Полиэтилентерефталат

Свойства и применение полиэтилентерефталата

Полимерные материалы прочно заняли ведущие места практически во всех отраслях науки, техники и быта в современном мире. Как правило, это искусственно получаемые вещества и соединения, которые обладают определенными свойствами, отличными от натуральных материалов – повышенной плотностью и износостойкостью, прочностью и термопластичностью, легкостью и долговечностью.

Наиболее распространенным в бытовой сфере полимером является полиэтилентерефталат (ПЭТФ). Большинство из нас сталкивается с этим материалом практически каждый день, когда покупает газированную воду или другие напитки в пластиковой таре прозрачного цвета – это и есть наш ПЭТФ (на просторах бывшего Союза более привычная аббревиатура ПЭТ, а на западе и в Европе – PET).

История создания и способы получения

Первые исследования этого материала и способы его получения начались в 1935 году в Англии, а успешные результаты в области синтеза вещества были достигнуты в 1946 году. В Советском союзе полимер был впервые получен в 1946 году и назван как «лавсан» – аббревиатура от Лаборатории Высокомолекулярных Соединений Академии Наук, где он и был синтезирован.

Внешне полимер представляет собой прозрачное вещество, которое под действием высокой температуры может принимать любые формы, а при кристаллизации материал становится твердым и хрупким, меняя прозрачный цвет на матовый белый оттенок.

Производство полиэтилентерефталата до 1965 года представляло собой множество сложных стадий получения мономера – диметилтерефталата, из которого в дальнейшем путем полимеризации создавался ПЭТФ.

Современный процесс производства вещества практически не претерпел изменений по сравнению с 1965 годом, разве что стал более экономичным.

Основные свойства и характеристики

Полиэтилентерефталат, свойства которого не ограничиваются легким фесом и пластичностью, обладает следующими характеристиками:

• не подвержен воздействию воды. Одно из основных свойств полимера, позволившее создать переворот в области производства пищевой тары для напитков, соков и других продуктов питания;
• на материал никак не влияют органические растворители;
• полимер плавится при температуре +260 градусов по Цельсию. Это дает широкие возможности для применения ПЭТФ в различных отраслях промышленности;
• невысокая цена производства.

Несмотря на довольно существенные преимущества, полимер не лишен недостатков, главным из которых является пропускание ультрафиолета и выделение внутри углекислого газа.

Эти процессы не позволяют использовать пластик для длительного контакта с продуктами питания, сокращая срок их хранения. Практически на любой пластиковой бутылке можно встретить надпись, рекомендующая хранить продукт в этой таре в темном месте.

В Америке и Европе вся ПЭТ тара считается одноразовой и не допускается к повторному применению без переработки.

Стоит так же учесть тот факт, что по полимер не может самостоятельно разложиться в естественных условиях, что представляет угрозу для окружающей среды.

Существуют целые комбинаты по переработке этого материала, ведь новая тара, полученная путем вторичной переработки, не отличается по своим свойствам от изначального материала, что расширяет возможности использования ПЭТФ.

Существует два основных способа переработки:

• механический. Пластик измельчают на специальных станках, превращая его в гранулы необходимого диаметра. В дальнейшем из них произведут новые изделия методом термолитья;
• химический. В данном случае существует несколько вариантов – модификация полимера при помощи введения дополнительных компонентов для получения других материалов, получение порошкового покрытия или получение мономеров из вторичного сырья.

Отрасли применения

Уникальные физические и потребительские свойства позволили использовать полимер во многих сферах производства, науки и быта.

Полиэтилентерифтолат – свойства и применение:

• химические волокна используют наиболее массово по сравнению с другими полимерами при производстве одежды и бытовой техники;
• благодаря термопластичности львиная доля рынка пластиковой тары изготовлена из ПЭТФ. В первую очередь, это массовое производство бутылок для воды и напитков;
• за счет механической прочности, пластик является превосходным армировочным материалом. Это дало широкие возможности использовать полимер в качестве дополнительной армировки шлангов, автомобильных шин, транспортерных лент;
• прозрачные листы, которые хорошо пропускают солнечный свет, широко применяются в сельском хозяйстве или строительной сфере.

Кроме того, благодаря диэлектрическим свойствам, материал используют в качестве электроизоляции для определенных элементов – конденсаторов, реле и катушек.

Полимер в странах бывшего Союза в основном применяют для изготовления тары, в мире при производстве полиэтилентерифтолата основное его назначение – получение волокна и нитей для последующего их применения во всех доступных сферах производства.

Итоги

Всем известный пластик для бутылок со сложным названием полиэтилентерифтолат является наиболее распространенным полимером в нашем быту или на производстве.

