Пористая резина
Пористая резина — свойства и применение эластичного материала
Пористая резина представляет собой эластичный материал, основными компонентами которого выступают твердый каучук или латекс. Этот материал получил множество названий, каждое из которых выражает состав или свойства такой резины.
Предназначение такой резины – выступать сырьем для изготовления различных деталей. Эти детали в дальнейшем используются в роли всяческих уплотнителей. Такие уплотнители способствуют защите от попадания пыли. Дополнительная функция изделий из эластичного материала – компенсация зазоров и амортизационное воздействие.
Что представляет собой материал?
Листовая резина состоит из многочисленных, соединенных между собой ячеек. Эти ячейки обладают свойством пропуска воздуха. В кубическом сантиметре материала насчитывается до одного миллиона пор, которых может быть на данном объеме не менее десяти тысяч.
Стенками ячеек служит тончайший слой резины. Принцип действия материала – осуществление пропускания воздуха при малейшем, даже незначительном, движении. Для удобства использования такую резину выпускают листами определенных размеров.
Благодаря компактной форме выпуска, материал легче хранить и транспортировать.
Пористая резина самоклеющаяся, как правило, выпускается в виде рулонов. Используется такой материал в качестве звукоизоляционной прокладки.
Удобная рулонная форма позволяет легко устанавливать звукоизоляционную ленту на стальные полосы или металлические хомуты. Самоклеющаяся резина в рулонах с одной стороны обработана специальным клеем.Чтобы избежать эффекта склеивания, ее покрывает слой фольги.
Примение резины
Резина для уплотнения — универсальный прокладочный материал, находящий применения в самых разнообразных отраслях.
Такую резину удобно использовать в судостроении, нефтегазовой и химической промышленности, самолетостроении, при строительстве различных сооружений и конструкций.
Свойства данного пористого вещества таковы, что его можно использовать в разных целях – не только для уплотнения, но и для герметизации, шумовиброизоляциии и теплоизоляции.
Уплотнительная резина обладает хорошими качествами долговечности, благодаря чему может продлить срок службы машин, приборов, мостов и сооружений. Материал изготовляется в различных формах – это могут быть листы, рулоны или самоклейка. Современные технологии позволяют производителям выпускать пористую резину не только черного, но и белого цвета.
Резиновый материал в рулонах обладает уникальными свойствами, благодаря которым она нашла применение в разных сферах промышленности. Преимущественно материал используется в качестве уплотнительных элементов для неподвижных соединений.
Также из такой резины получаются замечательные герметизирующие прокладки. В области электроприборов ее применяют в роли электроизоляционного слоя.
Материал может использоваться в различных агрессивных средах: под воздействием ионизирующих излучений, в топливной и воздушной среде.
Свойства и характеристики резинового материала
Губчатая резина, которая изготовляется на основе латексов и каучуков, обладает массой полезных свойств. Применяется при изготовлении спинок сидений, для виброизоляции и амортизации в сфере машиностроения и приборостроения.
Также используется в качестве прокладки в таре для упаковки. Материал может эксплуатироваться в температурном диапазоне от -50 до +70 градусов Цельсия. Его толщина может быть от трех до тридцати миллиметров.
Резина, выпускаемая в пластинах, достаточно часто покрывается двумя пленками, образующими заслон пор.
Резина силиконовая — еще одна разновидность универсального прокладочно-защитного материала. Она обладает обширным набором положительных технических характеристик.
Одной из таких характеристик выступает свойство термостойкости. Эластичность и подвижность данной резины не теряется в температурном диапазоне от -100 до +250 градусов Цельсия.Материалу свойственна устойчивость в негативному воздействию щелочей, солей и кислот.
Мягкая резина, называемая силиконовой, представляет собой гибкий и легко сжимающийся материал с закрытыми порами. Наибольшее распространение она приобрела в качестве уплотнителя, термозащиты, подложки для прессования.
Различают несколько разновидностей мягкой пористой резины. Отличие составляют добавки в состав, предполагающие усиление тех или иных свойств.
К примеру, в некоторые разновидности добавляется фтор, стеклоткань или пламягасящие элементы.
