МЕТАЛЛОПЛАСТЫ

Металлопласты

Полимерные материалы(пластмассы), на­полненные металлическимзаполнителем в виде порошков, во­локон,ткани, называются металлопластами.

Металл сообщаеттаким композициям ряд специальныхсвойств — магнитных (при наполнениижелезом, пермаллоем и т. д.), повышеннуюэлектро- и теплопроводность, поглощениеи отражение радиоволн, повышеннуюдемпфирующую способ­ность и т. д.

Полимеры, наполненныемагнитными порошками, называют­сямагнитодиэлектриками.

Лекция 11 Неорганические материалы

Кнеорганическим полимерным материаламотносятся минераль­ное стекло, ситаллы,керамика и др.

Этим материалам присущинегорючесть, высокая стойкость кнагреву,химическая стойкость, неподверженностьстарению, большая твердость, хорошаясопротивляемость сжимающим нагрузкам.

Однако они обладают повы­шеннойхрупкостью, плохо переносят резкуюсмену температур, слабо сопротивляютсярастягивающим и изгибающим усилиямиимеют большую плотность по сравнениюс органическими полимерными материалами.

Поскольку большинствонеорганических материалов содержитразличные соединения кремния с другимиэлементами, эти материалы объеди­няютобщим названием силикатные.

В настоящеевремя применяют не только соединениякремния, но и чистые оксиды алюминия,магния, циркония и другие, обладающиеболее ценными техни­ческими свойствами,чем обычные силикатные материалы.

В группу неорганическихполимеров входит также графит.Неметаллические материалы подразделяютна графит, неоргани­ческое стекло,стеклокристаллические материалы —ситаллы и керамику.

Графит

Графит являетсяодной из аллотропических разновид­ностейуглерода. Это полимерный материалкристаллического пластинчатого строения.Он образован параллельными слоямигексагональных сеток.

Кристаллическая решет­ка графита

В узлах каждойячейки располагаются атомы углерода.Межатомное расстояние равно 0,143 нм.Между атомами действуют силы прочнойковалентной связи. Отдельные плоскостирасположены на расстоянии 0,335 нм исвязаны между собой ван-дер-ваальсовымисилами.

Слоистая структура графита ислабая связь между соседними плоскостямиобусловливают анизотропию всех свойствкристаллов графита во взаимноперпендикулярных направлениях.

Междуотдельными пластинками в решетке графитаимеются свободные электроны, сообщающиеграфиту электро- и теплопроводность,металлический блеск.

Графит встречаетсяв природе, а также получается искусствен­нымпутем. Качества природного графитаневысоки, он содержит много примесей,порист, свойства почти изотропны.

Поэтомуего при­меняют лишь как антифрикцион­ныйматериал и в электротехнике. Искусственныевиды графита: технический и пиролитический.

Эти виды графита обла­дают совершеннойкристалличе­ской структурой, высокойанизо­тропией свойств и являютсявы­сокотемпературными конструкци­оннымиматериалами.

Вкачестве исходных материа­лов припроизводстве техническогографита применяюттвердое сы­рье — нефтяной кокс икаменноугольный пек в качестве связующеговещества. Заготовки форму­ются впроцессе прессования или протяжки.Процесс графитизации осуществляетсяпутем нагрева заготовок (обожженныхпри 1200°С) до 3000 С. Технический графитимеет степень анизотропии физико-механическихсвойств 3:1.

Паралитическийграфит получаетсяиз газообразного сырья. Он представляетсобой продукт пиролиза углеводородов(метана), который осаждается на нагретыхдо 1000-2500 °С поверхностях формы изтехнического графита или керамики.

Полученный пирографит можно отделитьотподложкии получить деталь или нано­сить егов виде покрытия на различные материалыс целью защиты их от действия высокихтемператур.

Пирографит характеризуетсястепенью анизотропии, равной 100 (и более): 1.

Для повышениякачества технического графита применяетсярекристаллизация при обжатии поддавлением до 50 МП а и темпе­ратуресвыше 2500°С, этим повышаются плотностьи прочность графита.

Физико-механическиесвойстваискусственного графита. Свойства графитазависят от природы исходного сырья,технологии получения, плотности, степениориентации кристаллов и др.

Графитлегко расщепляется по плоскостиспайности. Твердость его небольшая.Плотность пористого графита составляет200— 1200 кг/м3,конструкционного — 1500—1850 кг/м3,пирографита 960—2200 кг/м3.(Теоретическая плотность графита 2265кг/м8.)По­ристость может составлять 80 % иболее.

