Газовые конденсаты

Переработка и использование газового конденсата

Газовые конденсаты

Наряду с привычными нефтью и газом добывающие компании извлекают из недр земли не такое известное, но не менее важное полезное ископаемое — газовый конденсат. В то же время, темпы развития газоконденсатной отрасли, как мировой в целом, так и российской в частности, пока ещё крайне низки.

Что такое конденсат и как его получают?

В процессе буровых работ из газовой смеси, находящейся в залежах, образуется бесцветная или же слабоокрашенная жидкость — это газовый конденсат. Он представляет собой смесь углеводородов жидкого типа.

жидкой части в кубометре конденсата колеблется в пределах 10–700 кубических сантиметров (по массе — 5–10 граммов на тот же объём).

Своим названием данная фракция обязана механизму её образования — путём конденсации из природных газов.

Газовый конденсат

Как и любой конденсат, газовый также выпадает в момент перехода вещества из газообразного в жидкое ввиду снижения давления и температуры. В данном случае в роли сжижающихся веществ выступают тяжёлые углеводороды, содержащиеся в пластах.

В естественных условиях залежи бензино-керосиновых фракций и более высокомолекулярных компонентов находятся под давлением до 60 МПа, при бурении же оно резко снижается. Основная масса данного сырья извлекается на газоконденсатно-нефтяных и чистых газоконденсатных месторождениях.

Конденсат, хоть и в гораздо меньших количествах, образуется при переработке попутного нефтяного газа при сепарации «чёрного золота» в промышленных условиях.

Залежи газового конденсата бывают первичными и вторичными. Первые находятся на глубинах более 3,5 километра, в их образовании не принимают участие скопления нефти. В свою очередь, вторичные залежи возникают при обратном испарении нефтяного сырья.

Кроме этого, залежи газоконденсата классифицируются по степени насыщенности. Так, отличительным свойством насыщенных пластов является идентичность показателей давления в недрах и давления начала конденсации.

Ненасыщенные залежи характеризуются уровнем пластового давления, величина которого больше отметки, при котором начинается процесс конденсации.

Добыча газового конденсата: 1 — углеводородные залежи; 2 — подача газожидкостной смеси на перерабатывающий завод; 3 — охлаждение и низкотемпературное разделение; 4 — полученный в результате сепарации газ поступает потребителям; 5 — конденсат поступает на НПЗ для дальнейшей переработки

Добыча газового конденсата сопряжена с определёнными технологическими трудностями. Дело в том, что при переходе в жидкое состояние углеводороды остаются в каналах породы, извлечение сырья из которых очень трудоёмко.

Для предотвращения «застревания» конденсата в недрах операторам добычи приходится поддерживать обычное для залежей давление искусственным путём.

В настоящее время не выработано эффективного метода максимального извлечения конденсата, применяется по большей мере технология обратной закачки газа в пласт после его отбензинивания, то есть отфильтровывания наиболее ценных компонентов.

Что делают из этого сырья?

Газовый конденсат является полноценным полезным ископаемым и не уступает ни по своему значению для экономики, ни по богатому набору ценных компонентов чистому природному газу и нефти. Впрочем, по составу конденсат намного ближе к нефтяному сырью, чем к «голубому топливу».

Именно поэтому добывающие компании в обязательном порядке дополнительно указывают количество газового конденсата в своей отчётности о разработке месторождений углеводородов.

Хотя в основном конденсат добывается операторами газовых месторождений, на профессиональном жаргоне он получил знаменитое название — «белая нефть».

Основные сферы применения газоконденсата — это производство топлива и продуктов нефтехимии. В топливном сегменте из конденсата производится готовое к применению горючее в широком ассортименте — от бензинов популярных марок до топлива для котельных.

В частности, производится бензин Аи-80, Аи-92, Аи-95. Бензиновое горючее, которое получается из газового конденсата, обладает низкой детонационной стойкостью, поэтому в производственном процессе приходится дополнительно использовать антидетонаторы.

Продукты, получаемые из газового конденсата

Также из конденсата производится широкофракционное топливо для дизелей быстроходных транспортных средств, которое может использоваться в суровом климате — температуре до минус 30 градусов по Цельсию.

Кроме того, выпускается газоконденсатное топливо с присадками, пригодное для использования в условиях ещё больших холодов.

Для получения горючего зимнего применения газоконденсат проходит процедуру депарафинизации, в противном случае топливо имеет высокую температуру застывания и помутнения, то есть может использоваться лишь в летний период.

Для удовлетворения потребностей промышленных и коммунально-бытовых предприятий в топливе из конденсата вырабатывают технические пропан, бутан и их смеси.

В нефтехимической сфере газоконденсатное сырьё выступает в роли базы для получения ароматических углеводородов (ксилола, олуола, бензола) и олефинов — составляющих для дальнейшего производства волокон, смол, каучука и пластмасс.

В роли сырьевых компонентов выступают выделяемые из конденсата изопентановая, пентан-гексановая фракции и те же смеси бутана и пропана.

