ПОЛИЭФИРЫ ПРОСТЫЕ

16. Термопласты. Простые и сложные полиэфиры. ПЭТФ. Поликарбонаты. Полиамиды. Полиуретаны. Этролы

Производство синтез полимеров

К основным промышленным термопластам относятся полиолефины (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, теропласты, простые и сложные полиэфиры (полиформальдегид, полиэтилентерефталат, поликарбонат), полиамиды, и другие полимеры).

К простым и сложным полиэфирам относятся полиформальдегид (ПФ). Его получают полимеризацией формальдегида или сополимеризацией 3-оксано с диоксаном (это сополимер). ПФ — это высокомолекулярное соединение белого цвета, которые легко окрашиваются. Он ударопрочный, теплостойкий.

Изделие обладает стабильностью размеров даже при нагревании. Он один из наиболее жестких материалов, обладает высокой стойкостью к истиранию, сжатию, низким коэффициентом трения, имеет незначительную усадку.

Применяется в машиностроении, изготовлении втулок, шестерен, труб и других изделий, а также в приборостроении и электронике.

ПЭТФ (полиэтилентерефталат) —сложный полиэфир этиленгликоля и терефталевой к-ты. Его полу-т при реакции переэтерефикации диметилтерефталата этиленгликолем. ПЭТФ — это тв. в-во белого или светло-кремового цвета с высокими тепло-, морозостойкими и высокими физико-химическими характеристиками.

Он обладает хорошими диэлектрическими свойствами, которые сохраняются как в сухом, так и в мокром состоянии, он мало гидрофильное вещество. Применяется в виде пленок и волокон. Синтетические волокна из ПЭТФ выпускаются под названием «лавсан».

Они обладают большой теплостойкостью, применяются для изготовления рыболовных сетей, морских канатов и тканей различного назначения, для изготовления транспортных лент, пожарных рукавов и брезента. Поликарбонаты это сложные полиэфиры угольной кислоты и ароматических дигироксисоединений. В промышленности поликарбонаты получают по реакции поликонденсации.

Поликарбонаты применяются в электротехнике как защитные экраны, также изготавливаются телефоны, платы для печатных схем, чертежное оборудование и др. Поликарбонаты выпускаются под названием «дифлон».ПА — это гетоцепные полимеры, кот содерж в основной цепи повторяющиеся амидные группы.

Полиамиды получают по реакции поликонденсации из диаминов и дикарбоновых кислот, поликонденсацией омега аминокислот и ступенчатой полимеризации из лактамов. Наибольшее практическое значение имеет полиамид 6 (капрон).

Полиамиды — это твердые продукты белого цвета с высокой температурой плавления, обладают хорошими физико-механическими свойствами, стойкие к истиранию, имеют низкий коэффициент трения, устойчивы к солнечной радиации, к различным бактериям, щелочам, маслам, бензинам.

Применяется для изготовления различных деталей машин, выпускается также как композиционный материал на основе полиамида с органическими и неорганическими наполнителями. Полиуретаны — это гетероцепные полимеры, которые содержат в основной цепи повторяющиеся уретановые группы.

В пром-сти их получают ступенчатой полимеризацией из изоцианатов и многоатомных спиртов. Они стойкие к действ агрессивных средств, имеют низкое влагопоглощение, достаточную морозостойкость, высокую износостойкость. Все эти свойства обеспечивают широкое потребление его в промышленности.

Из него изготавливают устойчивые к старению волокна и пленки, различные клея и лаки, шины, конвейерные ленты для горнодобывающей промышленности, в производстве обуви, изделия для радио — и электротехники. Этролы. —пластмассы на основе сложных и простых эфиров. Для их изготовления применяют ацетаты, нитраты целлюлозы, этил целлюлозу. Они имеют хорош физико-механические свойства, хорошо сохраняют глянец на полированной поверхности, стойкие к действ воды, растворов солей, нефтепродуктов, разбавленных кислот. Из них изготавливают штурвалы, подлокотники, приборные щитки, много различных деталей для автомобилей, самолетов, кораблей. Также их применяют для производства оправ для очков, галантерейных изделий.

Лакокрасочным материалом Называют композицию, которая, будучи равномерно нанесена на поверхность окрашиваемого изделия, в результате сложных физических и химических превращений формируется в сплошное полимерное покрытие с определенными свойствами (защитными, декоративными, специальными). …

106. Лакокрасочные материалы

Лакокрасочные материалы – это композиция, то есть смесь нескольких (а то и многих) компонентов. Главной составной частью каждого лакокрасочного материала является пленкообразующие или связующее, вещество способное в результате отвержения образовывать …

96. Производство волокон из фторсодержащих полимеров. Получение волокна фторлон(ВФЛ)

Среди фторсодержащих полимеров наибольшее распространение получения политетрафторэтилен, кот. всем известен под названием «фторопласт» и «тефлон». Отличительная особенность этого полимера высокая хемо — и теплостойкость, поэтому и использование этих полимеров для …

Полиэфир — состав, применение и назначение

Лакокрасочные материалы являются неотъемлемой частью любого строительства или ремонта. Без них в этом деле обойтись просто невозможно.

