ПОЛИЭФИРНЫЕ ЛАКИ

Полиэфир

Всем привет! Сегодня пост совсем короткий :). Поговорим о полиэфирном лкм.

Разберём что такое полиэфир, где он применяется. Какие преимущества и недостатки имеет. Как наводится. Нюансы работы с полиэфиром. И на десерт Полировка полиэфира фото и видео :).

[Полиэфи?р или полиэ?стеры — высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных кислот или их альдегидов с многоатомными спиртами. Известны природные (янтарь и др.) и искусственные полиэфиры. Практическое применение получили глифталевые смолы, полиэтилентерефталат, полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты.]    … это всё Википедя …

Судя по определению взятого из Википеди видно, что материал сложный, но не менее интересный …

Где применяется полиэфир ?

Полиэфир в отделке мебели применяться может в принципе везде, но конечно если его применение целесообразно. Как вариант фасады мдф, где разумно использовать пигментный полиэфирный грунт. Уверен многие помнят полированные шкафы и письменные столы (шпон красного дерева) оставшиеся со времён СССР они до сих пор стоят и ни чего с ними не делается …

Преимущества и недостатки

Недостатки:

• ВАНЮЧИЙ гад   … пока с ним поработаешь и в респираторе мультиков насмотришься Тут я не много преувеличил … но все же БЕЗ РЕСПИРАТОРА РАБОТАТЬ НЕ СОВЕТУЮ !
• Не продолжительное время жизни в наведенном состоянии.
• Продолжительное время сушки (если сушится не уф лампами)

Преимущества:

• ВАНЮЧИЙ   для тех кому нравятся резкие запахи шутка…
• На мой взгляд самое главное преимущество полиэфиров — это стойкость к температурным перепадам … что хорошо влияет на эксплуатационные качества мебели. Бесподобно ведёт себя при высокоглянцевой отделке, не деформируется при полировке.
• У большей части полиэфиров высоких сухой остаток, достигает почти 100% , а это не плохо … считай сколько налил — столько и останется после высыхания замечательно применять при отделке с закрытыми порами, где нужна идеально ровная поверхность, как стекло …

 Как наводится полиэфир ?

Из своей практики у меня сложилось мнение что практически все, а может и абсолютно все полиэфирные лкм имеют схожую рецептуру смешивания.

1. основа.
2. ускоритель
3. катализатор
4. разбавитель

Рассмотрим средне статистическую рецептуру смешивания :

Важно! Смешивать необходимо в определённой последовательности !

Основа 100%

затем ускоритель 2% от массы основы

тщательно перемешиваем, получается розовая смесь, после катализатор 2 % от массы основы

перемешиваем, розовая смесь становится багрово зелёной, затем разбавитель от 5 до 30%

Одновременно ускоритель и катализатор смешивать нельзя, возникнет достаточно бурная химическая реакция, опасная для Маляра. Так пишут в спецификациях к лкм . Я проверял.

[attention type=yellow]

Взрыва не было, но подобие шипения, кипения, бурления с едким запахом было (похоже на соляную кислоту).

[/attention]

В любом случае для того что бы правильно навести полиэфир всегда нужно следовать рецептурам указанных в тех.спецификациях.

Нюансы работы с полиэфиром

Очень важный, по моему мнению нюанс в прозрачной отделке (где есть морилка), это то, что перед тем как наносить полиэфирный грунт на изделие, нужно нанести барьерный грунт. Грунт так и называется «Барьерный» потому что выполняет функцию барьера между полиэфиром и морилкой. Если не будет барьера, полиэфир просто «съест» морилку.

Морилка просто исчезнет   такое бывает почти всегда, но у меня был опыт использования Питерской морилки в стеклянных бутылках (2004 год) Покрывал столешницу для рулетки в казино, шпон красного дерева на мдф…

Я реально не знал про барьерный грунт и покрывал ПЭ грунтом по верх морилки, всё было нормально (видимо Питерская химия какая то особенная была ) НО спустя какое то время, больше года, что то изменилось в составе морилки и тогда пришлось всё таки пользоваться барьерным грунтом

Ещё важный момент! После того как навели ПЭ есть всего несколько минут (15-30) для того чтобы его весь выработать на изделие, иначе он застынет.