Производство пористой резины — процесс достаточно простой, требующий только наличия необходимого оборудования.
Сначала полимерная основа смешивается с различными химическими добавками, выступающими в роли ингредиентов.
Затем начинается непосредственно сам процесс производства, в ходе которого с помощью пенообразователя на специальном оборудовании под воздействием температуры и получается пористая резина.
| Выпуск маслобензостойкой резины осуществляется в нескольких вариантах разной толщины. В зависимости от основных компонентов, входящих в состав материала, МБС обладает целым рядом полезных ……. |
| Пористая резина используется и как уплотнительный материал. Основные сферы применения — нефтегазовая и химическая промышленность, судо- и самолетостроение, строительство и др. Эластичная резина пригодна и для герметезации, тепло-, шумо — …… |
| В промышленном производстве силиконовые эластомеры получили широкое распространение. Используемые в автомобилестроении в качествеу уплотнительных элементов, они обладают устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, антифризов …… |
| В отличие от формовой, для производства неформовой вакуумной резины используют автоклавы, в которых резиновая масса вулканизируется, а затем подвергается механической обработке. Толщина такого материала составляет от 0,1 до 1,0 см. Тип резины определяется …… |
| Если внимательно изучить применение и характеристики полиэфирных смол, то можно выделить три основных вида полиэфирных смол. Самые простые и недорого стоящие вещества — это ортофолиевые, но, несмотря на легкодоступность, имеют достаточно высокий уровень гибкости и стойкости к воздействию коррозии, используются в судостроительной… |
| Силиконовая резина обладает отличными электроизоляционными свойствами и относится к категории теплостойкости Н. Кроме того, некоторые сорта материала можно использовать при температурах до -100 °C, а термостойкие виды выдерживают нагрев до 250°C в течение …… |
Резина силиконовая – материал универсального назначения для изделий из силиконовых резин
- О компании
- Продукция
- Прайс-лист
- Новости
- Информация
- Контакты
Высокая прочность, эластичность, стойкость к температурным перепадам и агрессивным средам позволяет использовать силиконовые резины в довольно экстремальных условиях, там, где обычная резина быстро изнашивается либо не применяется вообще. Благодаря своим замечательным свойствам этот эластомер стал незаменимым материалом во многих сегментах промышленности. Компания «Пента Юниор» предлагает выгодно купить по ценам производителя изделия из силиконовых резин.
Полотно силиконовое: особенности
Изделия из силиконовых резин обладают следующими достоинствами:
- Долго сохраняют свои эксплуатационные характеристики при температурах от –50 °С до +250 °С.
- Не окисляются под воздействием воды и воздуха.
- Не изменяются от воздействия ультрафиолетовых лучей, радиации, морской воды, масла, растворов солей, щелочи и слабых кислот.
Данный материал широко применяют в электротехнике, потому что он обладает высокой устойчивостью к вольтовой дуге и электрическим полям.
Изделия из силиконовых резин
Компания «Пента Юниор» производит большой ассортимент высококачественных изделий универсального назначения из силикона. Это листы и пластины, шланги и трубки, шнуры, кольца, патрубки, валики, профили и мембраны, а также провода высоковольтные и термостойкие.
- Полотно силиконовое применяется для производства уплотнителей, мембран, вакуумных мешков, термошторок, прокладок в статических соединениях. Широко используется в пищевой промышленности, поскольку материал легко очищается. «Пента Юниор» производит полотно силиконовое в рулонном и формовом виде толщиной от 0,5 до 40 мм.
- Для подачи жидкостей и газов под высоким давлением идеально подходят трубки и шланги из силикона, в том числе и армированные. Обратите внимание: наша компания реализует данные изделия разного диаметра.
- Из силиконовых резинотканевых пластин производят термошторки, компенсаторы, гибкие вставки, из фторсиликоновых пластин – маслобензостойкие прокладки.
Пористая резина (вспененная резина)
В ассортименте компании представлена пористая резина из силикона (вспененная резина). Это мягкий и упругий материал, поэтому он обладает отличными амортизирующими свойствами. Его используют в виде прокладок для динамических соединений, поскольку они отлично гасят вибрации и удары.
