КАРБАМИДО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ ПЕНОПЛАСТЫ

Карбамидно-формальдегидный пенопласт

Карбамидно-формальдегидный пенопласт (карбамидный пенопласт, КФП) — универсальный утеплитель.

• 1 История
• 2 Физические свойства
• 3 Отличия от пенополистирола
• 4 Применение в строительстве
• 5 Иные направления применения
• 6 Недостатки и преимущества
• 7 Безопасность
• 8 Примечания

История

Впервые появился в конце 30-х годов в Германии. Активно начал использоваться в 50-х годах. В настоящее время объем утеплителей на основе карбамидно-формальдегидных смол за рубежом составляет порядка 30 % от всех производимых утеплителей.

В СССР производился под названием Мипора, однако не нашел широкого распространения в связи с отсутствием специальных смол, необходимых для его производства, а также оборудования и технологии. После 90-х годов стал активно выходить на рынок строительных утеплителей под различными торговыми марками.

Наиболее известными из них являются: Пеноизол (торговая марка ООО «Новые Строительные Технологии»), Меттэмпласт, Поропласт cf, Пентил, Омифлекс, Юнипор.

Физические свойства

Материал имеет низкую теплопроводность и низкую объёмную плотность, которая колеблется от 6 до 60 кг./куб. метр. Наиболее часто применяется плотностью 10—15 кг куб. метров.

С пенополистиролом имеет только внешнее сходство — белый мелкоячеистый материал, без крупных воздушных пузырей. После высыхания не имеет запаха, упругий (при незначительной деформации восстанавливающий первоначальную форму).

Если провести по срезу материала пальцами, то осыпаются только поврежденные при резке мелкие пузырьки. Материал стоек к действию микроорганизмов и грызунов.

В зависимости от плотности, карбамидный пенопласт имеет различные прочностные характеристики. Если легкий карбамидный пенопласт (Пеноизол, Юнипор) можно сжимать, как губку, то по плитам, изготовленным из карбамидного пенопласта большой плотности (Омифлекс, Поропласт cf), можно ходить, заливать по верху песчано-цементную стяжку и наплавлять кровельные материалы на битумной основе.

В качестве недостатка материала нередко упоминается его гораздо меньшая механическая прочность по сравнению, например, с экструзионным пенополистиролом. Причиной этого является практическое отсутствие на рынке карбамидного пенопласта большой плотности (более 30 кг. куб. метр), который по прочностным характеристикам не уступает указанному утеплителю.

Отличия от пенополистирола

Карбамидный пенопласт не способен к самостоятельному горению и по ГОСТу относится к группе горючести Г-1 и Г-2 ( в зависимости от плотности). Это свойство вытекает из его химического состава, в основе которого лежит азот — не горючее химическое вещество.

Карбамидный пенопласт изготавливается из смол, относящихся к группе термореактивных, в которых обратная реакция не происходит и материал не может снова перейти в жидкую форму, т.е.

во время пожара он не дает расплава, а только теряет в массе, выделяя при этом воду, углекислый газ и азот, не опасные для человека. Он способен сохранять свои свойства при температуре до + 120 градусов по С.

Пенополистирол относится к группе от Г1 до Г4 в зависимости от содержания антипиренов, которые с течением времени перестают выполнять свою функцию, это значит, что через некоторое время пенополистирол с группой горючести Г1 (непроверенная информация — отсутствуют протоколы испытаний) может стать Г2, Г3, Г4. Кроме этого, независимо от их наличия при нагревании пенополистирол переходит в жидкое состояние и дает расплав, что обусловлено термопластичным исходным материалом. Тепловая деструкция пенополистирола начинается при температуре + 90 град. С.

С точки зрения безопасности ситуация двойственная. Низкокачественный пенополистирол может выделять ядовитый мономер стирол, в то время как неправильно изготовленный карбамидный пенопласт после высыхания может выделять формальдегид. Вместе с тем при горении пенополистирол выделяет токсичные материалы, опасные для здоровья человека. (см. раздел #Безопасность).

По сроку службы карбамидный пенопласт значительно превосходит обычный пенополистирол и сопоставим со сроком службы экструдированного пенополистирола (порядка 80 лет).