После работы с полиэфиром, нужно сразу вымыть краскопульт! Зачем пояснять не буду и так понятно

Недавно попросили меня поработать, после основной работы…  их Маляр не успевает. Заказ кухня из ольхи. Покрытие самогрунтующийся полиэфирный лак, с последующей полировкой. Львиную долю уже сделали до меня, но остались детали которые нужно было отшлифовать и отполировать.

Расскажу о своих ощущениях при работе с сомогрунтующимся ПЭ лаком. В целом ощущения замечательные! То есть как обычно ванючий гад …! а в целом Понравилось то что он самогрунтующийся, сухой остаток 98%, правда шлифуется хуже чем грунт, зато замечательно полируется, достаточно крепкий   …

[attention type=red]

Как обычно по традиции рекомендую подписаться на новости моего блога, что бы не пропускать свежие статьи.

[/attention]

На этом статью заканчиваю надеюсь изложенная мной информация была Вам полезна.

Дорогие друзья по-прежнему жду Ваших комментариев, замечаний, предложений … участвуйте в конкурсе комментаторов …

С уважением Василий

Лак — всё важное о материале

Лак – один из самых распространённых отделочных материалов для дерева и производных из него. Он способен не только защитить древесину от воздействий негативных факторов, но и придать исключительно красивый, декоративный вид.

Отделочный материал — лак

Но почему лак пользуется особой популярностью в кругах мастеров-отделочников, работающих с натуральным деревом? Наиболее существенные достоинства материала, определяющие столь высокую востребованность:

— простота в использовании;— декоративность;

— защитные свойства.

Рассмотрим подробнее каждый из этих пунктов.

Простота в использовании

Окинув взглядом полки специализированных гипермаркетов можно увидеть десяток-другой разновидностей лака, а если учесть разных производителей, то число вариантов перевалит за сотню. Однако, каждый баллончик, баночку или ведро объединяет одна особенность – готовность материала к применению.

Попросту говоря, купил лак в любой таре, открыл её и кистью спокойно нанёс содержимое ровным слоем на обрабатываемую поверхность. Продукт лакокрасочной промышленности уже готов к непосредственному применению. Его не нужно разводить, добавлять какие-либо компоненты и т. п.

Декоративность

Лак, обладая достаточной прозрачностью, великолепно выделяет фактурную красоту древесных волокон, что особенно ценится в современном дизайне. Покрытие подчёркивает природное происхождение этого натурального материала.

Кроме того, его можно успешно применять в различных дизайнерских композициях, к примеру, покрыть тонким слоем «состаренную» древесину – это актуальное решение для уникального интерьера.

Защитные свойства

Это основное достоинство лака, которое определяет его активное применение в широком спектре работ с древесиной. Интересно, а как «работает» лак и что это за вещество?

Когда поверхность деревянного элемента или всей конструкции покрывается лаковым слоем, то определённые соединения, входящие в изначальный состав лака, улетучиваются. В итоге остаётся прочная, прозрачная плёнка с характерным внешним блеском, способная противостоять многим негативным факторам.

Состав лака

Существует много разновидностей лаков, но состав (в общих чертах) у них одинаковый:— растворы синтетических или органических смол;

— один из растворителей: углеводороды, олифа, ацетон, эфирные масла, этанол или вода.

В зависимости от тех или иных составляющих, лаки способны выполнять определённые функции и подразделяются на 6 основных разновидностей.

Внимание! Лаки могут быть как узкоспециализированными, так и обладать широким спектром использования, поэтому для конкретной цели (вида деятельности) следует подбирать определённый вид материала!

Виды лака, их свойства и основные сферы применения

Рассмотрим наиболее востребованные разновидности лаков с кратким анализом их основных свойств.