Компания «Пента Юниор» предлагает из вспененной резины пластины в рулонном и формованном виде, а также шнуры с круглым и прямоугольным сечением.
В каталоге компании «Пента Юниор» представлено свыше 100 наименований продукции отличного качества. Также вы можете заказать изготовление изделий из силиконовых резин по индивидуальным размерам.
Выгодная цена от производителя позволяет существенно сэкономить при заказе в «Пента Юниор».
| Наименование | Размеры, мм | Область применения | |
| Листы и пластины силиконовые | рулонная (полотно) | толщина – 0,5 — 10; ширина – до 1660 | мембраны, вакуумные мешки, термошторки, прокладки |
| формовая | 250х250, 300х300, 400х400, 500х500, 600х600, 1000х1000; толщина- 1-40 | Прокладки, уплотнители | |
| Пластины силиконовые пористые | рулонная (полотно) | толщина – 3,5,8,10,15. ширина – до 1000 | термопечать, прокладки |
| формовая | 440х440, толщина — 5, 10, 15 1000х1000,толщина — 3, 5, 8, 10, 15 |
—» Прайс-лист — Изделия из силиконовых резин
- О компании
- Продукция
- Прайс-лист
- Новости
- Информация
- Контакты
Пористая резина
Пористая резина, мягкая резина – это эластичный материал, который подразделяется на несколько типов в зависимости от основы (каучуки EPDM, SBR, NBR, CR — полихлоропрен), пор (замкнутые, сообщающиеся и смешанные). Свойства пористой резины зависят от того какими свойствами обладает полимерная основа, а так же от плотности, состава и структуры пор.
Размер пор изменятся от приблизительно 0,4 мкм, такая резина называется микропористой до 0,4 мм. Объем пор в общем составе резины, в зависимости от вида резины, может варьироваться от 20% до 80%.
По сравнению с монолитной, пористая резина имеет ряд преимуществ. Так, она обладает повышенной упругостью, мягкостью, высокими амортизирующими, шумовиброизоляционными свойствами.
Мягкая резина с равным успехом эксплуатируется как в тропическом климате, так и в умеренном. Резины EPDM и Неопрен CR можно использовать даже в районах крайнего севера.
Пористые резины, различные по по своим свойствам, могут использоваться в достаточно жестких средах и условиях:
- кислота, щелочь (EPDM, NEOPREN),
- высокие и низкие температуры(EPDM, NBR, NEOPREN),
- масло, бензин (NBR),
- растворители, вода, озон, УФ (NEOPREN).
Виды пористой резины
Пористая резина может называться по-разному: пенорезина, мягкая резина, губчатая резина, пористая техпластина, ячеистая резина. Этот материал изготавливается в нескольких видах:
- Техпластина пористая — для применения в строительстве, судостроении, машиностроении.
- Пористая техпластина пищевая — применяется там, где существует контакт с пищевыми продуктами.
- Техпластина вакуумная – служит для прокладки неподвижных соединений в том числе и в вакуумных установках.
- Мембранное полотно или техпластина резинотканевая – из нее как правило изготавливаются диафрагмы, прокладки и всевозможные плоские прокладки.
- Самоклеющаяся пористая резина – используется в автомобильной промышленности и как утеплитель для окон, дверных проемов и пр.
Производство пористой резины из каучука:
Суть данного процесса в пластикации каучука и добавлении в него всех ингредиентов входящих в рецепт. Исключение составляют лишь порообразователи. Эти вещества вводятся в общую массу компонентов в последнюю очередь.
Как правило, полученная смесь состоит из каучука на 80%. Пластичность этого компонента определяет качество пористой резины.
Обычно производители стараются использовать натуральный каучук, поскольку если его заменить синтетическими каучуками, например, сополимерами бутодиена на основе нитрила акриловой кислоты или полимерами бутодиена дают в итоге низко прочные вулканизаторы. Чтоб этого не произошло в синтетические каучуки добавляется технический углерод.
Порообразователи – это вещества, которые разлагаются при более низкой температуре, чем температура вулканизации и выделяют газы. Тип пористой резины зависит от типа порообразователя, а так же от количества парообразующих органических или неорганических веществ которое может составлять от 2 до 30%.
