МЕТАЛЛОПОЛИМEРЫ

Металлополимеры

МЕТАЛЛОПОЛИМEРЫ

Даже для самых крупных предприятий актуальной остаётся проблема износа элементов конструкции оборудования, комплектующих (особенно, когда интенсивность их работы высока).

В этом отношении решение купить металлополимернаиболее эффективно, обеспечивая возможность существенно снизить уровень расходов при выполнении профилактических и ремонтных работ, обеспечивая при этом неизменно высокую надёжность в дальнейшем использовании восстановленных деталей.

Кроме того, стоит отметить и тот факт, что с использованием данной технологии обеспечивается и высокая скорость выполнения работ, которая невозможна с применением других способов восстановления.

В основе металлополимеров используется двухкомпонентная композиция, которая включает в себя эпоксидные смолы.

Различные составы содержат в себе различное соотношение стального и алюминиевого наполнителя, используемых минеральных добавок.

В результате формируются материалы с различными техническими характеристиками, по которым определяется и область использования материала. К базовым преимуществам всех представленных составов можно отнести

  • их стойкость к воздействию агрессивных сред,
  • возможность работать в жёстких эксплуатационных условиях,
  • стойкость к трению,
  • способность работать при высоких температурных воздействиях.

Преимущества и особенности использования металлополимеров

С использованием данной технологии предприятия, которые применяют её для восстановления изношенных комплектующих деталей и элементов конструкции, они получают:

  • минимальные сроки проведения ремонтных работ,
  • сравнительно низкая цена металлополимера и ремонта в целом,
  • высокие эксплуатационные характеристики относительно надёжности и стойкости к износу,
  • отсутствие необходимости в применении специального оборудования, привлечения узкопрофильных специалистов.

Металлополимеры в Санкт-Петербурге и Москве представлены несколькими категориями материалов в зависимости от их состава:

  • с металлическими наполнителями для устранения повреждений на поверхности и заделки отверстий;
  • с минеральными наполнителями, которые выполняют функцию защитного покрытия;
  • из универсальных смол без добавок для формирования прокладок, пластичных покрытий поверхности.

Компания ООО «Химический ресурс» — не только производитель технических моющих средств, но и поставщик  на российский рынок металлополимеров Chester Molecular.

У нас вы сможете заказать материалы оптом или в розницу по комфортным ценам.

Обращайтесь, наши специалисты при необходимости предоставят более подробную информацию по любым техническим вопросам, организуют доставку в минимальные сроки.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Композиционные металлополимеры Chester Molecular – это двухкомпонентные материалы, предназначенные для восстановления металлических элементов из стали, чугуна и цветных металлов.

СВОЙСТВА:

  • Отличная адгезия к стали, чугуну, цветным металлам, стеклу, древесине, бетону и пластмассам, за исключением тефлона и полиэтилена
  • Способность отвердевать уже при температуре +5Со
  • Высокая стойкость к вибрации, ударопрочность, высокая химическая стойкость
  • Стойкость к коррозии и эрозии в среде с повышенной влажностью и испаряемостью, стойкость к кавитации, высокая температуростойкость
  • Отсутствие изменения объема в процессе отверждения
  • Легкость смешивания основы с активатором, а благодаря контрастному цвету обоих компонентов – простота оптического контроля качества перемешивания
  • Большой допуск перемешивания, зрительная оценка объема обоих компонентов обеспечивает получение полноценного материала
  • Эластичность, исключающая негативное влияние коэффициента расширения разных металлов
  • Отсутствие токсичности, подтвержденное допуском к контакту с питьевой водой

Способ применения:

Условия во время применения
Не рекомендуется применение продукта при температуре окружающей среды ниже 40оC и влажности воздуха больше чем 90%, а так же в условиях конденсации влажности на ремонтируемой поверхности.

Подготовка поверхности
Поверхность ремонтируемой детали должна быть обезжирена химически либо при помощи газовой горелки и очищена механически, методом пескоструйной, жидкостно-пескоструйной обработки или при помощи шлифовальной шкурки, шлифовальных станков, электрических наждаков и т.д. Необходимо всегда достигать полного удаления загрязнений и делать поверхность шероховатой. Правильно подготовленную поверхность необходимо вторично обезжирить.

Смешивание и применение композиции
Необходимо использовать два разных шпателя для Основы и Активатора. Смешивать оба компонента на ровной, гладкой поверхности или в упаковках производителя до получения однородного цвета.

Нужно стремиться наносить материал немедленно после приготовления композиции, так как реакция затвердевания начинается непосредственно после смешивания и любая задержка ухудшает адгезию. Наносить необходимый слой материала за один раз, сильно втирая его в ремонтируемую поверхность.

При необходимости нанесения второго слоя, первый слой не должен быть полностью затвердевшим, в противном случае поверхность надо сделать шероховатой. При ремонте трещин рекомендуется дополнительно укреплять металлополимер стальной сеткой либо стеклотканью.