Сегодня на рынке лакокрасочной промышленности существует огромное количество различных лакокрасочных материалов, и все они различаются по своему составу и своим свойствам.

Каждый лакокрасочный материал со своими определенными свойствами предназначен для конкретного использования.

Выбор лакокрасочного материала происходит, исходя из того, на какую поверхность будет наноситься тот или иной ЛКМ и в каких условиях после покрытия будет находиться данная поверхность.

ЛКМ, которыми покрывают металлические изделия, находящиеся круглый год на улице (например, беседки), существенно будут отличаться по своему составу и свойствам от ЛКМ, которые наносятся на деревянные материалы, используемые в закрытых помещениях.

Однако, абсолютное большинство современных ЛКМ имеют две главные функции — декоративную и защитную, благодаря чему придают изделиям и поверхностям привлекательный вид, а также образуют на них твердую пленку, которая защищает их от механических и природных повреждений.

На сегодняшний день достаточно широкую популярность имеют лакокрасочные материалы, в составе которых содержатся различные полиэфиры.

Полиэфир состав

Полиэфирами называются высокомолекулярные соединения, в составе основной цепи которых находятся макромолекулы функциональные группы простых или сложных эфиров.

Свойства полиэфиров имеют прямопропорциональную связь с их химическим составом, молекулярной массой, а также наличием или отсутствием тех или иных функциональных групп.

Полиэфиры в зависимости от структуры и происхождения классифицируют на: насыщенные и ненасыщенные, простые и сложные.

Ненасыщенные полиэфиры являются основной составляющей некоторых лакокрасочных материалов, и применяются для образования пленки. Такие полиэфиры еще называются полиэфирными смолами.

Лакокрасочные материалы, произведенные на основе полиэфиров, несмотря на свою популярность, являются достаточно специфическими. Во время работы они требуют к себе очень много внимания, начиная от условий, при которых происходит их нанесение на поверхности, и заканчивая скоростью этого нанесения.

Это связано с тем, что такие материалы после приготовления «живет» очень непродолжительное время, что и является основной причиной их немедленного нанесения на поверхность. Это, в свою очередь, требует от маляра умения и наличия опыта работы с полиэфирными лакокрасочными материалами.

Кроме того, во время работы с такими ЛКМ в помещениях должны отсутствовать сквозняки.

Состав полиэфирных лакокрасочных материалов, как правило, включает три компонента:

• основу;
• катализатор;
• ускоритель.

Когда соединены все указанные компоненты, происходит сложная химическая реакция, которая влечет за собой образование стабильной лакокрасочной пленки. Во время приготовления рабочей полиэфирной смеси необходимо быть крайне осторожными.

Строго запрещено использовать одну емкость для смешивания катализатора и ускорителя.

Это связано с тем, что при их смешивании происходит бурная химическая реакция, в результате которой выделяется большое количество тепла, что может быть опасно как для маляра, так и для помещения.

Плотность полиэфира

Как уже было сказано выше, лакокрасочные материалы с содержанием полиэфиров применяются как для внешней, так и для внутренней отделки помещений. Однако, состав и свойства таких ЛКМ будет несколько отличаться.

Так, толщина и твердость образующейся лакокрасочной пленки, зависит от многих факторов, одним из которых выступает плотность полиэфира в составе используемого ЛКМ.

Чем выше плотность полиэфира, тем образуется более устойчивая к природным и механическим повреждениям лакокрасочная пленка на поверхности материалов.

В связи с тем, что более высокая плотность присуща сложным полиэфирам, именно их и применяют в составе полиэфирных лакокрасочных материалов.

Сложные полиэфиры

Сложные полиэфиры получили свое название от сложноэфирных связей, присутствующих в основной цепи высокомолекулярных соединений. Они представляют собой жидкости высокой вязкости или же твердые аморфные или кристаллические вещества. Они, как правило, нерастворимы в воде. Сложные полиэфиры отличаются своей устойчивостью к воздействию различного рода водных растворов.

Сложные полиэфиры, кроме изготовления лакокрасочных материалов, также применяются при производстве пленок, волокон, орг. стекла, композитных материалов, полиэфир-уретанов, а также различных изделий высокой прочности.

Производство полиэфиров

Еще со школьной скамьи всем известно, что полиэфиры бывают природного происхождения и искусственного. Природными полиэфирами являются янтарь, древесная смола, шеллак и многие другие.

Искусственные полиэфиры производят из многоосновных кислот путем их поликонденсации со спиртами. К наиболее распространенным сложным полиэфирам искусственного происхождения относятся алкидные смолы, полиэтилентерефталаты, поликарбонаты, полиарилаты, полиалкиленгликольмалеинаты и полиалкиленгликольфумараты, олигоэфиракрилаты.

Таблица Классификация насыщенных полиэфирных смол, применяемых для производства ЛКМ

Таким образом, к выбору полиэфирных лакокрасочных материалов следует подходить с особой внимательностью, опираясь на наличие опыта работы с подобными материалами, а также на цель их использования.