Применение в строительстве

В соответствии с ГОСТом 16381-77 карбамидный пенопласт по виду исходного сырья относится к органическим ячеистым утеплительным материалам; по плотности — к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) (плотность 8—28 кг/куб.

м), а по теплопроводности — строительные материалы с низкой теплопроводностью (заявляемый коэффициент теплопроводности от 0,028-0,040 Вт/м*К), отличается большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, доступностью сырья, легкостью механической обработки, невысокой ценой.

В основном он используется в качестве среднего (не несущего) слоя в многослойных строительных конструкциях.

Карбамидный пенопласт может использоваться и в виде плит, а также в виде крошки — термоваты.

При этом он в сухом состоянии пневматически укладывается (задувается) в любые пустотелые каркасы и создает бесшовный утепляющий и шумоизолирующий слой.

По утверждению производителя, в конструкциях, заполненных карбамидным пенопластом, даже при наличии трещин во внешней стене, опасность проникновения влаги в помещение исключается.

Другие применения материала:

• теплоизоляция наружных ограждений различных видов;
• утепление различных вариантов стен, в том числе и комбинированных (состоящих из различных материалов);
• в качестве теплоизолирующего слоя в трехслойных кирпичных стенах;
• в виде наполнения в железобетонные стеновые панели;
• шумоизолирующие и шумопоглощающие покрытия;
• утеплитель в слоистые панели из сборных сооружений;
• утепление каркасных домов и сооружений;
• утепление подкровельного пространства, а также мансард и чердаков;
• утепление и шумоизоляция межэтажных перекрытий и потолков.

Иные направления применения

Известны так же другие направления в применении карбамидно-формальдегидного пенопласта:

• абсорбент при разливах нефтепродуктов
• утепление грунтов

Недостатки и преимущества

Раньше существенным недостатком карбамидных пенопластов являлось их относительно высокое водопоглощение (до 18—20 % по массе).

Для решения этой проблемы можно использовать новейшие технологии производства и ряд кремнийорганических гидрофобизаторов, позволяющих при последующей финишной обработке изделий из карбамидных пенопластов снизить величину водопоглощения до 4—5 %. Технология обработки проста и не сильно удорожает производство.

1) Влагопоглощение. У всех материалов типа PPS, XPS и PPU влагопоглощение гораздо ниже, чем у КФП (у КФП до 18—20 % по массе). Для справки влагопоглощение PPS и PPU в пределах 3 % а у XPS вообще не более 0,3 % от объёма! А чем ниже влагопоглощение, тем стабильнее теплоизоляционные свойства материала.

Иначе говоря, если утеплитель набрал влажность, это уже не утеплитель (особенно данное утверждение касается минеральной ваты), но при этом следует обратить внимание, что карбамидный пенопласт используется в качестве среднего слоя строительных конструкций и, как следствие, не имеет непосредственного контакта с водой.

Вместе с тем, в отличие от всех названных материалов карбамидный пенопласт имеет капиллярную структуру, т.е. он не только способен поглощать воду, но и отдавать её, переходя при этом во влажностное равновесие с окружающей средой и полностью восстанавливая свои теплотехнические характеристики.

Он не накапливает и не консервирует влагу.

2) Карбамидный пенопласт, на сегодняшний день, один из немногих материалов, которым можно заполнять полости в строительных конструкциях уже эксплуатирующихся зданий и сооружений, не нарушая при этом их внешний вид и прочность.

Безопасность

По заявлениям российских производителей, карбамидный пенопласт, произведенный по современным технологиям и из спецсырья, полностью экологически безопасен, он прошёл массу различных испытаний и сертификаций — которые подтверждают высокие эксплуатационные свойства данного материала и его экологическую безопасность.

Однако в ряде штатов США и Канаде произведенный карбамидный пенопласт по устаревшей технологии и из смол, не предназначенный для этого, был временно запрещен законодательно как потенциально опасный для здоровья.

Первоначальный федеральный запрет карбамидного пенопласта в США в дальнейшем было решено не продлевать, так как было доказано, что никаких выделений на самом деле не было, а фонила мебель.