Дело не ограничивается тарой для жидкостей и контейнерами для еды – существует целая отрасль производства упаковки из этого материала для медицинской, строительной или сельскохозяйственной сферы, а изготовление современной бытовой техники или элементов одежды невозможно представить без использования ПЭТФ нитей или волокон.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ, ПЭТФ) . Пэт бутылки

Как специалист в области водоподготовки спешу сообщить, что ПЭТ, в принципе, не желательно использовать вторично! Он выделяет токсины в содержимое! Производители ясно пишут — «не использовать вторично». Во-вторых, в домашних условиях Вы все равно используете воду из крана, которую в домашних условиях очистить и сделать здоровой не реально.

Все взрослые люди, в школе химию изучали. Недостаточно удалить из воды соли.

Остаются пестициды, внутриклеточные вирусы и бактерии, на которых заморозка не действует, антибиотики и гормоны, потребляемые жителями городов, живущих вверх по течению, которые ведут к беспричинным аллергиям, изменениям в организме на генном уровне и проч! Даже если Вы, все таки надеетесь убрать соли(«примеси», как Вы говорите)из воды, то где гарантия, что вместе с вредными солями не уйдут необходимые для ежедневного употребления полезные соли, такие как Са, Na, Mg и др? Дедовские способы были эффективны лет 50 назад, когда проблем с экологией меньше было. А сейчас, смешно читать, когда «специалисты» пишут о таких вещах.

___________________

Здравствуйте, Евгения.

Спасибо за Ваше важное замечание относительно полиэтиленфталата (ПЭТ). Разделяю ваши опасения.

По химической квалификации полиэтилентерефталат (ПЭТ, ПЭТФ) относится к группе алифатически-ароматических полиэфиров, которые используются для производства волокон, пищевых плёнок и пластиков, представляющих одно из важнейших направлений в полимерной индустрии и смежных отраслях.

ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ(ПЭТ, ПЭТФ) — устойчивый к повышенным температурам термопластик, продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой (или её диметиловым эфиром); твёрдое, бесцветное, прозрачное вещество в аморфном состоянии и белое, непрозрачное в кристаллическом состоянии. Молекулярная масса (20-50)·103. ПЭТ Прочен, износостоек, хороший диэлектрик.

ПЭТ не растворяется в воде и обладает большой химической устойчивостью по отношению к кислотам, солям, щелочам, спиртам, бензину, парафинам, жирам, минеральным маслам, и эфиру. ПЭТ также обладает высокой устойчивостью к воздействию водяного пара.

Характеризуется высокой термостойкостью (290°С); деструкция на воздухе начинается при температуре на 50 °С ниже, чем в инертной среде. Эксплуатационные свойства ПЭТ сохраняются в диапазоне от — 60 до 170°С. Полиэтилентерефталат подвергается термодеструкции при температурном диапазоне в 290-310 °С. Деструкция ПЭТ проходит статистически вдоль полимерной цепи.

Летучими продуктами являются терефталевая кислота, уксусный альдегид и монооксид углерода. При температуре 900 °С образуется большое число разнообразных углеводородов. В основном летучие продукты состоят из диоксида углерода, монооксида углерода и метана.

В холодном и нагретом состоянии ПЭТ сохраняет отличную пластичность. Процесс термоформования прост и высокотехнологичен благодаря тому, что материал имеет незначительные внутренние напряжения. ПЭТ не требует предварительной сушки, так как теплоемкость материала значительно меньше, чем у полистирола и оргстекла.

ПЭТ позволяет экономить на электроэнергии и значительно снижает трудоемкость, ведь необходима значительно меньшая тепловая энергия и время для температуры формования. Всё это обеспечивает снижение себестоимости продукции.

Таким образом, полиэтилентерефталат легко может заменить прозрачный сплошной поликарбонат, обладая стоимостью ниже на порядок.

Применяют ПЭТ для производства полимерных волокон, нитей, тары и упаковки.

Мировое производство ПЭТ в 1989 составило около 9,3 млн. т, причем 90% всего ПЭТ расходуется на производство упаковочного-во волокон.

Впервые волокнообразующий полиэтилентерефталат был синтезирован в Великобритании в 1941.

Сегодня ПЭТ используется для производства разнообразнейшей упаковки для продуктов и напитков, косметики и фармацевтических средств, ПЭТ материалы незаменимы при изготовлении аудио, видео и рентгеновских пленок, автомобильных шин, бутылок для напитков, пленок с высокими барьерными свойствами, волокон для тканей. Широкий ряд применений возможен благодаря исключительному балансу возможностей ПЭТ и тому, что в готовом изделии степень кристалличности и уровень ориентации можно контролировать.

Пэт бутылки

Производство ПЭТ бутылок — одно из самых значительных направлений использования полиэтилентерефталата в России.