В смесь ингредиентов порообразующие вещества добавляют при температуре 40-60 °С.
После того, как порообразующие вещества добавлены, приступают к обработке полученной смеси на шприц машине или на коландре. Происходит это при более низком температурном режиме.Вулканизация проводится в условиях как постоянной, так и меняющихся температур. Высота температурного режима, а так же время процесса вулканизации зависит от толщины изделия, состава пористой резины, ускорителей и типа порообразующего вещества.
Современные технологии позволяющие варьировать химический состав смеси, пластичность каучука и вулканизации, дают возможность получать пористую резину с различными характеристиками. Она может быть мягкой и твердой, с различным диаметром пор и пр.
Вулканизация пены происходит в специальных формах, а после промывки пористую резину сушат и подвергают обработке.
Пористую резину используют в изготовлении деталей служащих:
- уплотнителями защищающими соединения от пыли,
- амортизаторами при ударе,
- для компенсации зазора.
- гидровиброшумоизоляции
Пористая резина используется:
- При сборке в качестве уплотняющего материала;
- В машиностроении и приборостроении, самолетостроении, как амортизирующий и виброизолирующий материал.
- В качестве звукоизоляции на металлических листах и каркасах.
- В упаковочной таре как противоударная прокладка.
- В изготовлении спинок для сидений.
- В производстве бытовой техники, как электроизоляционный материал.
- В производстве топливных баков.
Губчатая резина листовая
Пористая резина представляет собой эластичный материал, основными компонентами которого выступают твердый каучук или латекс. Этот материал получил множество названий, каждое из которых выражает состав или свойства такой резины.
Предназначение такой резины – выступать сырьем для изготовления различных деталей. Эти детали в дальнейшем используются в роли всяческих уплотнителей. Такие уплотнители способствуют защите от попадания пыли. Дополнительная функция изделий из эластичного материала – компенсация зазоров и амортизационное воздействие.
Резина силиконовая – материал универсального назначения для изделий из силиконовых резин
- О компании
- Продукция
- Прайс-лист
- Новости
- Информация
- Контакты
Высокая прочность, эластичность, стойкость к температурным перепадам и агрессивным средам позволяет использовать силиконовые резины в довольно экстремальных условиях, там, где обычная резина быстро изнашивается либо не применяется вообще. Благодаря своим замечательным свойствам этот эластомер стал незаменимым материалом во многих сегментах промышленности. Компания «Пента Юниор» предлагает выгодно купить по ценам производителя изделия из силиконовых резин.
Технические характеристики
В нашей стране действует ГОСТ 11722 – 78. Действие этого документа относится к пористым изделиям выполненным на основании каучука и определяет методику определения сжатия резины после того, как ее деформируют при заданных условиях и последующего восстановления.
То есть, следуя рекомендациям ГОСТ 11722 – 78 изделие пористое будет проверено на соответствие техническим условиям. Кроме того, методами, описанными в этом документе, происходит проверка резины на качество, в частности, должны быть проверены микропоры листа.
Неопреновое полотно (cr 160)
Пористое изделие должно отвечать, как минимум следующим требованиям:
Безотказная работа в сложных условиях, например, запыленности, повышенной влажности и пр.
Работа без изменения своих механических параметров при температуре – 40 и +60 градусов Цельсия.
Обеспечение тепло-, гидро- и звукоизоляции.
Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства
Пористая резина – это оптимальный материал для создания прокладок и других деталей, которые могут быть использованы в самых разных отраслях промышленности, например, резиновых употнителей. Эту резину применяют на оборудовании, применяемом в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.
Сферы применения пористой резины
Ни одно транспортное средство не может обойтись без применения пористой резины в качестве прокладки для дверей и люков автомобилей. Наличие пор в теле листа позволяет обеспечить использование этого материала не только для герметизации помещений или деталей, но и для гашения излишней вибрации, шума.
Использование уплотнительных элементов из этого материала позволяет обеспечить тепло- и гидроизоляцию в дверных и оконных конструкциях.