Тепловая стабилизация
Обжиг при температуре 80-110оC в течении минимум 2 часов после первоначального затвердевания в значительной степени улучшает прочностные параметры. Наилучшие прочностные характеристики достигаются после 7 дней при температуре 20оС (68оF), а затем прогрева при 100оC (212оF) в течении 24 часов.

Технические характеристики:

Наименование материала Консис-тенция Удельная масса композиции при 25оС Жизнеспособ-ность при-готовленной композиции при 20оС Время отверждения до возможности механической обработки Предел прочности при сжатии согласно ISO 604 Упаковка
г/см3 мин час МПа кг
METAL SUPER паста 2,2 20 3,5 146 0,5; 1; 2; 5
METAL RAPID паста 2,3 3 1 144 0,25; 0,5
METAL SUPER SL паста 2,2 50 7 146 0,5; 1; 2; 5
METAL SUPER FE паста 2,2 20 3,5 146 1
METAL SUPER AL паста 2,0 25 7 146 0,4
METAL SUPER BR паста 2,0 25 7 146 0,4
METAL SUPER MS паста 2,0 25 7 146 0,4
METAL SLIDE паста 1,5 20 7 146 0,5; 1
METAL SLIDE F жидкость 1,5 15 7 142 0,25
METAL CERAMIC T паста 2,2 20 3,5 144 1; 2; 5
METAL CERAMIC F жидкость 1,6 15 3,5 120 0,5; 1; 3
METAL CERAMIC FHT жидкость 1,6 20 4 120 0,5; 1
METAL CERAMIC FSL жидкость 2,0 50 7 120 0,5; 1; 3
  • Рабочая температура от -50°C до 150°C; METAL CERAMIC FHT от -50°C до 180°C
  • Полная химическая стойкость при 20оС — 7 суток
  • Срок хранения при температуре от +5 до +28°C — 36 месяцев

Область применения:

Наименование материала Применение
METAL SUPERMETAL RAPIDMETAL SUPER SLMETAL SUPER FE
  • Устранение течей в трубопроводах, контейнерах и пробитых корпусах (емкостях)
  • Восстановление посадочных мест подшипников
  • Восстановление изношенных штифтов подшипника качения
  • Ремонт дефектов корпусов (трещины, сколы и т.п.), изготовленных из чугуна и стали
  • Восстановление разбитых шпоночных пазов
METAL SUPER AL
  • Ремонт поврежденных деталей и элементов, изготовленных из алюминиевых сплавов
  • Устранение дефектов алюминиевого литья
METAL SUPER BR
  • Ремонт дефектов корпусов (трещины, сколы и т.п.), изготовленных из бронзы
  • Ремонт поврежденных деталей и элементов, сделанных из сплава бронзы
METAL SUPER MS
  • Ремонт дефектов корпусов (трещины, сколы и т.п.), поврежденных деталей и элементов, изготовленных из желтой меди, латуни
  • Устранение дефектов литья
METAL SLIDEMETAL SLIDE F
  • Ремонт трущихся поверхностей шатунов, подшипников
  • Ремонт поверхностей, работающих с уплотнительными кольцами
  • Ремонт направляющих скольжения
  • Исправление дефектов внутренних поверхностей гидроцилиндров
METAL CERAMIC TMETAL CERAMIC FMETAL CERAMIC FHTMETAL CERAMIC FSL
  • Восстановление роторов корпусов
  • Ремонт корабельных гребных винтов
  • Ремонт отработанных поверхностей клапанов и посадочных мест клапанов
  • Восстановление элементов, подвергшихся коррозии и износу
  • Восстановление металлокерамической поверхности деталей, валов. покрытий

Металлополимеры. Исследование свойств композитных материалов на основе металлополимеров — АНТЦ ЗЕВС. Экспертиза промышленной безопасности

МЕТАЛЛОПОЛИМEРЫ

АО «ИркутскНИИхиммаш», Тищенко М.Ю. mt@hm.irk.ru,

Исследование влияния армирующих волокон и шероховатости на прочность участка, восстановленного ремонтными композитными материалами, такими как металлополимеры

1. Металлонаполненные ремонтные композитные материалы – металлополимеры.

Металлонаполненные ремонтные композитные материалы представляют собой композицию состоящую из органической матрицы (связующего) и дисперсного наполнителя.

В качестве связующего используется смесь эпоксидиановой смолы и полиаминового отвердителя, взятых в стехиометрическом соотношении.

В качестве дисперсного наполнителя используются металлические и неметаллические порошки или их смеси 40÷60%, куда входят ферромагнитные наполнители (ферропорошки) с размером частиц от 0,5 до 1,0 мкм игольчатой формы[1].

2. Испытание ремонтных составов на основе металлополимеров на разрыв.