Развитие технологии выдувки из преформ, стойкость к ударным нагрузкам, свобода в выборе дизайна и относительно низкая стоимость сделали ПЭТ упаковку самой популярной на рынке газированных напитков и минеральных вод, растительных масел.

Кроме того ПЭТ тара получила широкое распространение в упаковке пива, майонеза, косметики, бытовой химии, технических жидкостей и др. пищевых и непищевых продуктов.

Цвет и прозрачность будущей бутылки закладывается при изготовлении преформы из гранул. Более 80% упаковочного ПЭТ производится в виде гранулята.

Остальное приходится на пленки и заготовки, используемые для выпуска термоформованных упаковок для парфюмерных товаров, средств бытовой химии и лекарств.

Существенными недостатками ПЭТ-тары являются её относительно низкие барьерные свойства.

Она пропускает в бутылку ультрафиолетовые лучи и кислород, а наружу — углекислоту, что ухудшает качество и сокращает срок хранения продукта.

Это связано с тем, что высокомолекулярная структура полиэтилентерефталата не является препятствием для газов, имеющих небольшие размеры молекул относительно цепочек полимера.

Говоря о токсичности ПЭТ, следует отметить, что чистый ПЭТ не токсичен. Однако ПЭТ может содержить фталаты и другие токсичные химические соединения, дикарбоновые кислоты, гликоли и др., которые вводят в полимер для повышения термо-, свето-, и огнеупорных свойств.

Следует помнить, что самый безопасный пластик – это полиэтилен и полипропилен.

С уважением,

К.х.н. О. В. Мосин

Источники:

Петухов Б. В., Полиэфирные волокна, М., 1976;

АйзенштейнЭ.М., «Пластические массы«, 1987, № 11, р. 58-60;

Encyclopedia of polymer science and technology, v. 11, N.Y., 1969. Э. М. Айзенштейн.

Пластик «01», полиэтилентерефталат, ПЭТ/ПЭТФ/PET/PETE

Полиэтилентерефталат(он же 01, ПЭТФ, ПЭТ, ПЭТ, лавсан, майлар) — термопластик, наиболее распространённый представитель класса полиэфиров, известен под разными фирменными названиями.

В России полиэтилентерефталат используют главным образом для изготовления пластиковых ёмкостей различного вида и назначения (в первую очередь, пластиковых бутылок). В меньшей степени применяется для переработки в полиэфирное волокно, плёнки, различные изделия. В мире ситуация обратная: большая часть ПЭТФ идет на производство нитей и волокон.

Принимается:

• бутылки (может не быть маркировки, но это не страшно; характерная особенность – выпуклая точка на дне, см. фото);
• контейнеры;
• прочая тара с соответствующей маркировкой.

Не принимается (принимается реже):

• матово-белые бутылки;
• бутылки из-под растительного масла;
• непрозрачные бутылки.

Как подготовить:

1) Обязательно сжимайте.2) Простые этикетки снимать необязательно, но нужно снимать термоусадочную этикетку — пленку, которая обтягивает бутылку целиком.

3) Крышки можно оставлять на бутылке, а можно собирать отдельно для благотворительного проекта Добрые Крышечки

Куда сдать ПЭТ-бутылки на переработку в Москве?

Операторы долгосрочных контрактов:

ЮЗАО, ЗАО — МКМ-Логистика, список пунктов — наш обзор
СВАО, ВАО — «Хартия», карта пунктов — наш обзор
СЗАО — «Спецтранс», список пунктов — наш обзор
ЮВАО, ЗелАО — «МСК-НТ», список пунктов ЮВАО, список пунктов ЗелАО — наш обзор
ЦАО, САО — «Эколайн», карта пунктов — наш обзор

Другие пункты приёма:

Мега Химки (г.Химки)
Сфера Экологии (м.Курская, Артплей)
Пункт приёма нашего проекта Собиратор (м.Кантемировская)
Волонтёрские акции

Куда сдать ПЭТ-бутылки на переработку в Московской области?

Карта «синих» контейнеров для раздельного сбора (единая региональная программа обращения с отходами в Московской области)
Волонтёрские акции

На этом сайте мы по крупицам собираем информацию, куда сдавать редкие виды вторсырья и вещи. Мы поддерживаем данные актуальными и проверяем пункты приёма, если они вызывают у вас недоверие.

Большая часть нашей деятельности держится на волонтёрах, но для того, чтобы структурировать информацию, следить за её обновлением и поддерживать работу сайта, нужна ежедневная работа контент-менеджера. Пожалуйста, поддержите движение, чтобы мы и дальше могли выкладывать актуальную информацию для вас!