Изготовление пористой резины
Пористая резина может быть изготовлена из природного каучука с добавлением некоторых других веществ. При этом он должен отвечать ряду требований:
- Каучук должен обладать необходимой пластичностью.
- Скорости работы вулканизатора и вспенивания исходного сырья должны быть сопоставимы.
- Теплопроводность каучука должна быть сопоставима с температурой вулканизации.
- В момент закипания (вспенивания) давление внутри смеси должно превышать наружное.
Изготовление пористой резины
Для получения полноценного продукта смеси каучука и серы недостаточно. Для улучшения параметров и расширить функциональное назначение необходимо внесение ряда добавок. Компоненты, которые вносят в смесь, оказывают влияние не только на химические, но и на физические параметры готового изделия.
Выбор сырья для производства пористой резины зависит от того, какую резину необходимо изготовить, например, для обыкновенной пористой резины широкого применения, вполне, подходит традиционный каучук. Для изделия, которое будет эксплуатироваться в сложных термических условиях, применяют этиленпропиленовый каучук.
Ускорители и активаторы
Применяя, вспененный метод изготовления резины, в смесь добавляют такие вещества, как ускорители.
При совместном использовании ускорителей и серы происходит сокращение времени вулканизации и одновременно с этим происходит улучшение свойств готового продукта.
При изготовлении пористой резины применяют ускорители двух типов – органические и неорганические. Органические, по своей природе, более активны и эффект от их использования более заметен.
Каландрование
После того как создана смесь, в которой каучук перемешан с компонентами, он должен пройти обработку, перед тем, как его отправить на прессовую вулканизацию. Для этого применяют такое оборудование, как каландр.
Так, называют механизм, который предназначен для раскатывания смеси в листы заданного размера. Конструктивно типовой каландр представляет собой трехвалковую машину. Один вал расположен сверху. На валы подают пар и воду. Таким образом, осуществляется надзор за температурой.
Она определяет качество будущего изделия — с гладкой поверхностью и одинаковой толщины.Еще одна машина, которую используют на предварительной обработке смеси – экструдер. С помощью шнекового механизма приготовленная смесь подается экструзивную головку, в которой установлен формующий инструмент. Таким образом, смеси придают форму будущего изделия.
После проведения такой подготовки, отформованная смесь передается на вулканизационную установку. Вулканизация может быть проведена различными способами, иногда, приближенно она напоминает процесс литья под давлением.
Изделие считается готовым после прохождения вулканизации и проверки работниками ОТК.
, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Пористая резина — все о разновидностях и способах применения
Переработанная резина – надежный недорогой материал.
Он создан из покрышек и резинотехнических изделий, при производстве которых используется качественный каучук.
Наряду с МБР и асфальтовыми покрытиями такой резины создают утеплители, прокладки и амортизаторы.
Их применяют в различных сферах промышленности, чтобы обеспечить герметичность, звуко- и термоизоляцию в оборудовании, зданиях, коммуникациях и транспорте.
Полезные качества
Пористая резина:
- не теряет своих свойств под воздействием агрессивных химических веществ, масел и горючего;
- прочна, не разрывается даже при огромных нагрузках, мало деформируется и быстро «восстанавливается» после сильных точечных ударов;
- лучи солнца ее не портят, а кислород и вода (в том числе и соленая морская) не исстирают и не окисляют;
- такая резина – хороший гидроизолятор, коэффициент впитываемости воды у нее очень низок – всего около 2% от своего веса;
- не горит и не замерзает – выдерживает экстремально низкие (до -50) и сверхвысокие температуры (до +110);
- ее можно применять не только в районах, где преобладает умеренный или субтропический климат, но и в зонах с резко континентальным климатом;
- не портится в условиях вакуума, на нее практически не воздействует радиоактивное излучение;
- мягкость и эластичность вспененной резины защищают от травм, смягчают удары, поэтому ее используют в качестве обивочного материала в салонах авто- и авиатранспорта и вагонах поездов;
- ее легко мыть – можно обойтись простой водой, не использовать едкие щелочные вещества;
- материал хорошо поддается обработке, из него несложно изготавливать детали нужного размера и формы.
Ячеистая резина из вторсырья также:
- Очень прочная – ее можно применять на заводских складах и промышленных зонах.