От добычи до переработки

Для получения упомянутых продуктов добытый газовый конденсат отправляется на переработку. Производственный процесс предусматривает в первую очередь превращение нестабильного газоконденсата в стабильный.

Последний отличается тем, что он не содержит растворенных газов.

Такие газы — это в основном фракции бутана и метана — образуются в составе сырья при добыче, когда давление снижается до уровня в 4–8 МПа по мере выборки основных объёмов конденсата.

Установка комплексной подготовки газа

На перерабатывающих мощностях конденсат доводится до нужного состояния с помощью процедуры дегазации и очистки от примесей.

Полученное стабильное сырьё в зависимости от места, где его производят, подразделяется на промысловый (если переработка осуществляется рядом со скважиной) и заводской (отправляемый на газоперерабатывающие заводы).

Нестабильный конденсат после прохождения деэтанизации транспортируется под собственным давлением по магистралям-конденсатопроводам. После прибытия на ГПЗ такой исходный материал подвергается первичной переработке, в результате которой получаются бензин, дизельное топливо, сжиженные газы, мазут.

Типовой алгоритм переработки нестабильного конденсата выглядит так:

  • После извлечения из недр смесь транспортируется на установку комплексной подготовки.
  • С помощью установки осуществляется сепарация конденсата и газовой части.
  • Газ, полученный в результате сепарации, подаётся до врезки в газопровод магистрального типа, а оттуда передаётся потребителям.
  • Конденсат, в свою очередь, перекачивается до врезки конденсатопровода, откуда подаётся к другой установке, предназначенной для подготовки сырья к транспортировке.
  • Установка подготовки сырья производит деэтанизацию конденсата. Продукты переработки распределяются следующим образом: деэтанизированный конденсат (84%), газ деэтанизации (14,7%). На потери приходятся ещё 1,3%.
  • Далее газ деэтанизации, как и газ сепарации, подаётся в газопроводы и транспортируется потребителям.
  • Деэтанизированный конденсат поступает в конденсатопровод и отправляется на стабилизационный завод. Уже там сырьё перерабатывается до получения сжиженных газов, стабильного конденсата и дизтоплива.
  • Для дальнейшей переработки стабилизированное сырьё перевозится наливным транспортом или перекачивается по специальным трубопроводным системам на нефтехимические и другие предприятия.

Мировой отраслевой рынок и ситуация в России

Несмотря на внедрение эффективных технологий переработки конденсата, на современном этапе освоения недр объёмы его добычи во всём мире значительно уступают показателям извлечения базовых углеводородов — нефти и газа.

Такая ситуация сложилась исторически и связана с тем, что газоконденсатная отрасль сравнительно молода. На протяжении продолжительного времени нефтяные компании были заинтересованы только в добыче «чёрного золота», а газовые — разрабатывали традиционные залежи.

Необходимость в освоении месторождений газоконденсата увеличивается по мере истощения обычных газовых блоков.

Россия же может похвастаться внушительными запасами газового конденсата. Разведанные ресурсы и перспективные залежи оцениваются геологами в общей сложности в 2 млрд тонн. Тем не менее, темпы освоения месторождений конденсата растут крайне медленным образом.

В частности, среднегодовая добыча последних лет колеблется в пределах 30 млн тонн, в том числе на шельфовых участках — на уровне 2,5 млн тонн. Рост показателя извлечения сырья каждый год составляет до 5–10% в год.

Напомним, Пронедра писали ранее, что в «Газпроме» пообещали увеличить добычу конденсата на 10% за три года.

Газоконденсатный промысел № 22 Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения

Наращивание добычи, в то же время, приходится по большей части на сухопутные блоки, в то время, как в шельфовых зонах её интенсивность падает.

Среди российских регионов по уровню извлечения конденсата лидирует Уральский федеральный округ, где добывается до 76% данного сырья.

Присоединение Крыма к России практически не изменило статистику добычи — уровень добычи на полуострове в разрезе общероссийского показателя не превышает 0,16%.

Возможности перерабатывающих мощностей в России значительно превышают добычу. Российские предприятия за год способны переработать более 56 млн тонн сырья, однако годовой объём поставок конденсата на стабилизацию — в полтора раза меньший.

Хотя прогноз по добыче газового конденсата как по России, так и по всему миру в целом, является положительным и предусматривает ежегодный рост этого показателя, есть определённые факторы, сдерживающие развитие отрасли.

Основной причиной медленных темпов прироста и затягивания в вопросах разработки новых месторождений является дефицит специализированных трубопроводных систем для транспортировки конденсата.

Помимо того, что Россия не сумела наладить устойчивое развитие добычи конденсата, а также обеспечение им внутреннего рынка и загрузку национальных перерабатывающих мощностей, она по-прежнему серьёзно уступает основным экспортёрам сырья по объёмам поставок.

Основным игроком международного рынка газоконденсата являются США, обеспечивающие чуть ли не треть поставок. Остальные объёмы поделили между собой Канада, Австралия, Алжир и южноамериканские государства. Российский же экспорт пока минимален. К примеру, группа «Газпром» поставляет за границу около от 250 тыс. до 600 тыс. тонн такого сырья в год.