Водный лак (или лак на основе воды)

Это состав с одним компонентом, не обладающий запахом. Может наноситься любым доступным способом и если необходимо, разводиться водой.

Применяется для покрытия мебели, пола и в наружных отделочных работах.

Достоинства:— экологичность;— простота использования;

— невысокая стоимость.

Недостатки:
— очень долго высыхает (около суток).

Нитролак (или нитроцеллюлозный лак)

Очень востребованная разновидность материала, применяющаяся во многих технологичных областях. Этот вариант оптимален для массового выпуска изделий (детали, элементы и проч.) не нуждающиеся в износоустойчивом покрытии.

Сфера применения: небольшие изделия и мебель эконом-сектора, выпускающиеся в больших, промышленных масштабах.

Преимущества:— минимальное время полного высыхания;

— самая низкая цена.

Минусы:— мутнеет и покрывается мелкими трещинами от длительного светового воздействия;— невысокая износостойкость;

— недолго держится на поверхности.

Полиуретановый лак

Сегодня наиболее общераспространённый вид лака. Огромную популярность он приобрёл благодаря наличию лучшего соотношения времени абсолютного высыхания, ценового параметра и отличного показателя стойкости.

Такие лаки выпускаются в виде однокомпонентных или многокомпонентных, самогрунтующихся или нуждающихся в предварительном нанесении грунта составов. Они, как правило, разведены синтетическими растворителями и обладают резким, характерным запахом.

Области применения: любой тип мебели, все типы напольных покрытий (особенно нуждающиеся в износостойкой защите).

Плюсы:— довольно короткий промежуток абсолютного высыхания;— доступная ценовая стоимость;— высокоустойчив;

— несложная технология процесса нанесения.

Недостатки:— резкий, стойкий запах;

— токсичен.

Полиэфирный лак

Редко применяющаяся разновидность материала. Состоит из нескольких составляющих компонентов и наносится путём распыления через лакокрасочный пистолет-пульверизатор.

Используется для покрытия музыкальных инструментов и поверхностей, нуждающихся в большой толщине лаковой плёнки и создания эффектного глянца (декоративные поручни, дорогая натуральная мебель и т. п.).

[attention type=green]

Положительные качества:— большая толщина покрытия;— высокая удельная концентрация компонентов (94,7% от объёма);

[/attention]— хорошие физико-механические свойства и великолепная прозрачность.

Отрицательные свойства:— высокая токсичность некоторых компонентов;— сложная технология нанесения;

— длительная просушка (18–24 часа и более).

Акриловый лак

Одна из самых часто применяемых разновидностей лаковых составов.

Сфера применения: создание зеркального глянца, произведения искусства, декоративная отделка, декупаж, мебель, ручные работы.

Преимущества:— огромный выбор блескового исполнения (интенсивность лоска);— светостойкость;

— достойная прочность.

Недостатки:— высокая ценовая стоимость;

— длительное высыхание.

Лак шеллак

Первый представитель «лакового семейства», используемый в течение нескольких веков. Состоит из природных компонентов – комплекс смол, оставляемых насекомыми на древесной коре. Вещество собирается специальными способами, разводится чистым спиртом и долго отстаивается.

Используется для реставрационных работ и покрытия поверхности деликатных вещей (деталей, элементов), требующих выразительного глянца.

Достоинства:— абсолютная экологичность;— уникальные свойства, позволяющие искусственно «состаривать» мебель;

— несложно изготовить собственноручно.

Недостатки:— очень дорого стоит;— низкая износостойкость;

— невероятно сложная технология классического нанесения.

Заключение

Итак, в рамках статьи были рассмотрены наиболее применяемые разновидности лаков. Теперь вы можете ориентироваться в таком сортаменте, учитывая достоинства, недостатки и особенности материала. Проблемы с выбором нужного лака для определённых задач не должны возникнуть.