- Эластичная и отлично сцепляется с самыми разными видами поверхностей – металлом, пластиком, керамикой. Такой материал используют на тротуарах, лестницах, пандусах, подножках транспорта и детских площадках.
- Не скользкая, очень быстро впитывает влагу и высыхает. Хорошо подходит для бассейнов, аквапарков, саун, пирсов и территорий около фонтанов.
Ячеистую вспененную резину, произведенную из вторсырья, применяют в качестве уплотнителя, амортизатора и утеплителя:
- В транспорте, в гражданской и военной авиации в качестве «гасителя» ударов, толчков и колебаний. В частности их используют для виброизоляции на кузовах железнодорожного и автомобильного транспорта для защиты от камней и грязи. Также резину применяют в кабинах и вагонах, чтобы смягчить вибрацию сидений для пассажиров.
- В машино- и приборостроении в качестве уплотнителей, а также амортизаторов. В этих отраслях резиновый вспененный материал применяют, чтобы сделать движущиеся детали различных механизмов ударостойким, защитить их от попадания влаги и пыли, предотвратить трение между неподвижными деталями, компенсировать зазоры.
- В бытовой технике (в стиралках в качестве электроизолятора).
- В кабельных и теплотрассах, водоочистных сооружениях, нефте- и газопроводах, а также баках и резервуарах для гидроизоляции и в качестве заполнителя швов во фланцах труб.
- В строительных работах – с помощью губчатого материала от вредных звуковых вибраций ограждают металлические листы и каркасы. Его также используют для звукоизоляции стен.
- В пищевой промышленности (прокладки на упаковках, защищающие тару от падений и ударов).
- Для уплотнения окон и дверей. Ячеистый вспененный материал защищает створки от повреждений, не дает холоду проникать в помещение.
Кроме прокладок, утеплителей и уплотнителей из вспененной резины также производят бытовые шланги в виде трубок, обувную подошву, ею наполняют автомобильные покрышки.
Чтобы изготовить вспененную резину, нужны:
- органические или неорганические образователи пористой структуры (эти вещества нагревают до высоких температур, в результате чего формируются важные составляющие вспененной резины – газ и пена);
- вулканизатор;
- специальный наполнитель;
- ну и конечно сама резина, произведенная из вторсырья.
Вспененный губчатый материал производят несколькими способами:
- ее вулканизируют в автоклаве (отсюда и название – автоклавная);
- льют под давлением;
- производят с помощью прессовой вулканизации (потому ее и называют прессовой).
Чтобы вулканизировать состав, его помещают в специальные соляные расплавы или горячие потоки воздуха.
Варианты исполнения губчатой резины
Пористую вспененную резину выпускают в нескольких вариантах.
Листовой
С помощью специальных пресс-форм вспененный материал превращают в листы прямоугольной или квадратной формы.
Размер вспененной листовой резины в среднем равен 650 на 650 мм.
Толщина у листов очень разная – от 5 до 45 мм.
Их применяют в качестве прокладок и утеплителей.
Цена такого материала — от 250 рублей за кг.
Из пористой резины в виде рулонов и лент обычно изготавливают самоклеящиеся утеплители для дверей и окон, которые легко соединять с поверхностью без посторонней помощи.
Для этого просто достаточно снять защитную пленку с той стороны материала, на который нанесено клеящее вещество. Прослужить такая лента в состоянии несколько лет.
Цена обычной рулонной резины — от 120 рублей за кг.
Ленты стоят дороже, продаются мотками, цена которых зависит от длины и толщины изделия.
Шнуровой
Вспененные шнуры используют в качестве теплоизоляторов и уплотнителей в самых разных сферах. Часто их делают из силикона.
Цена такого изделия начинается в среднем от 70 рублей за метр.
Заключение
Пористая вспененная резина – хорошее универсальное недорогое средство. Она защищает от холода, влаги, колебаний и ударов.
Ее легко монтировать, так что использовать вспененную резину и сделанные из нее резиновые утеплители могут все.
Производство резиновых уплотнителей — хороший способ применения резиновой крошки, полученной при утилизации старых покрышек.