Графитявляется очень хрупким ма­териалом.Его прочность при сжа­тии выше, чемпри изгибе и растяже­нии. Для графитахарактерно увели­чение прочности имодуля упругости при нагреве. Дотемпературы 2200— 2400°С прочностьтехнического гра­фита повышается на40—60 % и лишь при дальнейшем нагревепрочность теряется.

При температуревыше 1700°С проявляется ползучесть,которая имеет небольшую скорость при2300—2900°С и напряжении 30—10 МПа. Графитхорошо проводит теплоту, поэтому егоможно использовать и как проводниктеплоты, и как теплоизолятор. Графитустойчив к воздействию тепловых ударов.

В условиях примененияграфита при высоких температурах, когдатеплоотдача излучением является решающимфактором теплообмена, большое значениеимеет степень черноты поверх­ностиматериала. Степень черноты графитовыхматериалов состав­ляет 0,7—0,9, онавозрастает при нагреве и шероховатостиповерх­ности.

Графитобладает хорошими антифрикционнымисвойствами (f=0,28), поэтому он применяется в качествеантифрикционных материалов, основнымпреимуществом которых являетсяспособ­ность работать без смазыванияв условиях высоких или низких температур,больших скоростей, агрессивных сред ит. п.

Недостаткомграфита является склонность его кокислению, начиная с температур 400—800°С,с выделением газообразных продуктов.

Поэтому поверхность графита защищаютвведением легирующих добавок (Nb,Та, Si),которые делают структуру графитамелкозернистой, повышают его твердостьи прочность, или нанесением защитныхпокрытий.

Применяют силицированиеграфита путем обработки его поверхностипарами кремнезема (при этом на поверхностиграфита образуется карбид кремния,обладающий высокой твердостью ипрочностью) или нанесением покрытия изкерамики.

Графит применяютв высоконагреваемых конструкцияхлета­тельных аппаратов и их двигателей,в энергетических ядерных реакторах, вкачестве антифрикцион­ного материалаи в виде углеграфитовых волокнистыхизделий.

Металлопластиковые трубы: технические характеристики

Широкое применение металлопластиковых труб в бытовых системах водоснабжения и отопления стало возможным благодаря уникальной конструкции, совмещающей в себе положительные черты металлических и пластиковых труб одновременно.

Металлопластиковые трубы – технические характеристики которых, несмотря на популярность изделий, знакомы далеко не каждому, отличаются высокими антикоррозионными свойствами, гибкостью и остаются при этом все такими же прочными. В данной статье мы дадим более подробную характеристику металлопластиковым трубам, опишем их строение и особенности использования.

Металлопластиковые трубы и фитинги для их соединения

Состав труб из металлопластика

В качестве основы металлопластиковой трубы выступает внутренний слой полиэтилена, который придает трубе прочность и выполняет несущую функцию.

К нему посредством клеевого состава прикрепляется слой алюминиевой фольги, препятствующий диффузии кислорода и стабилизирующий трубу.

Края фольги свариваются между собой лазером встык. Стабилизирует металлопластиковые трубы температура их линейного расширения, которая становится сопоставима с температурой расширения металлических труб. Одновременно декорирующую и защитную функцию несет в себе наружный полиэтиленовый слой белого цвета.

Общая конструкция труб выглядит следующим образом:

• полиэтиленовый слой;
• слой клея;
• алюминиевый слой;
• еще один слой клея;
• наружный слой полиэтилена.

Благодаря именно этой уникальной конструкции срок службы металлопластиковых труб является весьма длительным.

При всем этом, каждый конструктивный слой металлопластиковой трубы несет свою отдельную функцию. Так, сшитый полиэтилен, составляющий внутренний слой, обеспечивает внутренней поверхности необходимую гладкость, защищая ее от зарастания накипью и наслоений прочего типа.

Оба полимерных слоя оберегают сердечник из алюминия от формирования гальванических пар со стальными и латунными элементами трубопровода, уменьшают теплопроводность труб и интенсивность образования на них конденсата.

Конструкция металлопластиковой трубы

Формы выпуска металлопластиковых труб

Наружные диаметры металлопластиковых труб, производимые современными изготовителями, колеблются от 16 до 63 мм. Наиболее распространенными являются диаметры в 16, 20, 26 мм, иногда при формировании обширной разводки больших домов используют также диаметры в 32 и 40 мм.