Лак для дерева — выбираем из современного разнообразия

Чтобы обновить или полностью видоизменить какую-либо поверхность, ее красят. Но если не хочется прятать естественную структуру натуральной древесины, то используют прозрачный лак для дерева. Подчеркивающий его красоту и защищающий от внешних воздействий. В этом материале мы рассмотрим, какие виды лака для дерева существуют на сегодняшнем рынке, их достоинства и недостатки.

Лаками принято называть тягучие растворы, которые наносятся на поверхность ровным слоем и после высыхания образуют прочную пленку, которая может обладать сильным или легким блеском (в зависимости от сорта лака).

Впервые стал использовать лаковое покрытие монах по имени Феофил, живший в Германии в 12 веке и хранивший в строгом секрете рецепт своего изобретения. Через много лет историкам удалось выяснить, что его основой был спирт. Затем, в 15-17 веках, повсюду использовались лаки масляного типа, выпускаемые исключительно в Англии (рецепт монополисты также держали в тайне).

Массовое производство лаков началось лишь во второй половине 18 века, после появления подробного трактата о них, написанного французским химиком. Этому способствовало и появление нового сырья – смол, доставляемых из Португалии и Голландии. В России одним из первых стал изготавливать лаки (высшего сорта на масляной основе) завод Осовецкого в Москве. Это было в 1874 году.

С тех пор разновидностей лаковых покрытий стало значительно больше. У каждого из них свой тип пленкообразователя и эксплуатационные характеристики.

Масляные (или масляно-смоляные) лаки

Характеристики:

• Время высыхания – от 24 до 72 часов.
• Способность проникновения внутрь древесины – высокая.
• Состав – масло и смола. В зависимости от содержания масла могут быть тощими, жирными и средними. Увеличение количества смолы способствует ускорению высыхания, но уменьшает прочность покрытия и способность выдерживать атмосферные воздействия.

Применение:

Сегодня лак марки ПФ-283 пришел на смену С-4 (производился с середины прошлого века). Предназначен лишь для внутренних работ. Наносится на мебель и другие изделия из дерева. Для пола не подходит.

Смоляные лаки

Характеристики:

• Могут иметь в основе — природную смолу (янтарь, например); термопластичную смолу (синтетическую); термореактивную смолу (синтетическую).

Применение:

Используются для тех же целей, что и масляные лаки.

Алкидные лаки

Характеристики:

• Состав – алкидная смола, сиккатив (ускоряющий высыхание) и нефтяной растворитель (сольвент или уайт-спирит). ПФ – пентафталевые лаки, ГФ – глифталевые лаки.
• Влагостойкость и стойкость к перепадам температур – высокие.
• Цена – низкая.
• Время высыхания – до 48 часов.
• Срок службы пленки на полу – 2-3 года.

Применение:

Покрытие паркета (в том числе с подогревом, торцевого, а также выполненного из дерева капризных пород) и плавающих полов, мебели.

Спиртовые лаки, или политуры

Характеристики:

• Состав – этиловый спирт и растворенная в нем смола (от 30 до 35 %).
• Цена – низкая.
• Время высыхания – от 20 минут до получаса.

Применение:

Покрытие мебели, музыкальных инструментов, кожаных и стеклянных изделий. Особый сорт подобных изделий (шеллаковый) применяется для декупажа.

Алкидно-карбамидные лаки

Характеристики:

• Состав – алкидная смола (глифталевая или пентафталевая) и карбамид.
• Тип – двухкомпонентный (готов к использованию лишь после добавления кислотного отвердителя).
• Прочность и влагостойкость – высокие.
• Блеск – сильный.

Применение:

Для покрытия пола или паркета, а также других деревянных изделий. Пример – лак МЧ-063.

Эпоксидные лаки

Характеристики:

• Тип – двухкомпонентный.
• Пленкообразователь – эпоксидная смола.
• Твердость, противостояние ударам и водостойкость – высокие.

Применение:

Используются для нанесения на двери, паркет, массивный пол. В общем, решая, как выбрать лак для дерева, испытывающего высокие нагрузки, обыкновенно выбирают именно этот тип. Пример – лак ЭП-2146.