Раздельный сбор и переработка ПЭТ-тары ( 01, ПЭТ/ПЭТФ/PET/PETE)

ПЭТ-бутылки собирают повсеместно: это наиболее популярный вид пластика у заготовителей “бытового” вторсырья, соперничать с которым могут разве что макулатура и металлы.

Так что ПЭТ можно сдать во всех пунктах приёма, которые заявляют, что принимают пластик. Часто это вообще единственный вид пластика, который принимают.

Однако, есть некоторые нюансы о которых речь пойдёт ниже.

В нашей стране множество перерабатывающих ПЭТ предприятий, как крупных, так и мелких.

Самые известные заводы-переработчики, это “Пларус” в Солнечногорске, единственный в России работающий по технологии “бутылка-в бутылку”, завод ГК “ЭкоТехнологии” в Твери, завод “РБ Групп” в Гусь Хрустальном, перерабатывающий ПЭТ в полиэфирное волокно, есть и более мелкие предприятия, например, недавно открывшийся “ВторТрансформ” в Химках.

Крупные предприятия оснащены оборудованием способным отделять ПЭТ от других видов пластика, из которых сделаны некоторые элементы бутылки  (полиэтилена, полипропилена), поэтому заготовители принимают бутылки с этикетками и колечками от крышек (сами крышки необходимо снимать чтобы бутылки было легче прессовать в кипы.)

Учитывая сложившуюся ситуацию с переработкой ПЭТ призываем вас отказаться от товаров, упакованных в ПЭТ-тару, которую трудно переработать: отдавайте предпочтение прозрачному ПЭТу стандартных цветов (бесцветный,голубой, зелёный, коричневый), по возможности не покупайте товары в матовом белом и цветном ПЭТе и обращайтесь к производителям чтобы они использовали более экологичную, легко перерабатываемую упаковку. А еще лучше покупайте товары на развес в свою многоразовую тару.

Полиэтилентерефталат

Товары и услугиКомпании

Товары и услугиКомпании

экструзионныйSabicБаленНПП

Полипропилен –  термопластичный белый полимер, производящийся в больших объемах на предприятиях нефтехимической промышленности. В качестве сырья используются нефть, природный газ, уголь. По объемам производства и использования этот термопласт уступает только полиэтилену. Его доля составляет в промышленном производстве пластиков  20,5%.

Продукция выпускается под различными торговыми марками: бален, Moplen, Hostalen, новолен, липол и др. Этот самый легкий термопласт впервые был получен в 1954 году, а в 1963 году одному из первооткрывателей Джулио Натта была вручена Нобелевская премия.

Отечественные производители работают с использованием, как зарубежных, так и собственных технологий, причем, их продукция не уступает по качеству импортной.

Полимер получают полимеризацией пропилена. Продукт производится в виде белого порошка или гранул одинаковой расцветки, размер которых 2-8 мм. Широкое распространение полипропилен получил благодаря набору уникальных свойств, которые предопределяются его структурой и до сих пор являются объектом многочисленных исследований.

Для полимера характерна высокая прочность при низкой плотности, он демонстрирует стойкость к механическому воздействию и не повреждается при многократной деформации на изгиб. Материал обладает отличной износостойкостью и стойкостью к активным химическим веществам, водостоек. Тонкие полипропиленовые пленки отличаются высокой прозрачностью.

Благодаря хорошему смешиванию с красителями можно получить материал с равномерной окраской любого цвета. Пластик хорошо поддается сварке, образуя прочные швы, и легко перерабатывается. Абсолютно безвреден и не боится кипячения или стерилизации паром.

Недостатками полимера являются чувствительность к свету и низкая морозостойкость, но они устраняются путем введения в состав специальных компонентов.

Все эти свойства не только нашли практическое применение, но и послужили причиной постепенного сокращения производства ударопрочного полистирола, поливинилхлорида, АБС-пластиков.

Продукция из полипропилена используется в строительстве, машиностроении, электротехнике, автомобилестроении, медицине, пищевой промышленности и т. д.

И это притом, что темпы производства полимера продолжают нарастать, а спектр его свойств до сих пор изучают.

Хорошо известны полипропиленовые товары народного потребления: офисная и садовая мебель, игрушки, одноразовая посуда, промышленные контейнеры. Прозрачные пленки используются для упаковки продуктов, ламинирования, производства канцелярских товаров.

Из непрозрачного статического сополимера выпускаются водопроводные трубы и фитинги, нетканые материалы.

Немаловажным преимуществом является то, что материал прост в переработке. Из всех существующих способов наиболее популярны экструзия и литье под давлением. Соответственно и выпускаемую продукцию можно подразделять на ту, что производится из экструдированного и литьевого полипропилена.

Сырьем для экструдированного полипропилена служит порошок или гранулы, которые нагреваются до состояния пластичности.