В некоторых европейских странах, например, в Великобритании, использование карбамидного пенопласта допускается для теплоизоляции при соблюдении строгих правил безопасности обращения с токсичными строительными материалами.

Нарушение технологии применения материала, особенно при заливке пены в полости между внутренней и внешней кирпичными стенами строения, может приводить к резко отрицательному результату.

Причиной потенциальной опасности является избыток формальдегида, выделяющийся при полимеризации карбамидно-формальдегидного пенопласта. Формальдегид может вызывать раздражение и аллергию у чувствительных к нему людей, кроме того, его подозревали в канцерогенности.

Риски, связанные с выделением в помещение формальдегида при заливке карбамидно-формальдегидного пенопласта между стенами, могут быть уменьшены применением современных технологий производства, качественных компонентов и пароизоляции на внутренней стороне стены — избыточный формальдегид будет выветриваться в окружающее пространство, не проникая в помещение.

Очевидными ключевыми условиями для уменьшения количества выделяемого при отвердении карбамидного пенопласта формальдегида и связанных с ним рисков являются применение качественных материалов с современными модификаторами и тщательное соблюдение технологии заливки.

Дешевизна оборудования для заливки карбамидного пенопласта и исходных его компонентов привели к появлению на рынке большого количества мелких подрядчиков, предлагающих услуги по заливке карбамидного пенопласта в межстеновые промежутки домов, которые, однако, не всегда могут обеспечить качество работ.

Поэтому потребителю, решившему воспользоваться данной технологией, следует тщательно относиться к выбору подрядчика — удалить некачественную пену после заливки очень сложно.

Применение карбамидного пенопласта в виде плит и термоваты полностью исключает все побочные последствия и создает качественное утепление и шумоизоляцию здания.

Примечания

Фото и видео утепления частных домов пеноизолом.

1. ↑ заявляемые характеристики пеноизола
2. ↑ ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
3. ↑ Панкрушин А. А. — Тепловая защита зданий и сооружений карбамидными пенопластами
4. ↑ Испытания ППУ
5. ↑ Urea Formaldehyde Notice(англ.)
6. ↑ U.S. Consumer Product Safety Commission Bans UFFI
7. ↑ The Building Regulations 2000: Toxic substances (англ.)
8. ↑ Formaldehyde(англ.)

Карбамидно-формальдегидный пенопласт Информацию О

Карбамидно-формальдегидный пенопласт

Карбамидно-формальдегидный пенопласт
Карбамидно-формальдегидный пенопласт Вы просматриваете субъект
Карбамидно-формальдегидный пенопласт что, Карбамидно-формальдегидный пенопласт кто, Карбамидно-формальдегидный пенопласт описание

Примечания для «Карбамидно-формальдегидный пенопласт»

Фото и видео утепления частных домов пеноизолом.

Карбамидный пенопласт для утепления — оборудование

Карбамидный пенопласт представлен в виде материала имеющего мелкоячеистую структуру. В нем нет крупных воздушных пузырей, материал не обладает запахом и проявляет высокую степень упругости.

Жидкая теплоизоляция пеноизолом

Карбамидный пенопласт даже при возникновении незначительной деформации способен с легкостью восстановить свою прежнюю форму. Помните, что пенопласт для здоровью людей не вреден.

1 Особенности материала

Карбамидный пенопласт, для производства которого используется специальное оборудование, обладает одной весьма интересной особенностью. Когда начинает понижаться эксплуатационная температура, то утепление, и наряду с ним и коэффициент теплопроводности вещества, значительно уменьшаются.

Это происходит как из-за понижения уровня теплопроводности содержащегося в ячейках газа, так и ввиду того, что в них создается некоторая степень разрежения.

Стоит отметить, что оборудование, применяемое для производства представленного материала, обеспечивающего утепление, нуждается в тонких настройках.

Карбамидный пенопласт на утепление дома пенопластом изнутри обеспечивающий утепление любой поверхности, обладает средними коэффициентами теплопроводности, значение которых может достигать 0,030 Вт/м К, при среднем показателе температуры в +25 °С.

Представленный утеплитель использует так называемую автоматическую систему регулирования. Исходя из этого, чем ниже будет опускаться температура окружающей среды, тем более интенсивно будут проявлять себя теплоизоляционные качества материала.

Заливка карбамидного пенопласта

Стоит отметить, что оборудование для производства данного материала также может работать в любых климатических условиях.

Утепление карбамидным пенопластом внутренних поверхностей стен домов и помещений дает возможность сохранять тепло даже там, где не производится отопление.

Однако если толщина плит такого пенопласта как и утеплителя для труб из вспененного полиэтилена будет меньше, чем 5 сантиметров, то отоплением помещения все-таки придется заняться.

К слову, показатель коэффициента теплоотдачи прокладки такого пенопласта, с толщиной в пять сантиметров, будет равен показателю кирпичной стены, толщина которой будет достигать 90 сантиметров.

Оборудование может производить плиты, обеспечивающие утепление, с любой толщиной. Карбамидный пенопласт, который был недавно произведен, имеет довольно высокую степень текучести.

Это связанно с тем, что оборудование, его производящее может работать в специальном режиме. Пенопласт, обеспечивающий утепление и находящийся в такой консистенции может заливаться прямо в воздушные полости, которые сформировались в кирпичной стене, а процессе строительства.

Среди преимуществ карбамидного пенопласта стоит отметить:

• Низкую степень теплопроводности;
• Высокую степень пожаробезопасности;
• Высокие эксплуатационные характеристики;
• Шумоизоляционные свойства;
• Удельную прочность как и у армированного пенопласта для фасада.

Предрасположенность к текучести позволяет применять карбамидный пенопласт в качестве теплоизоляционного материала в уже построенных и введенных в эксплуатацию зданиях. Представленный материал, обеспечивающий утепление стен в процессе эксплуатации не будет склонен к расширению.
к меню ↑

1.1 Свойства и характеристики

Заливочный пенопласт пеноизол

Эта разновидность пенопласта проявляет отличные звукоизоляционные свойства. Если стена будет оснащена семисантиметровым слоем такого утеплителя, то даже включенный в соседней комнате на всю громкость телевизор или домашний кинотеатр будет слышен в соседней комнате только лишь как едва различимый фон.

Стена, утепленная карбамидным пенопластом, прекрасно защищает помещение от проникновения сырости. Это объясняется дышащими свойствами материала.

Он способен впитывать в себя избыток пара, который может находиться в квартире. При возникновении пожара это вещество абсолютно не способно поддержать процесс горения.

Эксплуатационный срок представленного утеплителя равняется восьмидесяти годам. Однако у всех разновидностей карбамидных пенопластов имеется один существенный недостаток – все они имеют высокую степень водопоглощения.

Она составляет до 20 процентов от общей массы вещества. Для того чтобы решить эту проблему в последнее время стало актуальным применение специализированных кремнийорганических гидрофобизаторов.

Они позволяют при конечной обработке, которую проводит оборудование по производству утеплителя, снижать уровень водопоглощения на 15%. Технология такой обработки достаточно проста и не сильно влияет на уровень затратности производства.
к меню ↑

1.2 Технология производства

Вся технология производства представленной разновидности пенопластов производится с ориентировкой на две схемы. В первом случае осуществляется заливка пенопласта, находящегося в жидкой суфлеобразной форме в специальные резервуары для дальнейшего создания плит.

Во втором случае готовое сырье прямо на строительной площадке заливается непосредственно в полости. Такой материал может с легкостью быть переработан в мелкую крошку, которой потом можно засыпать в любую щель или отверстие. Производство такого утеплителя является абсолютно безотходным.

Карбамидный пенопласт (пеноизол)

При применении такого утеплителя с применением клея для пенопласта уровень сопротивления теплоотдаче несущей стены увеличивается на 15-20%. То, что эту разновидность пенопласта можно изготавливать и заливать прямо на территории строительной площадки делает представленный утеплитель поистине уникальным.

Это связанно с тем, что он с легкостью способен заполнить собой весь существующий объем полости и при этом обеспечить высокий уровень тепловой защиты всего здания.

Внешний вид и основные характеристики такого утеплителя напоминают недорогой и качественный аналог пенополистирола.

Широкий спектр полезных свойств позволяет значительно расширить область применения карбамидного пенопласта.

Для того, что производить такой теплоизоляционный материал потребуются минимальные вложения и оборудование, которое отличается простотой в использовании.
к меню ↑

2 Как правильно выполнять заливку?

Для того чтобы начать заливку утеплителя в первую очередь понадобится шланг. Его диаметр должен быть равным 30 миллиметрам. Утепление можно реализовывать с ориентировкой на один из трех представленных способов.

1. Состав заливается в зазоры уже возведенного дома.
2. Заливка производится в зазоры между стенами еще строящегося дома.
3. Материал заливается между стеной и гипсокартоном. При необходимости делается резка пенопласта.

Первый способ применим в тех случаях, когда расстояние между основной и облицовочной стеной равняется 35 сантиметрам. В стене нужно проделать несколько отверстий.

Все они должны размещатся с ориентировкой на шахматный порядок. Ширина шага между ними должна составлять 1 метр.

Карбамидный пенопласт в разных состояниях

После этого, пенопласт, находящийся в жидком состоянии посредством вставленного в шланг отверстия попадает в пространство, находящееся между двумя стенами.

Значение толщины слоя не должно превышать при этом трех метров. Если теплоизолятор заливается в пространство между несущей стеной и фальшстеной, которая изготовлена из профнастила или листов гипсокартона, применение шланга необязательно.

Если утеплению подвергаются полы или стены, которые находятся в квартире, то в половицах изначально производится просверливание некоторого количества сквозных отверстий. Их диаметр должен составлять 25 миллиметров.

Через эти отверстия заливается утеплитель, и пространство под полом заполняется им полностью. Те остатки пены, которые выползают наружу, удаляются.
к меню ↑

2.1 Как работает оборудование для производства пенопласта?

Наиболее надежное и проверенное оборудование, с помощью которого производится карбамидный пенопласт, представлено в виде так называемой газо-жидкостной установки.

Работает оно следующим образом: в ту емкость, которая снабжена надписью «кислота» нужно предварительно налить специальный раствор. В ней он далее и будет приготовляться. Для этого следует смешать три компонента. Это:

• Очищенная вода;
• Концентрированная ортофосфорная кислота;
• Пенообразователь.

Карбамидный пенопласт упакованный

В емкость с надписью «смола» нужно аккуратно налить смолу карбамидно-формальдегидного типа. После этого производится открытие кранов в бочках, для того чтобы насосы наполнились готовой смесью.

В газо-жидкостной установке применяются центробежные насосные агрегаты, потому нужно избегать их завоздушивания.

Для этого бочки с веществом разместить нужно на уровень выше, чем насосы. Благодаря этому часть раствора будет подаваться самотеком.

Включение насосов осуществляется с помощью арматуры регулировочного типа. После этого нужно выставить нужный уровень расхода смешиваемых компонентов.

Агрегат оснащен манометрами, которые осуществляют контроль над показателем уровня давления компонентов. В корпусе пеногенератора производится смешивание кислорода и раствора, в процессе чего формируется обильная пена. Далее пена подается в смеситель.

В некоторых модификациях представленного устройства, пеногенератор, посредством шлангов, напрямую соединяется со смесителем.

Попадая в смеситель, поток пены смешивается с подготовленной смолой. После смешения полученное вещество попадает в полость смесительного рукава.

На выход поступает уже готовый к употреблению утеплитель. Таким образом, качество конечного продукта напрямую зависит от квалификации изготовителя, а также от качественности используемого для производства сырья.

Монтаж карбамидного пенопласта

Немаловажное значение имеет плотность полученного пенопласта. Конструктивно газо-жидкостная установка представлена в виде несущего ящика, в полости которого расположены рабочие элементы и двигающиеся детали. Длина смесительного рукава может достигать 10 метров.

Однако представленная система не может в обычных условиях строительной площадки с высокой точностью осуществлять точную регулировку расхода всех используемых компонентов. Показатель их расхода непрестанно подвергается изменению в течение всего рабочего дня.

Этот параметр может зависеть от таких факторов как температура сырья и степень его вязкости. Существенное влияние на процесс производства утеплителя оказывает колебания уровня напряжения тока в электрической цепи, которая питает агрегат.

Кроме того врезанные в корпус бочек регулирующие краны связанны с определенными неудобствами – они могут отломаться или раскрыться при неаккуратной транспортировке.
к меню ↑

2.2 Заливка чердака карбамидным пенопластом (видео)

Пеноизол или Карбамидно-формальдегидный пенопласт

 Впервые производство тепло-звуко изоляционного материала появилось в конце 30-х годов в Германии. Активно начал использоваться в 50-х годах.
  Материал имеет низкую теплопроводность, низкую объёмную плотность.

Во многих аспектах сравним с обычным пенопластом(пенополистиролом).

Материал похож на обычный пенопласт и по внешнему виду — белый мелкоячеистый материал, без крупных воздушных пузырей, не имеющий запаха, упругий (при незначительной деформации восстанавливающий первоначальную форму).

Если провести по срезу материала пальцами, то осыпаются только поврежденные при резе пузырьки. Материал стоек к действию микроорганизмов и грызунов. Производители заявляют, что плита пеноизола толщиной 10 см по теплозащите заменяет толщину бетона — 2,97 м, кирпичную кладку — 1,7 м, минвату — 20 см, пенопласт — 30 см.

Время эксплуатации материла без потери основных свойств

Нижеприведенная информация приведена изготовителем и не проверялась независимыми испытаниями:

 Время надежной эксплуатации пеноизола в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий и сооружений при любых изменениях условий эксплуатации в пределах исследованного диапазона (температура от 0 °C до плюс 30 °C и относительной влажности 75 % при температуре плюс 40 °C) не ограничено.

 На основе экспериментальных данных, полученных при испытаниях на долговечность (путем имитации условий многолетней эксплуатации, но не на основании непосредственного опыта о эксплуатации в реальных условиях времени), и опыта эксплуатации аналогичных полимерных материалов в гражданском строительстве можно предположить, что прогнозируемый срок службы пеноизола для вертикальных конструкций сооружений составит как минимум 50 лет.

Технология изготовления пеноизола

Изготавливается беспрессовым способом и без термической обработки методом вспенивания вспенивающе-отверждающего агента. В пеногенераторе сжатым воздухом, подающемся в избытке, последующего его смешивания в смесителе с предварительно диспергированной полимерной смолой. Также рекомендуется добавлять модификаторы, улучшающие физико-механические характеристики пеноизола.

В качестве исходного сырья применяют дешевые недефицитные компоненты. Путем смешивания в необходимой пропорции пенообразователя и отвердителя получают готовый пенообразующий раствор. После этого, емкости с пенообразующим раствором, смолой, водой для промывки подключают к газожидкостной установке (ГЖУ). После этого к установке присоединяют воздушный компрессор.

Затем, в установке происходит смешивание компонентов с последующим их вспениванием, под действием сжатого воздуха. Через выходное отверстие по шлангу подается готовый раствор в виде жидкой пены. Вспененная масса заливается в форму, где отвердевает в течение 3-4 часов. После чего форма раскрывается и отвердевшая масса нарезается на плиты необходимых размеров.

Это же свойство делает его незаменимым при теплоизоляции уже построенных зданий (с воздушной полостью). В отличие от пенополиуретана — пеноизол не увеличивается в объеме (первый попросту разопрет стену), а также в несколько раз дешевле. С применением этого материала дальнейшее развитие получают облегченные конструкции.

 Недостатки которые на данный момент устранены путем улучшения технологии производства — о чем писалось выше

Существенным недостатком карбамидных пенопластов раньше являлось их относительно высокое водопоглощение (до 18-20 % по массе).

Для решения этой проблемы можно использовать ряд кремнийорганических гидрофобизаторов, позволяющих при последующей финишной обработке изделий из карбамидных пенопластов снизить величину водопоглощения до 4-5 %. Технология обработки проста и не сильно удорожает производство. Но этот метод решения проблемы неприменим к материалу, заливаемому из жидкой формы.

Хрупкость, при затвердении возможна усадка и образование трещин — это основные недостатки которые могут возникнуть при использовании смол не предназначенным для производства КФП и не соблюдении технологий. Пеноизол по многим характеристикам превосходит пенополистирол.

Сертификация и безопасность материала