Полиэфирные лаки

Характеристики:

• Тип – многокомпонентный, с основой на полиэфирной смоле.
• Способ нанесения – специальный пистолет.
• Пленка – толстая, блестящая и прозрачная, прочная, стойкая к воде, нагреванию, «химии».

Применение:

Наносятся на поверхности, нуждающиеся в толстой глянцевой пленке (например, на некоторые музыкальные инструменты, мебель).

Эфироцеллюлозные (нитроцеллюлозные) лаки

Характеристики:

• Состав – растворитель органического типа, нитрат целлюлозы, смолы, пластификаторы.
• Время высыхания – от 20 до 50 минут.
• Атмосферная стойкость – низкая.
• Водостойкость – высокая.
• Способность к полированию – отличная.
• Прочность – средняя (со временем покрытие отслаивается).

Применение:

Используются для нанесения на карандаши, музыкальные инструменты. Примеры – глянцевый лак НЦ-218 и матовый лак НЦ-243.

Акрил-уретановые лаки

Характеристики:

• Могут разводиться водой.
• Почти лишены запаха, абсолютно безопасны.
• Адгезирующие свойства — отличные.
• Не выдерживают при хранении мороза ниже минус 5 градусов. Наносятся при температуре от плюс 12 градусов.

Применение:

Используются для внутренних работ: отделки саун и бань, покрытия боковин дощечек у паркета плавающего типа.

Алкидно-уретановые лаки

Характеристики:

• Состав – алкидная смола и органический растворитель с группой уретанов.
• Срок службы – в 2 раза дольше, чем у алкидных лаков.
• Запах – неприятный.

Применение:

Из многочисленных видов лаков для дерева именно этот получил название яхтного (или лодочного). Ведь стойкость к погодным переменам у него очень высока. Для покрытия корабельных поверхностей это оптимальный вариант.

Полиуретановые лаки

Характеристики:

• Включает один, два (основу с отвердителем) или три (основу с отвердителем и растворителем) компонента.
• Время затвердевания – 2-3 недели.
• Адгезия – повышенная.
• Запах – резкий и стойкий.
• Твердость покрытия – очень высокая («алмазная»).
• Полученная пленка дает защиту от влаги, химических веществ, коррозии.

Применение:

Этими лаками покрывают: садовые постройки, наружные и внутренние стены домов, корабли и яхты, паркетные полы.

Акриловые лаки

Характеристики:

• Разбавляются водой, не пахнут, нетоксичны.
• Хорошо противостоят огню, не боятся воды, пропускают пар.
• Отлично прилипают к деревянным поверхностям.
• Полученная пленка не очень прочная.

Применение:

Этот вид изделий применяется внутри помещений. Особенно там, где высокая опасность пожара или взрыва. Благодаря своему составу могут наноситься даже на мокрое дерево, а также на кирпичи и бетон.

Итоги

Решая, какой лак лучше для дерева, стоит отталкиваться от условий, в которых будут использоваться покрытые этим лаком изделия. Будут ли они подвергаться воздействию температуры, влаги, нагрузкам. И на запах обратим внимание – особенно при внутренних работах.

Лак полиэфирный: особенности материала для защиты дерева и металла

В мебельной и промышленной отрасли часто используются такие покрытия, как полиэфирные лаки. Линейка продуктов включает покрытия с глянцевым и матовым финишем, подходящие для покрытия металлических и деревянных оснований. Кроме ЛКМ на рынке активно продаются полиэфирные грунты, незаменимые при закрытопористой отделке.

Свойства ЛКМ на полиэфирной основе

Такого рода средства характеризуются повышенными эксплуатационными характеристиками. Изделие, покрытое таким лаком, внешне выглядит ярче, а поверхность приобретает блеск, подобный мокрому эффекту. При варианте использования пигментированного лака поверхность приобретает отличительные декоративные свойства.