Колебания объёма экспорта в сторону уменьшения связано с перераспределением объёмов поставок в пользу внутреннего рынка.

Строительство морского порта Сабетта на берегу Карского моря для перевалки углеводородного сырья Южно-Тамбейского газоконденсатного месторождения (ЯНАО) и дальнейшей транспортировки природного газа и газового конденсата в страны Азиатско-Тихоокеанского региона

Небольшими темпами, но в целом экспорт данного сырья из России растёт. Перед РФ открываются достаточно реальные перспективы освоить масштабные поставки в Азиатско-Тихоокеанский регион, рынок которого характеризуется непрекращающимся увеличением спроса. Налаживанию экспорта в Азию будет способствовать и чисто географический фактор, минимизирующий транспортно-логистические расходы.

Впрочем, оптимистичные прогнозы для России не поддерживают скептически настроенные отраслевые аналитики, предполагающие, что и азиатский рынок будет полностью завоёван американскими и австралийскими поставщиками.

Попытки стимулировать и урегулировать газоконденсатный сегмент в России, в том числе путём аннулирования пошлин на экспорт и пересмотра фискальных выплат, пока носят характер временных решений и свидетельствуют лишь о том, что долгосрочная стратегия развития отрасли в настоящее время в стране отсутствует.

Несмотря на сложившуюся ситуацию, нельзя не отметить и положительные сдвиги, которые сыграли на пользу расширению национального газоконденсатного бизнеса.

На нынешнем этапе российский рынок конденсата мало зависит от факторов внешнего характера и остаётся стабильным.

Опыт последних лет продемонстрировал, что на газоконденсатный промысел не влияют даже такие мощные рычаги, как колебания курсов валют и изменения налогового законодательства.

Железнодорожный терминал слива стабильного газового конденсата (СГК) на Омском НПЗ

Вне зависимости от внешних потрясений последних лет, российские операторы, которые ориентируются на зарубежных покупателей, продолжают экспортные поставки, а предприятия, заинтересованные в участии во внутреннем рынке, стабильно обеспечивают наличие достаточного предложения. Устойчивости отрасли способствует её высокая экономическая рентабельность. В частности, степень доходности переработки газового конденсата выше, чем нефти.

Кроме того, в силу производственных особенностей объём выпуска светлых нефтепродуктов на заводах по переработке газоконденсата выше, чем на предприятиях, работающих с нефтью, хотя, напомним, нефтепереработка в России представлена достаточно широко.

Благоприятные исходные условия всё же дают надежду на то, что развитие российского газоконденсатного сегмента будет проходить если и не быстро, но стабильно, а, следовательно, прогнозы оптимистов относительно запуска восточного направления экспорта со временем могут и сбыться.

пронедра.ру

Газовый конденсат

Газовые конденсаты

Товары и услугиКомпании

Товары и услугиКомпании

WD-40графитовыеBPсиликоновыеканатные

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 4

Товары и услугиКомпании

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 6

Мультифункциональный спрей 400 мл

Основная сфера: защита, освобождение, смазывание, очищение, также защищает от влаги. Растворяет ржавчину, освобождает заржавевшие соединения. В упаковке 12 шт.

Page 8

Товары и услугиКомпании

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 9

Компания “КамХимКом” предлагает широкий ассортимент химических реактивов, реагентов, кислот, а также лабораторного оборудования и приборов. Благодаря прямым поставкам от производителей мы предлагаем продукцию высокого качества на доступных условиях.

Page 11

Товары и услугиКомпании

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 12

Товары и услугиКомпании

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 13

Товары и услугиКомпании

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 14

Товары и услугиКомпании

Керосин является одним из наиболее разнопланово использующихся продуктов нефтепереработки. Он представляет собой желтоватую маслянистую жидкость и используется в химической промышленности для производства лакокрасочной продукции, получения пластмасс.

С его помощью обжигают стеклянные и керамические изделия. Он служит основным видом авиационного горючего, входит в состав ракетного топлива, применяется в качестве добавки к летнему дизельному топливу.

Продукт эффективен для удаления ржавчины и используется в качестве растворителя.

Виды технического керосина

К техническим видам относится продукция, которая является одной из разновидностей нефтяных растворителей. К основным потребителям относятся производители резины, клеев, бытовой химии. Керосиновый растворитель очень эффективен в качестве обезжиривателя металлических поверхностей.

Главными свойствами растворителей этого вида являются: возможность растворять органические соединения, удаление загрязнений органического происхождения с металлических поверхностей. Благодаря способности к быстрому испарению вещество может использоваться как хладагент.

Отсутствие в составе серы – важное преимущество этой продукции, так как благодаря этому у них отсутствует коррозийная агрессивность.

Осветительная разновидность продукта используется в качестве энергоносителя для обогревательных и осветительных приборов. Качество топлива зависит от наличия в нем ароматических углеводородов.