Для разводки водопровода в обычной квартире вполне подойдет металлопластиковая труба – диаметр которой 16 или 20 мм. К примеру, основная разводка труб может быть сформирована из изделий 20 мм диаметра, тогда как из труб 16 мм можно провести отводы к ванне, смесителям и прочим бытовым приборам.

Совет!

Стоимость фитингов под трубы в 20 мм диаметром существенно дороже в сравнении с соединительными элементами 16 мм труб.

Поэтому при нормальном давлении в центральной системе вполне можно использовать 16 мм трубы и соответствующие им фитинги без какого-либо ущерба.

Металлопластиковая труба: размеры трубы могут практически любыми, поскольку бухты иногда вмещают длину трубы до 200 м

Преимущества и недостатки металлопластиковых труб

Как уже упоминалось, трубы металлопластиковые технические характеристики и положительные качества вобрали от каждого из используемых в их производстве материалов.

Преимущества металлопластиковых труб

В результате удалось достичь следующего перечня преимуществ:

• Стойкость к заиливанию и зарастанию.
• Устойчивость к коррозии и антитоксичность.
• Высокая пропускная способность, которая больше в сравнении с металлическими трубами аналогичного диаметра в 1,3 раза.
• Устойчивость к агрессивным средам.
• Надежность и долговечность. К примеру, стальная труба прослужит примерно 15-20 лет, если же взять металлопластиковые трубы – срок службы трубопровода составит около 50 лет.
• Незначительный вес и высокая пластичность.
• Низкая теплопроводность: в 175 раз меньшая в сравнении со стальными трубами и в 1300 раз – с медными.
• Простота монтажа металлопластиковых труб своими руками, минимальное количество отходов, простой перечень инструментов для обработки, возможность заливать трубы в бетон без ограничений.
• Хорошие звукоизоляционные свойства.
• Антистатичность (непроводимость блуждающих токов).
• Отличная ремонтопригодность без потребности в применении трубогибочного и сварочного оборудования.
• Эстетичный внешний вид, не требующий покраски.

Недостатки металлопластиковых труб

При всех своих достоинствах металлопластиковые трубы не лишены и недостатков. Металл и пластик обладают различными коэффициентами расширения, поэтому постоянные перепады температуры жидкости в трубах могут приводить к ослаблению мест соединений металлопластиковых труб, что может вызвать появление протечек.

Совет!

Данную особенность обязательно следует учитывать при прокладке труб: их следует прокладывать с некоторым запасом (не внатяжку).

В местах изгибов труб необходимо предусматривать компенсационные петли.

Изгиб металлопластиковой трубы при помощи специальной пружины

Кроме того, труба металлопластиковая – характеристики изгибания которой также обусловлены используемыми при ее изготовлении материалами, являясь довольно пластичной, боится многократных изгибов и приемлет изгибание только в определенных радиусах посредством специальных трубогибов.

Изогнуть трубу можно и вручную, однако перед этим потребуется вставить в нее специальную пружину и наполнить трубу песком. Независимо от метода изгиба, шаг имеющихся на трубе изгибов не должен быть менее 50 мм. Также не допускается скручивание труб относительно их центральной оси.

Сферы применения металлопластиковых труб

Помимо широкого использования в быту, качественная характеристика металлопластиковых труб позволяет использовать их в целом перечне различных областей:

• Для транспортировки жидких и газообразных агентов в различных сферах промышленности, сельского хозяйства и транспорта.
• В системах, транспортирующих сжатый воздух.
• При установке систем кондиционирования.
• Для защиты и экранирования электрических силовых и других проводов.

Используемый при производстве металлопластиковых труб полиэтилен не содержит вредных примесей, благодаря чему изделия вполне пригодны в качестве элементов систем питьевого водоснабжения.

Бытовой водопровод из металлопластиковых труб

Ограничения в применении металлопластиковых труб также имеют место.

Так, их нельзя использовать в следующих случаях:

• При устройстве систем центрального отопления с наличием в них элеваторных узлов.
• В помещениях, которым была присвоена категория «Г» по нормам пожарной безопасности.
• Если предполагается подача жидкости в трубы при рабочем давлении более 10 бар.
• В местах, где располагаются источники теплового излучения с температурой поверхности свыше 150 градусов.

Совет!

Трубы из металлопластика, помимо прочего, не следует применять в предохранительных, расширительных, сигнальных и переливных трубопроводах, а также в системах противопожарных водопроводов.