Для испытания металлополимеров на разрыв  были изготовлены стандартные образцы-свидетели с размерами указанными на рис.1. Образцы с различными сечениями обозначены под номерами I, II, III, IV.

Для исследования влияния наличия армирующей стеклоткани, и влияния пространственного положения оной на прочностные характеристики ремонтируемого участка были изготовлены дополнительно 3 образца идентичные образцу IV и обозначены соответственно IVа, IVб, IVв.

Для исследования влияния шероховатости на прочность адгезии был изготовлен образец  IVг идентичный образцу IV. Испытания были проведены на испытательной машине модели ИР 5143-200.

Образцы  перед нанесением композитных материалов, таких как металлополимеры,  в зоне шейки были обработаны мелкой дробью  на пескоструйной установке, кроме образца IVг. Все образцы были обезжирены.

Рисунок 1. Стандартные образцы для испытания на разрыв. Образец I- без утонения, образцы II, III, IV  выполнены с утонением сечения.

Для испытания прочностных свойств композитных материалов (металлополимеры) был произведён разрыв образцов-свидетелей восстановленных в сечении композитными материалами в следующих вариациях:

1. Цельный испытуемый образец – образец I, без утонения сечения в центре образца с диаметром сечения – Ø5мм и без нанесения слоёв композита  (рис. 2)

2. Образец II, восстановленный металлополимером без армирования, с наименьшей длинной шейки – 5мм и с наименьшим утонением в центре – с диаметром сечения шейки Ø3мм (рис. 2)

3. Образец III, восстановленный металлополимером без армирования, с длинной шейки – 10мм и с сечением шейки –  Ø3мм (рис. 2)

4. Образец IV без нанесения слоёв композита, с наибольшей длинной шейки – 15мм и с наибольшим утонением в центре – с диаметром сечения шейки

Ø1,6мм (рис. 2)

5. Образец IVа, восстановленный металлополимером без армирования (рис. 2)

6. Образец IVб (рис.2), восстановленный металлополимером и армированный волокнами стеклоткани вдоль вала. Композит нанесён послойно по схеме, показанной на рис. 3.

Рисунок 2. Подготовка образцов к испытанию на разрыв

Рисунок 3. Схемы армирования вдоль оси образца

7. Образец IVв (рис. 2), восстановленный металлополимером и армированный волокнами стеклоткани в различных направлениях. Композит нанесён послойно по схеме, показанной на рис. 4

Рисунок 4. Расположение волокон в различных направлениях

  1. Образец  IVг (рис. 2), единственный образец  не подвергнутый пескоструйной обработке, восстановленный металлополимером без армирования

В результате получены следующие значения прочности на разрыв:

Номер образца

Нагрузка при разрыве кгс

I

907

II

396

III

187

IV

108

IVа

113

IVб

121

IVв

115

IVг

111

Таблица 1. Значения полученные при испытаниях образцов на разрыв.

3. Исследование влияния армирующей стеклоткани и шероховатости на прочностные свойства ремонтируемого участка.

Для исследования влияния армирующей стеклоткани на прочностные характеристики ремонтируемого участка были использованы данные испытаний образцов IV, IVа, IVб, IVв. Для исследования шероховатости – данные испытания образца IVг.

Диаграмма 1. Повышение прочности ремонтируемого участка при нанесении композитных материалов на участок, изношенный на 68%. Наименьшей прочностью на разрыв обладает образец IV, не восстановленный металлополимерами, наибольшей прочностью – образец IVб (12.037%), восстановленный металлополимерами и армированный волокнами стеклоткани вдоль оси образца.

В ходе испытаний было выяснено, что армирующие волокна стеклоткани  в определенных пространственных направлениях при восстановлении композитными материалами повышают прочностные свойства ремонтируемого участка.  Наиболее лучшим способом армирования является нанесение волокон вдоль оси вала образца (рис. 3).

Из диаграммы также видно, что в образце IVг, не подвергнутом пескоструйной обработке, из-за малой силы адгезии, прочность наименьшая.

Основным факторами повышения качества ремонта являются:

– создание условий наилучшей адгезии, т. е. придание ремонтируемой поверхности грубого рельефа (шероховатость не менее Ra 40, риски, пазы, резьбы)

– добавление армирующих элементов пространственно ориентированных вдоль оси направления нагрузки, что позволяет создать эффективное распределение напряжений между армирующими элементами.

Технология применения металлополимера «Укрепляющий»

Композиционные материалы CHESTER MOLECULAR, применяются для сборки и ремонтно-восстановительных работ: http://metalpolymer.ru.

Литература:

  • Буравлёв Л.Т., Кручинин С.В., Липатов А.В., Овчаренко Л.В. Композиция для ремонтных и восстановительных работ. // Патент № 1787162 от 07 марта 1991 г., Б.И. №1 от 07.01.93.
Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

×
Рекомендуем посмотреть