При невысоком их содержании значительно повышается теплотворная способность, интенсивность освещения и уменьшается выделение копоти. В продажу поступает четыре марки этой продукции, которая классифицируется по характеристикам некоптящего пламени.

Горючее относится к типу легковоспламеняющихся.

Авиационное топливо

Крупным потребителем продукции является авиационная техника, для турбореактивных и турбовинтовых двигателей которой керосин является основным видом топлива. Помимо этого вещество подходит для смазки деталей и в качестве хладагента. В России выпускается шесть марок авиационного топлива. ТС-1 производится из сырья с повышенным содержанием серы.

Обладает хорошей испаряемостью, способствующей полному сгоранию, хорошо прокачивается. Жидкость не образует отложений, отлично переносит низкие температуры. Для нее характерны высокие антистатические и противоизносные показатели. Это основной вид горючего для дозвуковой военной и гражданской авиации.

Иногда его используют при небольшой дальности перелета и для сверхзвуковой техники. На такой скорости разогревается обшивка корпуса самолета и следом нагревается топливо. Образующиеся паровые пробки в топливной системе могут привести к остановке мотора. По этой причине для такой техники производят «тяжелое» топливо Т-6 и Т-8В.

Реактивное горючее РТ отличается великолепными противоизносными качествами. Оно, в отличие от ТС-1, соответствует самым высоким международным стандартам. Марка Т-1 имеет единственный недостаток – невысокую термоокислительную стабильность, в результате чего при нагревании на внутренней поверхности элементов двигателя образуются отложения, сокращающие срок его службы.

Преимуществом считается низкое содержание серы. Топливо Т-2 также используется для менее скоростной техники, так как содержит в составе 40% легких фракций.

При использовании как технических, так и авиационных веществ необходимо помнить, что это легковоспламеняющиеся и токсичные жидкости, поэтому требуется строго соблюдать меры предосторожности и использовать защитные приспособления для органов дыхания. Помещение следует тщательно проветривать.

Page 16

Фракция нефти, выкипающая в основном в интервале температур 200-300°С. Изделие применяется как реактивное топливо, сырьё для нефтеперерабатывающей отрасли, при производстве лакокрасочной продукции.

Page 18

Керосин Ко-25 (в таре 216,5 л)

Применяется наиболее часто в качестве растворителя, моторного бензина топлива для бытовых приборов различного назначения. Плотность при 20 С: 780 г/куб.см. Кинематическая вязкость (20 С/-40 С): 1,3/8 кв.мм/с. Поставляется упаковками по 216,5 литров.

Page 19

Товары и услугиКомпании

От добычи до переработки

Для получения упомянутых продуктов добытый газовый конденсат отправляется на переработку. Производственный процесс предусматривает в первую очередь превращение нестабильного газоконденсата в стабильный.

Последний отличается тем, что он не содержит растворенных газов.

Такие газы — это в основном фракции бутана и метана — образуются в составе сырья при добыче, когда давление снижается до уровня в 4–8 МПа по мере выборки основных объёмов конденсата.

Установка комплексной подготовки газа

На перерабатывающих мощностях конденсат доводится до нужного состояния с помощью процедуры дегазации и очистки от примесей.

Полученное стабильное сырьё в зависимости от места, где его производят, подразделяется на промысловый (если переработка осуществляется рядом со скважиной) и заводской (отправляемый на газоперерабатывающие заводы).

Нестабильный конденсат после прохождения деэтанизации транспортируется под собственным давлением по магистралям-конденсатопроводам. После прибытия на ГПЗ такой исходный материал подвергается первичной переработке, в результате которой получаются бензин, дизельное топливо, сжиженные газы, мазут.

Типовой алгоритм переработки нестабильного конденсата выглядит так:

  • После извлечения из недр смесь транспортируется на установку комплексной подготовки.
  • С помощью установки осуществляется сепарация конденсата и газовой части.
  • Газ, полученный в результате сепарации, подаётся до врезки в газопровод магистрального типа, а оттуда передаётся потребителям.
  • Конденсат, в свою очередь, перекачивается до врезки конденсатопровода, откуда подаётся к другой установке, предназначенной для подготовки сырья к транспортировке.
  • Установка подготовки сырья производит деэтанизацию конденсата. Продукты переработки распределяются следующим образом: деэтанизированный конденсат (84%), газ деэтанизации (14,7%). На потери приходятся ещё 1,3%.
  • Далее газ деэтанизации, как и газ сепарации, подаётся в газопроводы и транспортируется потребителям.
  • Деэтанизированный конденсат поступает в конденсатопровод и отправляется на стабилизационный завод. Уже там сырьё перерабатывается до получения сжиженных газов, стабильного конденсата и дизтоплива.
  • Для дальнейшей переработки стабилизированное сырьё перевозится наливным транспортом или перекачивается по специальным трубопроводным системам на нефтехимические и другие предприятия.

Мировой отраслевой рынок и ситуация в России

Несмотря на внедрение эффективных технологий переработки конденсата, на современном этапе освоения недр объёмы его добычи во всём мире значительно уступают показателям извлечения базовых углеводородов — нефти и газа.

Такая ситуация сложилась исторически и связана с тем, что газоконденсатная отрасль сравнительно молода. На протяжении продолжительного времени нефтяные компании были заинтересованы только в добыче «чёрного золота», а газовые — разрабатывали традиционные залежи.

Необходимость в освоении месторождений газоконденсата увеличивается по мере истощения обычных газовых блоков.

Россия же может похвастаться внушительными запасами газового конденсата. Разведанные ресурсы и перспективные залежи оцениваются геологами в общей сложности в 2 млрд тонн. Тем не менее, темпы освоения месторождений конденсата растут крайне медленным образом.

В частности, среднегодовая добыча последних лет колеблется в пределах 30 млн тонн, в том числе на шельфовых участках — на уровне 2,5 млн тонн. Рост показателя извлечения сырья каждый год составляет до 5–10% в год.

Напомним, Пронедра писали ранее, что в «Газпроме» пообещали увеличить добычу конденсата на 10% за три года.

Газоконденсатный промысел № 22 Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения

Наращивание добычи, в то же время, приходится по большей части на сухопутные блоки, в то время, как в шельфовых зонах её интенсивность падает.

Среди российских регионов по уровню извлечения конденсата лидирует Уральский федеральный округ, где добывается до 76% данного сырья.

Присоединение Крыма к России практически не изменило статистику добычи — уровень добычи на полуострове в разрезе общероссийского показателя не превышает 0,16%.

Возможности перерабатывающих мощностей в России значительно превышают добычу. Российские предприятия за год способны переработать более 56 млн тонн сырья, однако годовой объём поставок конденсата на стабилизацию — в полтора раза меньший.

Хотя прогноз по добыче газового конденсата как по России, так и по всему миру в целом, является положительным и предусматривает ежегодный рост этого показателя, есть определённые факторы, сдерживающие развитие отрасли.

Основной причиной медленных темпов прироста и затягивания в вопросах разработки новых месторождений является дефицит специализированных трубопроводных систем для транспортировки конденсата.

Помимо того, что Россия не сумела наладить устойчивое развитие добычи конденсата, а также обеспечение им внутреннего рынка и загрузку национальных перерабатывающих мощностей, она по-прежнему серьёзно уступает основным экспортёрам сырья по объёмам поставок.

Основным игроком международного рынка газоконденсата являются США, обеспечивающие чуть ли не треть поставок. Остальные объёмы поделили между собой Канада, Австралия, Алжир и южноамериканские государства. Российский же экспорт пока минимален. К примеру, группа «Газпром» поставляет за границу около от 250 тыс. до 600 тыс. тонн такого сырья в год.

Колебания объёма экспорта в сторону уменьшения связано с перераспределением объёмов поставок в пользу внутреннего рынка.

Строительство морского порта Сабетта на берегу Карского моря для перевалки углеводородного сырья Южно-Тамбейского газоконденсатного месторождения (ЯНАО) и дальнейшей транспортировки природного газа и газового конденсата в страны Азиатско-Тихоокеанского региона

Небольшими темпами, но в целом экспорт данного сырья из России растёт. Перед РФ открываются достаточно реальные перспективы освоить масштабные поставки в Азиатско-Тихоокеанский регион, рынок которого характеризуется непрекращающимся увеличением спроса. Налаживанию экспорта в Азию будет способствовать и чисто географический фактор, минимизирующий транспортно-логистические расходы.

Впрочем, оптимистичные прогнозы для России не поддерживают скептически настроенные отраслевые аналитики, предполагающие, что и азиатский рынок будет полностью завоёван американскими и австралийскими поставщиками.

Попытки стимулировать и урегулировать газоконденсатный сегмент в России, в том числе путём аннулирования пошлин на экспорт и пересмотра фискальных выплат, пока носят характер временных решений и свидетельствуют лишь о том, что долгосрочная стратегия развития отрасли в настоящее время в стране отсутствует.

Несмотря на сложившуюся ситуацию, нельзя не отметить и положительные сдвиги, которые сыграли на пользу расширению национального газоконденсатного бизнеса.

На нынешнем этапе российский рынок конденсата мало зависит от факторов внешнего характера и остаётся стабильным.

Опыт последних лет продемонстрировал, что на газоконденсатный промысел не влияют даже такие мощные рычаги, как колебания курсов валют и изменения налогового законодательства.

Железнодорожный терминал слива стабильного газового конденсата (СГК) на Омском НПЗ

Вне зависимости от внешних потрясений последних лет, российские операторы, которые ориентируются на зарубежных покупателей, продолжают экспортные поставки, а предприятия, заинтересованные в участии во внутреннем рынке, стабильно обеспечивают наличие достаточного предложения. Устойчивости отрасли способствует её высокая экономическая рентабельность. В частности, степень доходности переработки газового конденсата выше, чем нефти.

Кроме того, в силу производственных особенностей объём выпуска светлых нефтепродуктов на заводах по переработке газоконденсата выше, чем на предприятиях, работающих с нефтью, хотя, напомним, нефтепереработка в России представлена достаточно широко.

Благоприятные исходные условия всё же дают надежду на то, что развитие российского газоконденсатного сегмента будет проходить если и не быстро, но стабильно, а, следовательно, прогнозы оптимистов относительно запуска восточного направления экспорта со временем могут и сбыться.

пронедра.ру

Газовый конденсат оптом с доставкой

Газовые конденсаты

Белая нефть (газовый конденсат) представляет собой многокомпонентную смесь жидких углеводородов (метановых, ароматических, нафетовых), выделяющихся в качестве побочного продукта в процессе разработок нефтяных, газовых, газоконденсатных месторождений.

Это жидкость прозрачной структуры желтовато-коричневого или соломенного цвета, которая используется для получения дизельного, котельного, реактивного топлива и бензинов высокого качества. По составу, эксплуатационным и физико-химическим характеристикам выделяют стабильный и нестабильный типы ГК.

Стабильные конденсаты получают путем сепарации/дегазации сырья либо методом ректификации (разделения при сниженных температурах). В таком виде продукт может транспортироваться по газопроводу.

Виды продукции

Газовые конденсаты – это сырье для дальнейшей глубокой переработки и получения различных синтетических материалов путем химической обработки (синтеза олефинов). Они используются в качестве топлива для тракторов, автомобилей, стационарных установок с многотопливными двигателями в местах газо- и нефтедобычи. По составу они подразделяются на:

  • тяжелые (схожи по характеристикам с арктическим дизтопливом);
  • средние. Получаются с помощью ректификации стабильного ГК. По свойствам приближены к дизтопливу зимних марок;
  • легкие. Имеют более низкую температуру застывания и вспышки, чем у ДТ. Применяются в стационарных котельных, технологических установках.

По содержанию серы выделяют также:

  • малосернистые или бессернистые
  • сернистые
  • высокосернистые

Особенностью ГК является то, что одна тонна конденсата заменяет 1,5-2 т нефти при производстве моторных топлив и 5-7 тонн при химическом способе переработки. Бензины, получаемые из них, имеют низкую детонационную стойкость. При условии предварительной депарафинизации газовые конденсаты могут применяться для производства зимнего дизтоплива.

Основные свойства газового конденсата

Специфические свойства ГК приближают его к светлым нефтепродуктам, получаемым при переработке нефти. В их составе отсутствуют смолы и асфальтены, в большом количестве содержатся бутан-метановые фракции, за счет чего продукт отличается высоким давлением, которое используется для облегчения выкачки природного газа из земляных недр.

Данный нефтепродукт также добавляется в бензин в качестве высокооктановой присадки с целью улучшения основных характеристик. Свойства ГК определяют количественное соотношение отдельных компонентов. Для газовых конденсатов характерны:

  • высокий коэффициент объемного расширения (взрывоопасность);
  • малая сжимаемость;
  • снижение плотности с повышением температуры;
  • образование парафиновых отложений при уменьшении температурных показателей.

Газовый конденсат от компании Трэйд-Ойл

Группа компаний Трэйд-Ойл предлагает широкую номенклатуру качественных нефтепродуктов отечественного производства.

Мы поставляем заводской газовый конденсат, отвечающий требованиям ГОСТ Р 54389-2011 по техническим условиям.

Реализуемый нами продукт производится на перерабатывающих предприятиях, расположенных во Владимире, Электростали и Санкт-Петербурге, с использованием современного оборудования. 

Физико-химические свойства газового конденсата 

Предлагаемый нашей компанией дистиллят газового конденсата имеет в своем составе бензиновых фракций до 85% от общего объема, а также некоторое количество керосиновых и иных высококипящих компонентов. Основные технические характеристики состава:

  • Удельная плотность — от 0,725 до 0,805 кг/дм3.
  • Давление насыщенных паров до 38,0 кПа при нормативе 66,7 кПа.
  • Концентрация хлористых солей 1,9 мг/дм3 при допустимых 300 мг/дм3.
  • Массовая доля сероводорода не превышает 20 ppm (млн-1). 
  • Суммарное содержание этил- и метилмеркаптанов не более 40 ppm (млн-1). 

Реализуемый «ГК Трэйд-Ойл» ДГК превосходит установленные действующим стандартом показатели, в частности, не содержит воды и механических примесей. Качество, свойства и характеристики дистиллята регулярно проверяются независимыми лабораториями. На каждую товарную партию выдается соответствующий паспорт с результатами контроля, выполняемыми согласно действующими стандартами. 

Сферы применения газового конденсата

Описываемый продукт является ценным сырьем для последующей переработки на специализированных предприятиях. Кондиционный газоконденсат используется для получения: 

  • Моторных топлив: бензина и керосина.
  • Смазочных масел и присадок к ним.
  • Некоторых видов ароматических углеводородов: бензола, ксилола и толуола.