Технические характеристики металлопластиковых труб

Далее будет представлена техническая характеристика труб металлопластиковых на примере наиболее популярных труб диаметром 16 и 20 мм:

• Толщина стенки металлопластиковой трубы диаметрами 16 мм и 20 мм составляет 2 и 2,25 мм соответственно, тогда как толщина алюминиевой прослойки в них при этом составляет 0,2 и 0,24 мм.
• Вес одного погонного метра 16 мм трубы составляет 115 г, 20 мм – 170 г.
• Объем жидкости, находящейся в 1 погонном метре трубы 16 мм трубы, составляет 0,113 л, 20 мм – 0,201 л.
• Независимо от того, какой диаметр металлопластиковых труб используется, коэффициент расширения металлопластика составит 0,26х10-4 на ºС, коэффициент шероховатости – 0,07, коэффициент теплопроводности – 0,43 Вт/м*К.
• Прочность клеевого соединения и сварного соединения алюминия составляет соответственно 70 Н/10 мм и 57 Н/мм2.
• Показатель прочности при поперечном разрыве имеет значение в 2880 Н.
• Минимальные радиусы изгиба труб вручную и с использованием трубогиба составляют соответственно 80 и 45 мм.
• Показатель диффузии кислорода при эксплуатации труб составляет 0 г/м3.

График, иллюстрирующий срок службы различных типов труб в зависимости от рабочего давления

Отдельно следует поговорить о том, какое давление и какую температуру выдерживают металлопластиковые трубы.

При значении давления в трубопроводе, которое составляет 10 бар, рамки оптимальной (рабочей) температуры колеблются от 0 до 95 градусов.

Показатель максимального рабочего давления в условиях эксплуатации труб при максимально допустимой рабочей температуре составляет 10 бар.

Давление, при котором происходит нарушение целостности трубы при температуре рабочей среды в 20 градусов, составляет 94 бар.

Трубы металлопластиковые – давление и температура в которых остаются неизменными, способны работать без разрушения при следующих условиях:

• При температуре -20 градусов в течение часа – при давлении минимум 5,71 МПа.
• При температуре -95 градусов в течение часа – при давлении минимум 3,3 МПа.
• При температуре -95 градусов в течение 100 часов – при давлении минимум 2,93 МПа.
• При температуре -95 градусов в течение 1000 часов – при давлении минимум 2,57 МПа.

Особенности маркировки металлопластиковых труб

Маркировка металлопластиковых труб наносится для того, чтобы потребитель мог получить информацию о трубе и условиях ее эксплуатации.

У различных производителей труб последовательность значений в маркировочном коде может быть различной, но в большинстве случаев она имеет следующий вид:

1. Указывается компания-производитель труб.
2. Далее указывают сертификат соответствия, согласно которому выполняется производство труб.
3. Затем указываются конструктивные особенности трубы – материал, метод сшивки, защиты от УФ-излучения и т.п. Значения PP-R, PE-R, PE-X говорят о том, что трубы изготовлены из полипропилена, полиэтилена или сшитого полиэтилена соответственно.
   Методы сшивки указываются маленькими латинскими буквами и означают: a – пироксидный метод, b – при помощи силана, c – посредством потока направленных электронов, d – методом азосоединения молекул.

   Металлопластиковые трубы: диаметр и другие обозначения на маркировке труб

4. Следующее, что наносят на металлопластиковые трубы – характеристики диаметра и значения толщины стенки. Диаметр обозначается цифрами в миллиметрах в пределах 10-1200мм. В редких случаях встречаются трубы металлопластиковые – диаметры на которых маркируются в дюймах.
5. После этого в код маркировки вносится номинальное давление, выражаемое в барах и кгс/см2 (PN). Оно выражает значение непрерывного давления воды в трубе при окружающей температуре в 20 градусов, при котором период эксплуатации составит 50 лет без потребности в ремонте.
6. Далее следует обозначение пригодной для транспортировки среды. В трубах для питьевой воды запрещается проводить агрессивные среды.
7. В конце указывается дата изготовления и номер партии трубы.

Совет!

Прокладывая металлопластиковые трубы, обязательно оставляйте маркировку трубы заметной, чтобы при необходимости беспрепятственно определить, какие трубы были использованы.

Металлопластиковая труба – характеристики которой были рассмотрены в данной статье, является действительно практически незаменимым элементом любого бытового трубопровода. Пожалуй, именно эти трубы являются сегодня наиболее востребованными среди других пластиковых модификаций.