Выдавливая размягченный материал из формующего отверстия, получают изделия необходимой формы, которые быстро затвердевают в потоке охлаждающего воздуха.

Этим способом получают различные виды пленок для упаковки и одноразовой посуды, листы для строительства и  гидроизоляции волокна и нити, трубы.

Этот метод позволяет изготавливать продукцию сложной формы: инвентарь для ванной и кухни, цветочные горшки и садовые принадлежности, емкости для пищевой, косметической и лакокрасочной продукции, ящики, стеллажи, мебель, одноразовые шприцы и системы переливания крови. Только для автомобилестроения таким способом изготовляется около 400 видов изделий.

Page 3

Товары и услугиКомпании

для теплиц4 мм6 мм10 ммSellex8 мм

Page 4

Товары и услугиКомпании

для теплиц4 мм6 мм10 ммSellex8 мм

Page 5

Товары и услугиКомпании

для теплиц4 мм6 мм10 ммSellex8 мм

Page 6

Товары и услугиКомпании

для теплиц4 мм6 мм10 ммSellex8 мм

Page 7

Товары и услугиКомпании

для теплиц4 мм6 мм10 ммSellex8 мм

Page 8

Товары и услугиКомпании

Сотовый поликарбонат – одна из разновидностей продукции, получаемой из гранулированного сырья полимера методом экструзии. Это прозрачный листовой материал толщиной 3,5-50 мм с особым ячеистым строением. Между двумя гладкими поликарбонатными поверхностями располагаются ребра жесткости.

В результате образуются камеры, длина которых составляет 6 или 12 м. От количества камер зависят теплоизоляционные и механические свойства полимера. Чем их больше, тем лучше удерживается тепло и тем выше прочность. В поперечном разрезе камеры выглядят как соты – отсюда и название.

Панели, толщина которых превышает 16 мм, имеют сложную многокамерную структуру. Стандартная ширина листа – 2,1 м.

Характеристики и свойства материала

Материал имеет лучшие механические характеристики из всех существующих на сегодняшний день полимерных продуктов. Самая высокая прочность сочетается с необычайной легкостью, впечатляющей степенью прозрачности и отличными звуко- и теплоизоляционными качествами.

Самые тонкие панели превосходят стекло по уровню теплоизоляции в два раза. Материал не поддерживает горения, отличается долговечностью и износостойкостью. Поверхность не повреждается даже от удара камня.

Изделия из этого полимера могут эксплуатироваться в температурном диапазоне от -80 до 120 градусов. Ячеистая продукция прекрасно переносит все негативные погодные факторы. Благодаря высокой гибкости полимер гнется даже при обычных условиях.

Недостаток поликарбоната, как и всех пластиков, — плохая переносимость ультрафиолетового излучения. Его устраняют с помощью применения особой технологии производства.

Чем обусловлена стойкость к солнечному излучению готовой продукции?

Как известно, все пластики разрушаются от воздействия ультрафиолета, и именно этот фактор является одним из главных негативных моментов, ограничивающих сферу их использования.

Поликарбонатные материалы не являются исключениям, поэтому при изготовлении сотовых листов лицевую поверхность защищают специальным отражающим ультрафиолет слоем, который предотвращает в течение 15-20 лет пожелтение и постепенное разрушение пластика.

Покрытие защищается пленкой, которая снимается после окончания монтажных работ. Это позволяет строителям не перепутать стороны.

Выпускают изделия разной степени прозрачности. Максимальный показатель сотовых панелей достигает 86%. Эта великолепная характеристика позволяет использовать их вместо стекла. Белые изделия имеют различные показатели светопропускания, минимальный из которых – 20%.

Полупрозрачная продукция имеет коэффициент 50-75%. Материал отлично тонируется, что позволяет производить панели различных оттенков синего, зеленого, красного, желтого цветов. Есть изделия под бронзу.

В зависимости от толщины и насыщенности расцветки степень прозрачности составляет от 25 до 60%.

Область применения и правила использования панелей

Сотовые листы широко используются для вертикальной и горизонтальной отделки зданий, стадионов, торговых центров. Из них сооружают прозрачные купола и своды.

Для оформления внутренних интерьеров из панелей возводят перегородки, изготавливают двери, козырьки, витрины, подвесные потолки. Их широко применяют для наружной рекламы, упаковки хрупких изделий.

В последнее время материал популярен у садоводов, так как идеально подходит для сооружения теплиц.

Для этого выпускаются специальные профили, подходящие по цвету и толщине листа. При монтаже наружных конструкций необходимо учитывать, что полимер обладает свойством расширяться в жаркую погоду и сжиматься в холодную. Особенно ощутимо это у цветных изделий. Для предотвращения неприятностей используют профили из такого же материала или применяют резиновое уплотнение.

Page 9

Товары и услугиКомпании

4 мм3 мм1 ммBORREX10 мм12 мм

Поликарбонат сегодня является оптимальной заменой стеклу при возведении теплиц, обустройстве офисных перегородок, изготовлении рекламных табло и т.д. Монолитный поликарбонат имеет сравнительно более выгодную цену и лучшие эксплуатационные характеристики.

Внешне он выглядит, как стандартное оргстекло, однако он более прочен и устойчив к механическим, химическим и температурным воздействиям. Экологически чистый состав и способ производства позволяют использовать его внутри помещений, так как не происходит вредного воздействия на организм человека и животных.

Продукция выпускается разных цветов, что дает возможность воплотить в жизнь любые дизайнерские решения.

Характеристики монолитного поликарбоната

• Устойчивость к низким и высоким температурам. Материал оптимален для регионов с большой амплитудой перепада температур в течение года. Он способен выдерживать ударное воздействие при температуре –40 °C. Показатель теплостойкости некоторых видов достигает +150°C.
• Устойчивость к воздействию кислот, спиртов и других химических средств.
• Материал способен изгибаться и устойчив к ударному воздействию, что позволяет придать ему необходимую форму.
• Данный полимер в два раза легче стекла, за счет чего снижается вес строящихся конструкций.
• Благодаря защитному покрытию поликарбонат не пропускает вредного ультрафиолетового излучения. Светопропускающие характеристики высоки – до 88%.
• В случае возгорания материал затухает и не дает пламени распространиться. При этом дыма образуется мало.
• Имеет отличную звуко- и теплоизоляцию.
• Срок эксплуатации достигает 20 лет. Производители предоставляют 10-ти летнюю гарантию.

Часто его выбирают для остекления балконов.

А звукопоглощающая способность поликарбоната позволяет использовать его в роли звукозащитных панелей на автотрассах.

Page 10

Товары и услугиКомпании

4 мм3 мм1 ммBORREX10 мм12 мм

Поликарбонат сегодня является оптимальной заменой стеклу при возведении теплиц, обустройстве офисных перегородок, изготовлении рекламных табло и т.д. Монолитный поликарбонат имеет сравнительно более выгодную цену и лучшие эксплуатационные характеристики.

Внешне он выглядит, как стандартное оргстекло, однако он более прочен и устойчив к механическим, химическим и температурным воздействиям. Экологически чистый состав и способ производства позволяют использовать его внутри помещений, так как не происходит вредного воздействия на организм человека и животных.

Продукция выпускается разных цветов, что дает возможность воплотить в жизнь любые дизайнерские решения.

Все о полиэтилентерефталате

Полиэтилентерефталат — это синтетический линейный жесткоцепной термопластичный полимер, принадлежащий к классу полиэфиров.

ПЭТФ является продуктом поликонденсации терефталевой кислоты (OH)-(CO)-C6H4-(CO)-(OH) и моноэтиленгликоля (OH)-C2H4-(OH).

Химическая и физическая структура ПЭТ определяет возможность плотной упаковки макромолекул, и, соответственно, способность к кристаллизации.

В зависимости от способа получения полимера и скорости охлаждения расплава, при переработке возможно получение изделий из полиэтилентерефталата с различной степенью кристалличности: от стеклообразного аморфного при резком охлаждении, до кристаллического при медленном охлаждении.

Основные свойства ПЭТ материалов

•  Высокие барьерные свойства и низкая газопроницаемость;
•  Стойкость к воздействию жиров и минеральных кислот;
•  Высокая прозрачность в аморфном состоянии (сопоставимая со стеклом);
•  Высокая ударопрочность (90кДж/м2) в широком диапазоне температур;
•  Низкий коэффициент влагопоглощения;
•  Легкое окрашивание в массе;
•  Возможность нанесения высококачественной печати.

Разработка полиэтилентерефталата

Появлением материала ПЭТ, мир обязан английским химикам Джону Уинфилду (John Whintfild) и Джеймсу Диксону (James Dixon), которые, работая в компании Calico Printers Association, в 1935 году начали разработки по полиэфирным волокнам. Заявки на патенты ими были поданы в июле 1941 и августе 1943 года, однако, военная обстановка приостановила внедрение этого изобретения.

Компании ICI (Imperial Chemical Industries, Англия) и DuPont (США) на основе патентов Уинфилда усовершенствовали технологические процессы получения полиэтилентерефталата и волокон из него.

Нужно отметить, что обе компании еще с 20-х годов проводили собственные разработки в этом направлении, но не успели подойти к самому открытию. В 1955 году эти компании начали производство полиэфирных волокон в промышленном масштабе.

Первые полиэфирные волокна были названы Терилен (ICI) и Дакрон (Dupont). Компания ICI разработала технологию производства ПЭТ-пленок.

Первоначально ПЭТ считался неподходящим полимером для термопластичного формования из-за хрупкости толстых сечений, которые кристаллизовались после расплавления. Однако в 1966 году были введены марки ПЭТ, которые оказались подходящими для литьевого формования и экструзии.

Используемые сейчас материалы из ПЭТ получили признание, благодаря своими механическими, химическими, электрическими свойствами и своей необычной способностью существовать как в аморфном, так и в кристаллическом состоянии.

Способность к кристаллизации находится в пределах от 0 до 60 %.

Производство ПЭТ- материалов

Основными компонентами для изготовления полиэтилентерефталата является терефталевая кислота (ТФК) и моноэтиленгликоль (МЭГ). Для получения материала  бутылочного назначения добавляется изофталевая кислота и диэтиленгликоль.

Лидерами по количеству установленного промышленного оборудования для производства ПЭТ материалов являются компании Zimmer AG (Германия), Inventa-Fischer (Германия), Eastman Chemical (США) и Chemtex (США). Все компании имеют собственные ноу-хау производственного процесса, но в общих чертах он состоит из следующих этапов:

1. Непрерывная полимеризация расплава, в результате которой получается полимер низкой вязкости (0.60-0.66 dl/g). Во время этого этапа происходит этерефикация терефталевой и изофталевой кислот моноэтиленгликолем, а затем поликонденсация в присутствии катализатора. Из зоны реакции удаляют наиболее легколетучие компоненты: при этерефикации – воду, а при поликонденсации – этиленгликоль.

Конечным продуктом, который получают переработчики ПЭТ, являются гранулы белого цвета. Они абсолютно безвредны и транспортируются в общем порядке в полимеровозах или в мешках (биг-бэгах).

Применение полиэтилентерефталатов

ПЭТ материал, вернее волокна, пленки и пластики на его основе играют огромную роль в жизни любого современного человека.

Широкий ряд применений возможен благодаря исключительному балансу возможностей ПЭТ и тому, что в готовом изделии степень кристалличности и уровень ориентации можно контролировать.

ПЭТ материалы незаменимы при изготовлении аудио, видео и рентгеновских пленок, автомобильных шин, бутылок для напитков, пленок с высокими барьерными свойствами, волокон для тканей.

Области применения ПЭТ и значение характеристической вязкости, dl/g

Структура сфер применения ПЭТ материалов различна в зависимости от региона. Например, в России около 90% ПЭТ гранул используется для изготовления ПЭТ- преформ, из которых в дальнейшем выдуваются бутылки. Крайне неразвитым остается производство полиэфирных волокон и  пленочных материалов.

Общемировая тенденция совершенно отлична от российской. Свыше 60% мирового потребления ПЭТ гранулята используется для изготовления полиэфирных волокон, которые в свою очередь применяются для изготовления тканей. Около 25% используется для изготовления пэт-преформ (бутылок). Остальная часть используется в пленочных и других специализированных отраслях. 

С появлением пластиковых бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ), впервые представленных компанией DuPont около 30 лет назад, коренным образом изменилась ситуация на мировом рынке упаковки для напитков.

Новая технология позволила товаропроизводителю совместить изготовление тары с процедурой розлива продукта и ощутимо снизить расходы на транспортировку (на завод поставляются небольшие по размеру ПЭТ-преформы, из которых потом выдуваются готовые бутылки.)

Ввиду высоких потребительских свойств тары, изготовленной из ПЭТ, использование этого материала в производстве упаковки для напитков и пищевых продуктов, неуклонно растет. ПЭТ тара в настоящее время активно вытесняет такие традиционные виды сырья для упаковки, как стекло и картон.

Экологичность ПЭТ

Экологичность этого материала до сих пор вызывает споры.

Материал безвреден при непродолжительном хранении в нем продуктов без нагрева, так как только в этом случае можно гарантировать отсутствие миграции токсичных веществ в пищу.

 ПЭТ не растворяется в воде и слабых растворах кислот, т.е. он инертен к окружающей природной среде. То есть упаковка будет десятилетиями храниться на свалке в первозданном виде. Можно ли это считать экологичностью?

При этом использованная тара (как и другая продукция) из ПЭТ легко может быть подвергнута вторичной переработке, что уже успешно делается в Европе и США. В странах СНГ в этом направлении только делаются первые робкие шаги, хотя ПЭТ является действительно уникальным материалом по возможностям его вторичной переработки практически до первоначальных характеристик.

Сложные и дорогостоящие технологии поликонденсации «бутылка-в-бутылку» окупаются за 3-4 года.

