мм, ~10.5 кг) Импорт	шт.	3304,00
Полиуретан стержень Ф 150 мм (L~400 мм, ~ 8.8 кг, красный) ТУ 2292-003-45130869-2004	шт.	6081,72
Полиуретан стержень Ф 150 мм (L~600 мм, ~ 13.3 кг, красный) ТУ 2292-003-45130869-2004 (под заказ)	шт.	8070,02
Полиуретан стержень Ф 200 мм (L~400 мм, ~ 15.7 кг, красный) ТУ 2292-003-45130869-2004	шт.	10812,34

Отличительная особенность всех полиуретанов – вязкость и эластичность. Будучи эластомером, такой материал имеет способность значительно удлиняться при растяжении (более 100%), возвращаясь в исходное состояние при снятии нагрузки. Основные свойства полиуретана любой модификации:

высокое сопротивление при сжатии;
потрясающая эластичность – удлинение до 650%;
превосходная износостойкость, в т. ч. при контакте с абразивными материалами;
стойкость к поражению грибком;
химическая устойчивость в маслах и растворителях, в атмосфере воздуха;
малый вес;
долговечнее и эластичнее, чем резина;
не токсичен при контакте с водой и воздухом;
не проводит электрический ток;
снижает уровень шума от работы механизма.

При изготовлении полиуретановых заготовок есть возможность задать им коэффициент трения в широчайшем диапазоне значений. Литьё, экструзия, прессование – любой и з этих методов применяется на производстве для изготовления твёрдых (в противовес вспененным) заготовок из полиуретана – листов, стержней.

Широко распространены полиуретаны типа СКУ-ПФЛ-100, СКУ-7-Л, предназначенные для литья. На примере свойств одного из них можно представить группу этих материалов в целом. Физико-механические свойства СКУ-ПФЛ-100: