Дозаторы

Дозаторы и дозирующие устройства

Дозаторами называются устройства, осуществляющие отмеривание в ручном или автоматическом режиме заданного объема или массы сыпучих материалов в твердом состоянии, в виде паст, жидкостей, газов.

На рынке сегодня широко представлены разнообразные модели дозаторов и дозирующих устройств.

Виды существующих дозаторов

задача дозаторов – обеспечение выдачи фиксированной дозы одного или ряда продуктов. В зависимости от этого, дозирующие устройства подразделяют на одноканальные или многоканальные.

Дозирующие устройства изменяют в требуемых соотношениях подачу компонентов, увязывая их массу с количеством других подаваемых материалов. Эти устройства называются дозаторами соотношения.

Каждый дозатор имеет блок управления, представляющий собой автоматический регулятор. Если в него встроена мини-ЭВМ, то достигается наивысшая эффективность работы весового дозатора, т.к. компьютер позволяет:

• компенсировать негативное влияние внешних негативных воздействий, обусловленных особенностями технологического процесса;
• осуществлять дозирование по заложенной программе;
• предоставлять информацию в удобном для оператора виде;
• передавать полученные результаты на ВЗУ.

Весовые дозаторы

Используются для дозирования твердых сыпучих или кусковых материалов, иногда – жидкостей. Выдаваемые дозы могут находиться в диапазоне от нескольких граммов до сотен килограммов.

Средняя производительность весовых дозаторов: от нескольких сотен килограмм в час до десятков и даже сотен тонн/час. Погрешности дозирования при этом не превышают значения 0,1-2 %.

В последних моделях дозирующих устройств обязательно предусматривается регулировка скорости перемещаемого потока.

Материал, подлежащий дозированию, поступает на транспортер. Сигналы расхода и задания подаются на специальный регулятор, вырабатывающий корректируемый сигнал, который управляет приводом транспортера. Это изменяет скорость его движения в сторону уменьшения или увеличения.

Дозаторы дискретные имеют отдельные модели, у которых емкость для приема взвешивающегося материала устанавливается на силоизмерительных преобразователях – платформенных или тензометрических железнодорожных весах.

Если выполняется дозирование жидкости, находящейся в открытых емкостях, то массу товара определяют по высоте слоя жидкости в мерной трубке, которая пропорциональна слитой массе.

Лотковые весовые дозаторы, действующие непрерывно, отличаются от дозаторов ленточных принципом работы. В них сыпучие материалы подаются из питателя на неподвижно закреплённый лоток, который укреплён на тензометрических датчиках.

Еще одной разновидностью весовых дозаторов является дозатор мультиголовочный, принцип работы которого заключается в подборе комбинации из ряда бункеров для достижения требуемого веса.

Массовые дозаторы

Дозаторы указанных типов используются для выполнения дозирования паст, жидкостей, твёрдых материалов, являющихся сыпучими, реже – газов.

Задаваемые дозы: от долей см куб. до сотен м куб. (тысяч, если речь идёт о газах). Производительность данных изделий может достигать от нескольких см куб. до тысяч м куб. (для газов – десятки тысяч кубометров).

По отношению к иным конструкциям указанные дозаторы имеют ряд преимуществ:

• высокая точность выполняемого дозирования;
• отсутствие зависимости размеров выдаваемой дозы от внешнего давления и температуры;
• невысокие погрешности при выполнении дозирования пенящихся сред.

Указанные конструкции состоят из кариолисовых (массовых) расходомеров, клапанов, установленных на выходе/входе, и блоков управления. Чаще всего последние выполняются в виде контроллера.

В блок управления поступает сигнал от расходомера кариолисового, содержащий информацию о прошедшем продукте.

Контроллер сравнивает указанные и заданные объемы и формирует сигнал о прекращении подачи продукта.

Основными недостатками массовых дозаторов является их сравнительно высокая стоимость. В числе достоинств следует отметить, что дозаторы указанного типа демонстрируют высокую точность и надежность, они полностью соответствуют технологическим условиям, т.к. в большинстве случаев являются изделиями проектно-компонуемыми.

Массовые дозаторы широко используются во всех отраслях народного хозяйства.

Объемные дозаторы

Изделия указанной конструкции используются для дозирования жидкостей, газов, паст, реже – твердых сыпучих материалов. Формируемые дозы: от долей куб.см до тысяч кубометров. Производительность такого дозатора составляет от 0,1 см3 до нескольких десятков тысяч кубометров. Погрешность: 0,5-20 %.

Указанные изделия надежны и просты по своей конструкции.

Минусами изделий можно считать:

• зависимость формируемой дозы от давления и температуры (особенно актуально для газов);
• существенная погрешность при выполнении дозирования пенящихся сред.

Данные дозаторы состоят из калиброванной емкости, оснащённой датчиком уровня, парой клапанов на входе/выходе и блока управления, представляющего собой автоматический двухпозиционный регулятор.

С целью повышения производительности и точности дозаторы оснащаются несколькими емкостями разного объема.

Погрешности измерений составляют до 1,5 %.

Дозаторы, выполненные на основе объемного счетчика продуктов, имеют минимальные габариты и погрешности и оснащены рабочим органом в виде ротора лопастного с овальными шестернями, винтовым рабочим органом и т.п.

Блок управления вычисляет общие объемы перемещенного продукта, сравнивает с заданным значением, формирует сигнал о завершении подачи.

Шнековые дозаторы

Такие конструкции применяются для дозирования гранул, порошков, паст и иных сыпучих продуктов. Как правило, такие дозаторы имеют недостаточно высокую точность. Однако, последние модели демонстрируют точность до 0,5 % при величинах взвешиваемых доз 1-10 граммов.

Основными преимуществами изделия являются простота конструкции, чистка её после работы и замена самого шнека при необходимости.

Существенным недостатком конструкции является влияние на точность результатов погрешности изготовления самого шнека, что требует для повышения точности дозирования специальных систем логического контроля. Вторым недостатком является низкая точность, демонстрируемая прибором при работе с продуктами неоднородной плотности.

Дозирующие устройства и дозаторы являются важным элементом технологического процесса в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства. Предлагаемый рынком модельный ряд указанного оборудования позволяет приобрести дозатор для решения конкретных задач, стоящих перед потребителем.

Дозаторы

Категория:

   Строительные машины и их эксплуатация

—

Дозаторы

Дозаторами называются устройства для отмеривания определенного количества (дозы, порции) того или иного вещества по объему или по весу.

Для приготовления бетонных смесей и растворов целесообразнее применять весовое дозирование составных компонентов, так как объемное дозирование менее точно.

Объясняется это тем, что насыпной вес цемента сильно колеблется в зависимости от уплотнения, а песка — в зависимости от степени влажности.

Весовые дозаторы классифицируются по способу дозирования, по системе управления, по роду взвешиваемого материала, по числу дозируемых компонентов и устройству весовой системы.

—

По способу дозирования различаются весовые дозаторы порционного (цикличного) и непрерывного действия.

По способу управления весовые дозаторы бывают с ручным управлением и автоматические.

В порционных дозаторах с ручным управлением затворы для загрузки весового бункера и выпуска из него взвешенной порции (дозы) материала открываются и закрываются вручную. За ходом взвешивания материала оператор следит по циферблатному указателю.

У автоматического порционного дозатора затвор питающего устройства и весовой мерник оборудованы приборами автоматики, прекращающими подачу материала в мерник по достижении заданного веса.

По роду взвешиваемого материала дозаторы циклического и непрерывного действия делятся на дозаторы для инертных заполнителей, цемента и воды.

По числу взвешиваемых компонентов дозаторы делятся на одно-компонентные и многокомпонентные; первые обеспечивают взвешивание одного материала, а вторые — поочередное последовательное дозирование нескольких материалов.

Объемный дозатор для воды (рис. 267) состоит из корпуса, дозатора, воздушного клапана, трубопровода с трехходовым краном. Этим краном водомерный бак присоединен к водопроводной сети. При наполнении бака водой воздух из него удаляется через воздушный клапан.

При положении трехходового крана «водопровод—бак» бак наполняется водой, при этом воздушный клапан поднимается и перекрывает отверстие — поступление воды прекращается.

Вода по трубе, являющейся сифоном, вытекает в смесительный барабан: воздушный клапан открывается и воздух снова поступает в бак.

Слив воды из бака продолжается до тех пор, пока уровень не достигнет трубки 10 дозирующего устройства; при этом поступающий в трубку воздух попадает через трубку 6 в колено сифона и струя воды в нем оборвется. Слив воды прекращается.

Поворачивая при помощи стрелки дозирующую трубку, устанавливают ее открытый конец на любом уровне внутри бака. Количество воды, вытекающей из водомерного бака при различных положениях дозировочной трубки, указано на Шкале дозатора.

Схема весового дозатора показана на рис. 268. Весовой бункер подвешен к системе рычагов, которые тягами соединены со шкальными коромыслами. При заполнении материалом бункер уравновешивается системой грузов. Момент равновесия определяется стрелкой шкального указателя.

Дальнейшее поступление материала в весовой бункер по лотку 8 прекращается. Отвешенная доза материала выдается в барабан бетоносмесителя через нижний разгрузочный затвор или шибер весового бункера.

Вспомогательные грузы служат для уравновешивания пустого бункера (тары), а нужный вес материала устанавливается передвижением основных грузов 6 на соответствующие деления шкалы, нанесенной на коромыслах.

Рис. 267. Объемный дозатор для воды

Рис. 268. Схема весового дозатора

Рис. 269. Автоматический дозатор АДИ-425 циклического действия

Автоматические весовые дозаторы выпускаются для взвешивания инертных заполнителей АДИ-425, цемента АДЦ-425 и воды АДЖ-425. Марка указывает на назначение дозатора, а следующая за ней цифра обозначает полезную емкость бетоносмесителя.

Рис. 270. Схема фотоэлектронного дозатора

На циферблатном указателе с наружной стороны смонтированы указатели доз — один для песка и один для щебня. Указатели оборудованыртутно-магнитными контактами, размыкающими цепь затвора при достижении заданного веса.

В момент разрывацепи соленоид электро воздушногоклапана

обесточивается и отсекает подачу воздуха от сети высокого давления — впускной клапан закрывается.

Указатель дозы песка имеет два ртутно-магнитных контакта: для грубого взвешивания и для точного определения веса. На указателе доз щебня установлен один ртутно-магнитный контакт. Разрыв ртутно-магнитных контактов происходит под действием магнита, укрепленного на конце стрелки циферблатного указателя. Дозатор имеет счетчик количества отвесов.

Аналогично устроен автоматический дозатор для цемента АДЦ-425.

Более точное дозирование обеспечивают дозаторы, оборудованные фотоэлектронными или индукционными датчиками вместо ртутно-магнитиых. В циферблатно-указательный прибор (рис. 270) вмонтированы электронный усилитель и фотосопротивление, установленное на подвижной стрелке.

На диске расположены осветители, положение которых устанавливается в зависимости от требуемой марки бетона. Управление осветителями производится с пульта. При пуске дозатора включается электровоздушный клапан, управляющий пневмоцилиндром, связанным с секторным затвором расходного бункера. При открывании затвора начинается заполнение весового бункера.

По мере наполнения бункера рычажная система перемещает подвижную стрелку с фотосопротывлением.

В момент заполнения требуемой дозы стрелка располагается против осветителя и фотосопротивление посылает импульс закрыть сектор.

При получении сигнала от бетоносмесителя о готовности к приему взвешенной дозы открывается выпускной затвор при помощи пневмо-цилиндра и электровоздушного клапала.

Подобную схему действия имеют и дозаторы с индукционными датчиками, сигнал от которых обеспечивает закрывание затвора.

При приготовлении бетонных смееей на автоматизированных бетонных заводах непрерывного действия применяются маятниковые дозаторы непрерывного весового дозирования заполнителей.

С помощью цодвижной заслонки устанавливается строго определенная высота дозируемого материала на ленте транспортера.

Рычаг с противовесами уравновешивает транспортер при определении количества находящегося на нем материала- Изменение веса материала на транспортере приводит к нарушению равновесия, а связанные с ним рычаги управления заслонкой слегка открывают или закрывают выходное отверстие бункера; при этом изменяется высота слоя материала на ленте.

Рис. 271. Автоматический весовой дозатор непрерывного действия

Если при увеличении веса материала транспортер опускается, то высота слоя материала уменьшается, и, наоборот, при уменьшении веса материала транспортер поднимется и высота слоя материала уре-личится.

Требуемая производительность транспортера обеспечивается изменением скорости ленты, для чего дозатор оснащен вариатором. На раме весового транспортера установлены ртутные выключатели с выдержкой времени в 10 сек, выполняющие функции защиты дозатора от неправильной работы.

Весовой автоматический дозатор непрерывного действия с дистанционным управлением С-633Д (рис.

271) состоит из следующих основных частей: течки, ленточного транспортера с приводным и натяжным барабанами; весовой системы с рычажным механизмом» цилиндрического редуктора, цепного вариатора с встроенным датчиком оборотов (тахогенератором), исполнительного механизма, кулачковой муфты с электромагнитным управлением, приборов системы автоматики и электродвигателя.

Дозаторы непрерывного действия изготовляются производительностью от 7,5 до 35 т/ч и от 5 до 100 т/ч.

Техническое обслуживание дозаторов кроме обычных работ по поддержанию в исправном состоянии состоит в регулировании, настройке и тарировании механизма отвешивания.

Реклама:

Читать далее: Классификация смесительных машин

Категория: — Строительные машины и их эксплуатация

→ Справочник → Статьи → Форум

Дозаторы. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать

Дозаторы – это устройства, которые выполняют отмеривание необходимого объема или массы газа, жидкости, сыпучих и других материалов. Устройства могут иметь ручное или автоматическое исполнение. Сегодня на рынке можно встретить огромное разнообразие видов и типов данных устройств.

Однако главное назначение всех этих агрегатов – точное определение необходимой порции, последующая отгрузка в необходимую емкость исходя из действующей технологической цепочки. Выбор типа агрегата зависит от необходимой производительности, вида отмеряемого продукта, требуемой степени автоматизации.

Естественно, что при подборе устройства важно учитывать его особенности, плюсы и минусы применения.

По принципу работы,дозаторы могут иметь:

• Весовое дозирование.
• Объемное дозирование.

По способу перемещения исполняющего органа, можно разделить на:

• Гра­витационного действия.
• Пневматического действия.
• Возвратно-поступательного действия.
• Вращающегося действия.
• Колебательного действия.

По режиму действия, могут работать в:

• Непрерывном цикле.
• Непрерывно-циклическом цикле.
• Дискретном цикле.

Определение количества продукции может происходить механически, полуавтоматически или автоматически.

В первом случае мера регулируется с помощью ручной настройки, что позволяет установить степень дозирования. При наличии автоматизации мера регулируется с помощью электронных программных средств.

В объемных агрегатах порция отмеряемого вещества определяется объемом. Устройство таких механизмов может быть: клапанно-поршневым, роторным, шнековым и так далее. Объемные агрегаты часто используются при розливе жидкости. Основное их достоинство — производительность, возможность перенастраивания, а также высокая степень автоматизации.

В весовых агрегатах порция отмеряется с помощью взвешивания. Основное достоинство подобных устройств – точность измерения, возможность определения разных видов продуктов.

Однако у них есть и минус — низкая скорость дозирования. В большинстве случаев их используют для сыпучих материалов, в том числе гранулированных изделий.

Благодаря своей точности их часто применяют в технологических процессах, где необходима точность.

Они могут иметь разное конструктивное исполнение:

• Роторные.
• Ленточные и другие.

Массовые дозаторы, если учитывать надежность и простоту исполнения, можно сравнить с объемными агрегатами. Их можно использовать для вязких, сыпучих и твердых веществ. Они отличаются надежностью, точностью измерений и высокой скоростью функционирования.

Устройства могут классифицироваться с учетом количества дозируемых материалов:

• Однокомпонентные устройства.
• Многокомпонентные устройства.

Однокомпонентные могут действовать лишь с одним материалом, тогда как для многокомпонентных систем не составит труда обработать сразу несколько материалов.

И однокомпонентные, и многокомпонентные системы способны действовать в непрерывном и порционном режиме. Однокомпонентные агрегаты отличаются простотой действия и возможностью загрузки только одного материала. Многокомпонентные устройства являются более продвинутыми системами, они способны автоматически регулировать и поддерживать соотношение материалов.

Следует сказать, что данные устройства создаются для разных групп материалов.

Существуют также специализированные устройства, которые предназначены для дозирования специфических материалов. К примеру, к ним можно отнести медицинские или лабораторные агрегаты. В данном случае требуется быстро делить вещества на микропорции.

Данное оборудование выпускаются в следующих наименованиях:

• Пипеточные, которые имеют плунжерную либо поршневую конструкцию.
• Перистальтические.
• Клапанные, применяемые в автоматических анализаторах.

Устройство

В качестве простого примера устройства агрегатов можно рассмотреть шнековые дозаторы. Он состоит следующих основных узлов:

• Приемный бункер.
• Шнек.
• Корпус шнека.
• Вал.
• Винт.
• Управляемый привод, состоящий из асинхронного мотор-редуктора, а также преобразователя частоты, который позволяет регулировать обороты вала.
• Тара, куда собирается отмеренный материал.

Такие устройства находят широкое применение для дозирования зерна или порошков. Регулировка производительности осуществляется с помощью изменения скорости вращения винта шнека. Для этого предназначен вариатор в виде управляемого привода.

Весовые устройства дискретного действия предусматривают наличие следующих элементов:

• Устройство, обеспечивающее подачу материала, то есть питатель. Это может быть вибрационный лоток.
• Элемент, отмеряющий порции. В качестве нее может использоваться емкость в виде ковша, которая располагается на тензометрическом датчике. Данный датчик осуществляет контроль веса материала.
• Датчик имеет тензометр, то есть устройство, измеряющее деформацию. Здесь датчик измеряет наполнение, он производит преобразование полученной величины в электросигнал.
• На входе и выходе располагаются клапаны.
• Регулятор в виде электроблока управления.

Принцип действия

Шнековый или ленточный питатель направляет сыпучий материал в дозатор. В шнековом устройстве предварительно задается скорость вращения шнека, чтобы обеспечивать требуемую производительность.

Материал направляется в приемный бункер, в котором установлены тензодатчики. Работу тензодатчиков отслеживает тензометрический контроллер благодаря электросигналам, которые поступают от них.

Контроллер с учетом них направляет команды на преобразователь частоты.

Таким образом, осуществляется коррекция скорости вращения шнека, в том числе его остановка, чтобы обеспечить смену тары при поступлении материала необходимой массы.

Дозировка вещества выполняется достаточно точно, это обеспечивается слаженной работой механических, электромеханических и электронных компонентов.

При необходимости можно быстро переналадить агрегат на изменение дозирования вещества.

Электроблок управления приводит в действие вибрационный лоток, что приводит к подаче материал в ковш.

Когда материал доходит до первого порога, тензодатчик направляет сигнал на электроблок управления, который дает команду на уменьшение амплитуды колебаний.

Когда материал доходит до второго порога происходит отключение лотка, ковш открывается и материал падает в упаковочный автомат. Происходит повторение цикла.

Работа ленточного агрегата аналогична, единственное отличие – вместо вибрационного лотка применяется транспортер. Весовые дозаторы выделяются точностью, по этому показателю они превосходят объемные устройства.

К тому же у них имеется возможность регулировки допусков.

Применение

Шнековые устройства часто задействуют для расфасовывания: стирального порошка, соли, сахара и тому подобное. Объемные агрегаты также часто используются в пищевой промышленности.

Их используют для расфасовывания в пакеты кефира, йогурта либо сметаны. Весовые устройства способны использоваться для дозирования почти любых веществ, кроме газов.

У них имеется датчик давления, останавливающий выдачу по достижением требуемой массы.

Довольно часто дозаторы используются в торговле. Для примера они устанавливаются в торговые автоматы. Единственно здесь применяются спецмеханизмы, блокирующие предоставление продукции без внесения денежных купюр или монет. Для принятия денежных купюр требуется подключение к электросети.

При этом монетные устройства могут работать и без электрической сети. Но такие агрегаты уже почти не производятся. Данные аппараты могут использоваться для торговли шоколадками, чаем, батончиками, напитками и тому подобное.

К подобным устройствам можно отнести и банкоматы, которые выдают наличность.

Как выбрать

• Дозаторы необходимо выбирать с учетом его будущего применения. Необходимо учитывать целый ряд критериев: конструкцию, уровень потребления электрической энергии, производительность, возможность дозирования, точность дозировки и тому подобное.
• Немаловажным фактором при подборе является стоимость устройства. Однако не стоит приобретать сразу дешевые или дорогие устройства. Следует ориентироваться на середнячков, но с учетом качества применяемых материалов и комплектующих. Так можно будет избежать покупки агрегата, который быстро выйдет из строя, а также сэкономить от переплаты за бренд.
• Если у Вас имеются какие-либо сомнения при выборе, то стоит проконсультироваться со специалистами. Лучше всего консультироваться непосредственно с производителем оборудования или с его официальным представителем.

Похожие темы:

Диспенсер (дозатор). Виды и особенности. Работа и применение

Диспенсер (дозатор) – это механическая конструкция, предназначенная для выдачи различных материалов в определенном количестве. Подобные устройства применяются повсеместно, в различном оборудовании.

Существуют конструкции предназначенные для работы с рулонными и плоскими материалами, а также сыпучими и жидкими веществами. Диспенсеры часто применяются в торговом оборудовании, что позволяет быстро отмерить требуемое количество единиц или объем товара.

Такие устройства являются ключевой частью торговых автоматов.

Промышленные диспенсеры для расфасовки

Имеющиеся конструкции систем дозаторов отличаются между собой по механизму разделения материалов на порции. Самыми точными являются диспенсеры для фасовки.

Для этого разработано 3 вида механизмов:

• Шнековые.
• Объемные.
• Весовые.

Шнековый диспенсер представляет собой устройство напоминающее вал мясорубки.

Шнек совершает несколько оборотов, при этом выдавливая из емкости всегда одинаковое количество сыпучего, порошкообразного или гранулированного вещества, которое нужно выдать порционно.

Подобные устройства применяют в производстве для расфасовки продукции – соли, стирального порошка, круп и пр.

Объемный дозатор применяется для жидкостей и паст. Также с его помощью можно выдавать сыпучие материалы. Такие устройства являются широко используемыми в пищевой промышленности.

Их механизм предусматривает небольшую емкость, которая отмеряет объем материала из общего бункера и отправляет его на платформу со свободным доступом или высыпает в поставленную емкость.

Такие механизмы имеют недостаток, точность дозировки может отличаться, к примеру, при выдаче вспененных веществ. Часто подобные системы применяют при расфасовке в пакеты молока, сметаны или кефира.

Весовые дозаторы применяется для выдачи практически любых веществ, кроме газа. Они имеют встроенный датчик давления, который останавливает выдачу после достижения заданной массы.

Такие устройства часто используются на пищевых предприятиях, что позволяет существенно повысить эффективность работы и обеспечить выдачу четко заданных порций продуктов для рецепта.

Также подобные механизмы применяются для упаковки различной продукции, они обеспечивают минимальную погрешность в сравнении с остальными системами.

Существует множество более простых систем, которые обеспечивают не столь точное измерение порций. Поскольку они преимущественно применяются в сферах, где щепетильность не столь важна, то качество их работы вполне уместно.

Диспенсеры для ванной комнаты и туалета

Технически простые диспенсеры широко применяется для установки в домашние санузлы и общественные туалеты. С их помощью обеспечивается порционная выдача бытовой химии, а также различных материалов.

В ванных комнатах и туалетах можно встретить диспенсеры для выдачи:

• Жидкого мыла.
• Туалетной бумаги.
• Бумажных полотенец.
• Освежителя воздуха.
• Бумажных покрытий на унитаз.

Дозатор для жидкого мыла при нажатии на клавишу выдает порцию моющего средства объемом в 1-2 мл, в зависимости от настройки.

Существуют различные модели диспенсеров для жидкого мыла, которые выдают моющие средства путем нажатия на кнопку пальцем или локтем. Для помещений, где требуется повышенная гигиена, применяются бесконтактные диспенсеры, реагирующие на движение рук. Достаточно приблизить ладонь к устройству, и срабатывает сканер. В результате на руки выливается порция мыла.

Таким образом, физический контакт исключается, что предотвращает попадание на руки микробов.

Диспенсер для туалетной бумаги предназначен для дозирования туалетной бумаги. Он работает с рулонами или листами. Устройство бывает в пластиковом корпусе или из нержавеющей стали.

Вставляемый в него рулон бумаги закрывается на ключ, что не позволяет его извлечь. Такие устройства применяются в общественных туалетах для предотвращения кражи, а также с целью экономии.

Дозатор для бумажных полотенец работает по примеру туалетной бумаги. Он выдает полотенце, после чего рулон обрывается.

Благодаря тому, что рулон находится внутри и подается частями, это уменьшает расход и препятствует самовольному раскручиванию, когда один конец бумаги оказывается на полу.

Существуют модели, позволяющие разрывать рулонные полотенца, что важно, если на них нет перфорации.

Диспенсер для освежителя воздуха также является атрибутом общественных туалетов. При нажатии на кнопку прибор выдает порцию освежителя, при этом препятствует перерасходу, поскольку при его высокой концентрации воздух в помещении становится тяжелым для дыхания. Существуют автоматические аппараты, которые сами периодически впрыскивают порцию освежителя. В зависимости от настроек опрыскивание происходит раз в час или в более длительном промежутке времени

Также в общественных туалетах применяется диспенсеры для покрытий на унитаз. Задача таких устройств заключается в порционной выдаче гигиенических салфеток для ободка унитаза. Согласно статистике, при наличии такого устройства расход имеющейся туалетной бумаги в общественном туалете сокращается до 3 раз.

Диспенсер для воды

Для выдачи питьевой воды также существует диспенсерные устройства. Они предназначены для порционного разлива воды в стаканы.

Данное оборудование применяется в офисах, торговых залах и прочих людных помещениях, где существует затруднение с обеспечением питьевого режима. Устройство представляет собой довольно объемную коробку с подставкой и краником.

Установив на подставку чашу или стакан и нажав кнопку, можно получить порцию чистой питьевой воды.

Такой кулер может брать воду из бутыля или водопровода. Если он выдает бутилированную воду, то устройство нуждается в периодическом обслуживании после окончания имеющихся запасов.

Если источником выступает водопровод, то кулер дополнительно комплектуется системой фильтров, которые занимаются удалением неприятных привкусов, запахов, а также избытка хлора, железа и жесткости.

В результате разливается вкусная питьевая вода.

В зависимости от конструкции такие устройства могут выдавать жидкость определенной порции после разового нажатия на кнопку или лить только при удержании рычага. Также различные модели предназначены для работы только с определенной формой стаканов, в то время как другие могут выливать воду в независимости от используемой тары.

Водяные кулеры могут не только очищать и делить воду на порции, но зачастую оснащаются системой охлаждения или подогрева. Они поддерживают комфортную температуру, поэтому утоление жажды из такого источника всегда освежает. Самые дорогие модели оснащены системой газации, что позволяет получать газировку. Устройства могут быть напольными, настольными или настенными.

Диспенсер для скотча

Существует также простая конструкция диспенсера, предназначенная для скотча. Принцип ее действия весьма схож с теми устройствами, что используются для выдачи туалетной бумаги или бумажных полотенец.

Установленный внутрь рулон разматывается, после чего специальный обрезной нож отделяет кусочек, при этом конец ленты удерживается, не позволяй ей приклеиться на рулон. Такие устройства часто можно встретить в упаковочных цехах на любых предприятиях, а также почтовых отделениях.

Такой диспенсер существенно увеличивает эффективность труда, при этом полностью исключаются затраты времени на поиск потерянного конца скотча.

Торговые диспенсеры

Особенно сильно диспенсеры прижились при автоматической торговой деятельности.  Различные их конструкции широко применяют для установки в торговые автоматы.

Такие дозаторы дополнительно оснащаются специальным механизмом, который блокирует выдачу порций без подачи монет или купюр. Устройства, работающие на монетах, не нуждается в подключении к электрической сети.

Торговые аппараты, которые принимают купюры, являются электрическими. Они сканируют деньги и могут выдавать сдачу и просчитывать порцию, которая соответствует внесенной сумме.

Подобные аппараты применяются при торговли:

• Конфетами.
• Горячими напитками.
• Кофейными зернами.
• Сухим чаем.
• Жвачкой и пр.

Более простые диспенсеры можно встретить у барных стоек, а также в кафе.

Они выдают бармену порцию кофе или алкоголя для приготовления напитков. Наличие такого оборудования гарантирует, что клиент получит четко заданное количество продукта.

Кроме этого, скорость выполнение заказа существенно возрастает.

Также существует диспенсер для купюр, применяемый в банкоматах. Он предназначен для выдачи наличных денег. Такие устройства складывают купюры различного номинала по отдельным ячейкам, что исключает вероятность ошибки. При команде механизм извлекает требуемые купюры и выдает их клиенту.