По своему составу полиэфирные составы бывают парафинсодержащими и безпарафинными, каждый из которых отличается своими специфическими деталями эксплуатации.

Отличительная черта полиэфирных лаков кроется в их свойствах, а именно:

• хорошо ложатся на деревянное основание;
• справляются с мелкими недостатками: механическими дефектами, сколами или вмятинами, бороздками, полученными в результате шлифовки;
• формировании ровного и гладкого глянцевого покрытия, которое при необходимости после высыхания шлифуют, с целью удаления верхнего парафинового слоя.

Особенности и преимущества использования полиэфирного ЛКМ

В числе отличительных характеристик полиэфирного состава для дерева:

• возможность использования финишного покрытия как основы (подготовительного покрытия);
• отличительные декоративные свойства (глянцевая поверхность);
• особенная матовая фактура, для достижения которой используются специальные компоненты, добавляющиеся в состав полиэфирного лака;
• возможность пигментирования лака для достижения красивого чистого тона покрытия;
• со временем усадка лака не происходит;
• для внешних работ не слишком удачный вариант, так как отличается неустойчивостью к изменениям атмосферной среды.

Полиэфирные лаки для дерева, компонентный состав которых включает ненасыщенные смолы, растворенные в стироле. Кроме этого, в составе катализаторы (инициаторы) и акселераторы (ускорители) процесса полимеризации.

Благодаря содержанию парафина на поверхности изделия, формируется тонкая пленка, препятствующая испарению стирола и окислению внутренних слоев лака.

Именно это дает возможность добиться отличающегося прочностью пленкообразующего покрытия.

Методология нанесения лака для дерева на парафиновой основе заключается в обливе и распылении. Высыхает обработанная поверхность не меньше 180 минут при температуре +20 оС (±2 оС).

Процент сухого остатка парафинсодержащего полиэфирного состава – до 94,95 %. Это свойство, позволяющее минимизировать расход ЛКМ для покрытия поверхности мебели в промышленных масштабах.

Особенности непарафинированных лаков

Алкидные смолы в составе повышают адгезионные свойства поверхностей. Показатели сухого остатка таких лаков ниже, зато границы температурного диапазона позволяют применять этот материал шире, по сравнению с парафинированными лаками.

Для нанесения на поверхность деревянного изделия используется метод облива либо специальный пневматический распылитель в электростатическом поле токов высокого напряжения. При использовании последнего способа удается существенно сэкономить на расходе полиэфирного состава.

Основные характеристики полиэфирного лака для металла

Металл, материал отличающийся прочностью и надежностью, но как и все, что нас окружает, рано или поздно он теряет свои характеристики, становясь непригодным к эксплуатации. Стоит отметить, что конструкции, находящиеся на открытом воздухе приходят в негодность скорее других.

При постоянном воздействии на поверхность металла солнечных лучей, осадков, перепадов температур и других климатических факторов и влияния окружающей среды на поверхности металла образуется ржавчина, которая свидетельствует о необратимой реакции – коррозии.

Чтобы уберечь металлические основания от такой участи, используются специальные лаки и краски, в том числе и полиэфирный лак для металла. Такого рода покрытия способствуют образованию на поверхности изделия специального защитного декоративного слоя.

Для нанесения ЛКМ на металлические конструкции используется несколько методик:

• с помощью кисти;
• посредством валика;
• при использовании краскопульта;
• через баллончик.

Безусловно, последние два варианта – предпочтительней в виду того, что лак ложится ровно и расходуется медленней, равномерно проникая вглубь структуры поверхностного слоя материала и образуя надежное защитное покрытие.

Стоит отметить, что в числе свойств полиэфирного лака — сильная водоотталкивающая способность, защищающая поверхность и металла, и древесины от коррозии и гниения соответственно.

Теперь вы представляете, что такое полиэфирный состав и зачем он необходим. Приведенные особенности тех или других разновидностей ЛКМ на основе полиэфира помогут сосредоточиться на выборе необходимого варианта, сузив диапазон ассортимента товара в зависимости от необходимости.