Конденсат газовый является основой добавок, используемых для производства высокооктановых автомобильных топлив. В чистом виде продукт может быть применен как химический растворитель в быту и в промышленности. Также допускается использование переработанного дистиллята как дизельного топлива или автобензина. 

Организация поставок газового конденсата 

Для оформления заявки на приобретение данного продукта в нашей компании необходимо связаться с менеджером по телефону или заполнить и отправить бланк на trader-oil.ru. Воспользуйтесь возможностью приобрести конденсат газа по выгодной цене в требуемых количествах. 

По просьбе клиента организуется доставка углеводородного сырья в любой регион России с использованием автомобильного, железнодорожного или речного транспорта.

На сайте предусмотрен онлайн-калькулятор для предварительного расчета стоимости перевозки до места назначения. Компания доставляет газовый дистиллят заказчику собственным автотранспортом с использованием наливных цистерн.

Спецтехника имеет соответствующие разрешения на перевозку опасных грузов.

Газовый конденсат, свойства, добыча, применение

Газовые конденсаты

Газовый конденсат – это полезное ископаемое, жидкая смесь тяжелых углеводородов, выделяемых из природного газа при их добыче на газоконденсатных месторождениях либо из попутного нефтяного газа при добыче нефти из нефтяных месторождений.

Газовый конденсат

Химический состав газового конденсата

Стабильный газовый конденсат. Нестабильный газовый конденсат

Требования ГОСТ к составу газового конденсата

Физические свойства газового конденсата

Получение газового конденсата

Применение и использование газового конденсата

Газовый конденсат:

Газовый конденсат – это полезное ископаемое, жидкая смесь тяжелых углеводородов, выделяемых из природного газа при их добыче на газоконденсатных месторождениях либо из попутного нефтяного газа при добыче нефти из нефтяных месторождений.

Внешне, как правило, газовый конденсат представляет собой прозрачную бесцветную жидкость. Из-за этого он получил название «белая нефть». Иногда газовый конденсат приобретает слабую окраску от соломенно-жёлтого до жёлто-коричневого цвета, что обусловлено наличием примесей нефти, тяжелых углеводородов.

Газовый конденсат всегда присутствует в месторождениях природного газа. Как известно, природный газ представляет собой смесь углеводородных и неуглеводородных компонентов.

Причем первые представлены метаном СН4 и его гомологами: этаном С2Н6, пропаном С3Н8, бутаном С4Н10, пентаном С5Н12, гексаном С6Н14, гептаном С7Н16, октаном С8Н18, нонаном С9Н20, деканом С10Н22 и т.д. вплоть до доказана С22Н46.

Газовый конденсат представляет собой смесь тяжелых углеводородов, начиная от пентана С5Н12 и выше.

Пентан имеет три изомера: нормальный пентан, изопентан и неопентан. Два изомера пентана (нормальный пентан и изопентан) в нормальных условиях легколетучие подвижные жидкости. Неопентан же – газ. Последующие углеводороды (начиная от гексана С6Н14 и выше) в нормальных условиях все являются жидкостями.

В газовых и газоконденсатных залежах тяжелые углеводороды существуют в газообразном состоянии. Это обусловлено высоким давлением (от 10 до 60 МПа) и высокой температурой в газовых пластах. После бурения скважины в пласте происходит падение температуры и давления. Если снижение давления и температуры происходит ниже точки росы тяжелые углеводороды (от С5Н12 и выше) конденсируются.

Концентрация в добываемом природном газе газового конденсата может достигать от 5 г/ м³ до 1000 г/ м³. Все зависит от качества природного газа, от коэффициента его сухости. Сухой природный газ содержит очень малое количество примесей газового конденсата, сырой (жирный) – больше – свыше 15 %.

Также на концентрацию газового конденсата в природном газе влияют показатели температуры и давления до начала конденсации. Чем они больше, тем больше углеводородов может быть растворено в добываемом природном газе.

В пласте могут находиться т.н. «нефтяные оторочки», т.е. части залежи, содержащие нефть, газ и конденсат. Нефтяные оторочки не только увеличивают концентрацию конденсата в добываемом газе, но и добавляют в состав газового конденсата высокомолекулярные жидкие компоненты нефти.

Отличие газового конденсата от нефти – отсутствие в нем смолистых веществ и асфальтенов. Можно сказать, что газовый конденсат – это по сути легкая нефть.

Как и природный газ газовый конденсат представляет собой смесь углеводородов. В его состав входят некоторые бензино-керосиновые фракции и, реже, более высокомолекулярные жидкие компоненты нефти. Иногда встречаются ароматические или нафтеновые углеводороды.

Различают стабильный и нестабильный газовый конденсат.

Нестабильный газовый конденсат включает в себя также легкие фракции углеводородов, начиная от метана CH4 и заканчивая бутаном C4H10. Эти газы растворены в газовом конденсате.