Свойства полиэтилентерефталата

Полиэтилентерефталат имеет следующие отличительные особенности:

• Прочный, легкий и жесткий;
• Выдерживает неблагоприятные воздействия окружающей среды;
• Износостойкий;
• Податлив к обработке;
• Его можно сваривать или склеивать;
• Может контактировать с водой, предназначенной для питья;
• Обладает низкой газопроницаемостью;
• Сохраняет свои характеристики в большом интервале температур (от -100°C до +110°C);
• Способен выдерживать температуру +140°C на краткий промежуток времени;
• Имеет хорошую химическую устойчивость: не подвержен воздействию слабых кислот и щелочей, масел, эфира, бензина и жиров;
• Не растворяется в органических растворителях, в том числе в воде;
• Отлично переносит воздействие водного пара;
• Пропускает ультрафиолетовое излучение;
• Термическое разложение полиэтилентерефталата происходит при температуре 290°C — 310°C.

Применение полиэтилентерефталата

Полиэтилентерефталат обрабатывается экструзией, литьем под давлением, формирование. Из полиэтилентерефталата производят конструкционные составляющие строительных материалов, пленки, изоляционные материалы, элементы для машиностроения.

• Примерами изделий из полиэтилентерефталата являются:
• Тары и упаковки для пищевой промышленности;
• Детали кузовов;
• Детали двигателей;
• Медицинские изделия.

Преимущества полиэтилентерефталата

Широкое использование доступно благодаря возможности регулировать уровень кристалличности готового продукта. К преимуществам можно отнести:

Полиэтилентерефталата, благодаря своим особенностям, имеет ряд преимуществ перед такими материалами, как: бронза, капролон, фторопласт и др. Широкое использование доступно благодаря возможности регулировать уровень кристалличности готового продукта. К преимуществам можно отнести:

• Повышенный уровень сопротивления ползучести;
• Устойчивость к химическим воздействиям;
• Прочность;
• Поверхностная твердость;
• Прозрачность;
• Электроизолирующая способность;
• Устойчивость к деформации и химическим воздействиям;
• Легко подвергается лакировке и полировке;
• Полиэтилентерефталат (ПТЭФ) является эффективной заменой бронзе, так как:1. Имеет низкий коэффициент трения;2. Способен работать без смазки;3. Вибро- и удароустойчив;4. Снижает шум при работе изделий;5. Имеет высокий уровень упругости, благодаря чему не нуждается в приработке;6. Уменьшает локальное удельное давление;7. Обеспечивает плавные движения в работе и повышает точность позиционирования;8. Способен поглощать или отталкивать абразивные инородные элементы, не изнашиваясь;

  9. Высокие антикоррозийные свойства материала.

• Полиэтилентерефталат Выступает прекрасной альтернативой капролону:1. Меньше изнашивается и имеет антифрикционные свойства;2. Устойчив к морозам;3. Стабилен в размерах;

  4. Хорошо сохраняет свои характеристики.

• Может заменить фторопласт. Преимущества перед данным материалом — износостойкость и сохранение формы под воздействием нагрузки.

Оформление заказа на поставку полиэтилентерефталата

Наша компания «ТД Пластмасс Групп» является единственным в России и странах СНГ поставщиком и изготовителем антифрикционных полимеров ZEDEX и изделий из них.

На рынке полиэтилентерефталат представлен под торговой маркой ZX-100K и его модификациями.

Другие обозначения материала (торговые названия других производителей): Ertalyte (Эрталайт), Sustadur PET (Сустадур), Zellamid 1400 (Зелламид), Ultradur (Ультрадур), TECAPET (Текапет), TECADUR (Текадур), PET, PETP, PETE, Полиэтилентерефталат, ПЭТ, ПЭТФ.

Форма поставки изделий из ПЭТФ:

Прутки (Ø 6÷200 мм).

Трубы (с наружным Ø 30÷380 мм).

Листы толщиной 2.0; 2.5; 3.0; 4.0; 5.0; 6.0; 8.0 мм. Размеры 1000х1000мм; 1000х2000мм.
Листы толщиной 1.0; 1,5мм. Размеры 200х2000мм;
Листы толщиной 10; 12; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100мм;

Размеры 600х1000мм; 600х2000мм.

Возможна поставка под заказ втулок больших диаметров: 600-1200мм.

Изготовление деталей из заготовок полиэтилентерефталата по чертежам заказчика.

Минимальная партия продажи не ограничена!

Для совершения заказа Вам необходимо связаться с нашими менеджерами по телефону или оставить заявку на сайте. Консультанты фирмы ответят на все интересующие вопросы, а специалисты компании помогут сделать правильный выбор материала и произвести расчет.