Полиэфирные лакокрасочные материалы имеют ряд преимуществ, в связи с чем широко применяются во многих промышленных отраслях. Одним из особенностей таких ЛКМ является образование прочной лакокрасочной пленки на различных поверхностях, что значительно продлевает срок службы изделий.

Полиэфир

Всем привет! Сегодня пост совсем короткий :). Поговорим о полиэфирном лкм.

Разберём что такое полиэфир, где он применяется. Какие преимущества и недостатки имеет. Как наводится. Нюансы работы с полиэфиром. И на десерт Полировка полиэфира фото и видео :).

Судя по определению взятого из Википеди видно, что материал сложный, но не менее интересный …

Где применяется полиэфир ?

Полиэфир в отделке мебели применяться может в принципе везде, но конечно если его применение целесообразно. Как вариант фасады мдф, где разумно использовать пигментный полиэфирный грунт. Уверен многие помнят полированные шкафы и письменные столы (шпон красного дерева) оставшиеся со времён СССР они до сих пор стоят и ни чего с ними не делается …

Преимущества и недостатки

Недостатки:

• ВАНЮЧИЙ гад   … пока с ним поработаешь и в респираторе мультиков насмотришься Тут я не много преувеличил … но все же БЕЗ РЕСПИРАТОРА РАБОТАТЬ НЕ СОВЕТУЮ !
• Не продолжительное время жизни в наведенном состоянии.
• Продолжительное время сушки (если сушится не уф лампами)

Преимущества:

• ВАНЮЧИЙ   для тех кому нравятся резкие запахи шутка…
• На мой взгляд самое главное преимущество полиэфиров — это стойкость к температурным перепадам … что хорошо влияет на эксплуатационные качества мебели. Бесподобно ведёт себя при высокоглянцевой отделке, не деформируется при полировке.
• У большей части полиэфиров высоких сухой остаток, достигает почти 100% , а это не плохо … считай сколько налил — столько и останется после высыхания замечательно применять при отделке с закрытыми порами, где нужна идеально ровная поверхность, как стекло …

 Как наводится полиэфир ?

Из своей практики у меня сложилось мнение что практически все, а может и абсолютно все полиэфирные лкм имеют схожую рецептуру смешивания.

1. основа.
2. ускоритель
3. катализатор
4. разбавитель

Рассмотрим средне статистическую рецептуру смешивания :

Важно! Смешивать необходимо в определённой последовательности !

Основа 100%

затем ускоритель 2% от массы основы

тщательно перемешиваем, получается розовая смесь, после катализатор 2 % от массы основы

перемешиваем, розовая смесь становится багрово зелёной, затем разбавитель от 5 до 30%

Одновременно ускоритель и катализатор смешивать нельзя, возникнет достаточно бурная химическая реакция, опасная для Маляра. Так пишут в спецификациях к лкм . Я проверял.

Взрыва не было, но подобие шипения, кипения, бурления с едким запахом было (похоже на соляную кислоту).

В любом случае для того что бы правильно навести полиэфир всегда нужно следовать рецептурам указанных в тех.спецификациях.

Нюансы работы с полиэфиром

Очень важный, по моему мнению нюанс в прозрачной отделке (где есть морилка), это то, что перед тем как наносить полиэфирный грунт на изделие, нужно нанести барьерный грунт. Грунт так и называется «Барьерный» потому что выполняет функцию барьера между полиэфиром и морилкой. Если не будет барьера, полиэфир просто «съест» морилку.

Морилка просто исчезнет   такое бывает почти всегда, но у меня был опыт использования Питерской морилки в стеклянных бутылках (2004 год) Покрывал столешницу для рулетки в казино, шпон красного дерева на мдф…

Я реально не знал про барьерный грунт и покрывал ПЭ грунтом по верх морилки, всё было нормально (видимо Питерская химия какая то особенная была ) НО спустя какое то время, больше года, что то изменилось в составе морилки и тогда пришлось всё таки пользоваться барьерным грунтом

Ещё важный момент! После того как навели ПЭ есть всего несколько минут (15-30) для того чтобы его весь выработать на изделие, иначе он застынет.

Недавно попросили меня поработать, после основной работы…  их Маляр не успевает. Заказ кухня из ольхи. Покрытие самогрунтующийся полиэфирный лак, с последующей полировкой. Львиную долю уже сделали до меня, но остались детали которые нужно было отшлифовать и отполировать.

Расскажу о своих ощущениях при работе с сомогрунтующимся ПЭ лаком. В целом ощущения замечательные! То есть как обычно ванючий гад …! а в целом Понравилось то что он самогрунтующийся, сухой остаток 98%, правда шлифуется хуже чем грунт, зато замечательно полируется, достаточно крепкий   …

Как обычно по традиции рекомендую подписаться на новости моего блога, что бы не пропускать свежие статьи.

На этом статью заканчиваю надеюсь изложенная мной информация была Вам полезна.

Дорогие друзья по-прежнему жду Ваших комментариев, замечаний, предложений … участвуйте в конкурсе комментаторов …

С уважением Василий