Если нестабильный газовый конденсат подвергнуть очистке, сепарации и удалить из него эти легкие углеводороды (метан СН4, этан С2Н6, пропан С3Н8 и бутан С4Н10), то получается стабильный газовый конденсат.

Таким образом, стабильный газовый конденсат содержит пентан С5Н12, гексан С6Н14, гептан С7Н16, октан С8Н18, нонан С9Н20, декан С10Н22 и т.д. вплоть до доказана С22Н46, а также бензино-керосиновые фракции, газойль, более высокомолекулярные жидкие компоненты нефти, ароматические или нафтеновые углеводороды.

Как правило, бензиновые компоненты составляют более половины газового конденсата. Если пласт располагается на большой глубине, то в его составе преобладают керосиновые компоненты и газойль.

Требования ГОСТ к составу газового конденсата:

Газовый конденсат стабильный подразделяется на группы 1 и 2 по содержанию хлористых солей, сернистых соединений КГС в соответствии с таблицей, приведенной ниже.

ГОСТом Р 54389-2011 «Конденсат газовый стабильный. Технические условия» установлены следующие требования к стабильному газовому конденсату:

Наименование показателя:Значение для группы:
12
Давление насыщенных паров, кПа (мм рт.ст.), не более*66,7 (500)
Массовая доля воды, %, не более0,5
Массовая доля механических примесей, %, не более0,05
Массовая концентрация хлористых солей, мг/дм3, не более100300
Массовая доля серы, %***Не нормируют. Определение по требованию потребителя
Массовая доля сероводорода, млн-1 (ppm), не более***20100
Массовая доля метил- и этилмеркаптанов в сумме, млн-1 (ppm), не более*** (****)40100
Плотность:

при 20 °С, кг/м3;

 

Не нормируют. Определение обязательно

при 15 °С, кг/м3Не нормируют. Определение по требованию потребителя
Выход фракций, % до температуры, °С:****100200300

360

Не нормируют. Определение обязательно
Массовая доля парафина, %Не нормируют. Определение по требованию потребителя
Массовая доля хлорорганических соединений, млн-1 (ppm)Не нормируют. Определение по требованию потребителя

* По согласованию с потребителями допускается выпуск стабильный газовый конденсат давлением насыщенных паров не более 93,3 (700) кПа (мм рт.ст.).

** Если хотя бы по одному из показателей стабильный газовый конденсат относят к группе 2, а по другим – к группе 1, то стабильный газовый конденсат признают соответствующим группе 2.

*** Данные показатели определяют по требованию потребителя только для конденсатов с содержанием сернистых соединений (в пересчете на серу) более 0,01% массовых.

****Для организаций, перерабатывающих сернистое сырье и введенных в эксплуатацию до 1990 г.

, допускается по согласованию с потребителями и транспортными компаниями превышение значения по показателю массовой доли метил- и этилмеркаптанов для стабильного газового конденсата группы 2 до 300 млн-1 (ppm) и по показателю выход фракций для стабильного газового конденсата группы 2 до 3000 млн-1 (ppm).

Наименование параметра:Значение:
Плотность при 20 оС, кг/м3 (зависит от углеводородного состава)от 700 до 840

Получение газового конденсата:

Газовый конденсат получают из природного газа либо из попутного нефтяного газа.

В свою очередь залежи природного газа находятся глубоко в земле, на глубине от одного до нескольких километров. Поэтому, чтобы добыть его необходимо пробурить скважину. Самая глубокая скважина имеет глубину более 6 километров.

После извлечения природного газа из газового месторождения его очищают, получая в качестве продукта очистки газовый конденсат.

Для того, чтобы давление в скважине не упало до атмосферного и сохранялось как можно дольше в целях добычи газового конденсата, легкие углеводороды (метан и этан) закачивают обратно до тех пор, пока не извлекут из нее более тяжелые фракции. В противном случае, газовый конденсат сконденсируется и останется в скважине.

Из попутного нефтяного газа газовый конденсат получается путем его очистки и сепарации.

Применение и использование газового конденсата:

Из газового конденсата получаются различные виды топлива: высококачественные бензины (АИ-80, АИ-92, АИ-95), реактивное, дизельное и котельное топливо. Однако такое топливо можно применять только в летний период.

Чтобы его использовать зимой из него удаляют парафины и добавляют специальные присадки.

Бензиновое топливо, получаемое из газового конденсата, к сожалению, обладает низкой детонационной стойкостью, поэтому в него дополнительно добавляют присадки-антидетонаторы.

Газовый конденсат является очень ценным сырьём для использования в нефтехимической промышленности. Из него получают ароматические углеводороды, олефины и другие мономеры, используемые для производства пластмасс, синтетических каучуков, волокон и смол.

Примечание: © Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com

карта сайта

слив добыча температура месторождения завод виды состав плотность подготовка переработка качество дистиллят газового конденсата

сырье нефть газовый конденсат природный купить цена газпром паспорт транспортировка
конденсат газовый стабильный нестабильный гост
подготовка газа и газового конденсата by HyperComments

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

    ×
    Рекомендуем посмотреть