Особенности применения и монтажа металлопластиковых труб

Металлопластиковые трубы – отличные современные трубные изделия для монтажа разнообразных трубопроводных сетей.

Металлопластик обладает уникальным сочетанием преимуществ пластика и металла, что позволяет успешно применять трубы, изготовленные из этого материала, в реализации разнообразных проектов – от небольших автономных сетей тепло- и водоснабжения до крупных магистральных трубопроводов.

Строение труб из металлопластика

Металлопластик имеет массу достоинств, среди которых можно отметить гибкость, устойчивость к появлению коррозии, способность держать форму, сравнительно небольшой вес и приемлемую стоимость.

Уникальные эксплуатационные характеристики труб из металлопластика обусловлены, в первую очередь, особенностями конструкции. Стандартное изделие производится промышленным способом и представляет полую трубу из пяти слоёв:

• Внутренний слой. Производится из сшитого полиэтилена. Образует внутри трубы ровную гладкую поверхность, в минимальной степени подверженную засорам и скоплению отложений. Полностью экологически безопасен.
• Специальный клеящий состав. Обеспечивает цельность и прочность внутреннего слоя.
• Тонкий слой алюминия. Сообщает трубе дополнительную прочность и минимизирует её линейное расширение.
• Ещё один слой клея.
• Наружная оболочка из полиэтилена. Основная функция этого слоя – обеспечение теплоэффективности и защиты от образования конденсата. Дополнительная задача – эстетическая привлекательность готового трубопровода.

Трубопровод из металлопластика не теряет своих качеств на протяжении всего срока службы, который, при правильной эксплуатации, может исчисляться десятками лет.

Гибкие и прочные трубы надёжно соединяются друг с другом, обеспечивая полную герметичность системы.

Технические характеристики

Основным эксплуатационным параметром любой металлопластиковой трубы традиционно считается рабочий диаметр. Самыми востребованными в частном строительстве являются изделия диаметром 16, 20 и 26 мм.

Обратите внимание! Здесь и далее, если не оговаривается иное, речь идёт о внешнем диаметре трубы.

Для узкоспециализированных задач часто применяются изделия диаметром 32, 40 или 63 мм. С завода трубы поставляются бухтами по 50-200 метров, в магазинах же без проблем можно приобрести требуемое количество металлопластика (как правило, стоимость указывается за погонный метр изделия).

К прочим техническим характеристикам относят вес изделия, толщину стенки и ёмкость погонного метра:

• Вес металлопластиковой трубы непосредственно зависит от диаметра изделия и указывается в расчёте на погонный метр. К примеру, для 16-мм изделий значение составляет 115 г, а для 20-мм – уже 170 г.
• Толщина стенки также прямо пропорциональна диаметру. У трубы диаметром 16 мм стенка имеет толщину 2 мм, у 20-мм изделий – 2,25 мм. Толщина слоя алюминия варьируется от 0,2 до 0,24 мм.
• Каждый погонный метр трубопровода сечением 16 мм вмещает 0,113 литра рабочей среды, 20-мм изделия – 0,201 литра.

Ограничения по рабочей температуре и давлению принимаются одинаковыми для металлопластиковых труб любых размеров. Если давление носителя не превышает 10 бар, допускается работа с температурами от 0 до 95°С. Рабочая среда с давлением свыше 25 бар не должна иметь температуру более 25°С.

Максимально возможная температура носителя ограничена значением 120°С. При продолжительном воздействии таких температур клеевой слой трубы начинает размягчаться, что может закончиться выходом из строя всей системы.

Это важно! Если показатели температуры и давления в процессе эксплуатации не меняются, производители гарантируют срок службы готового трубопровода не менее 50 лет.

Существует ещё ряд показателей, которые, впрочем, будут представлять определённый интерес лишь для специалистов:

• Коэффициент шероховатости поверхности материала составляет 0,07.
• Коэффициент теплопроводности изделия – 0,43-0,45 Вт/м*К.
• Коэффициент теплового расширения – 0,26*10-4 на каждый градус температуры. Величина столь малая, что при рабочих температурах носителя её можно не принимать во внимание.
• Диффузия кислорода полностью отсутствует.

Все перечисленные параметры указаны в усреднённом варианте. Стоит понимать, что у разных производителей их значения могут незначительно варьироваться в ту или иную сторону.

Сфера применения

Благодаря уникальным характеристикам, надёжности и долговечности, металлопластик широко используется как в частном строительстве, так и на производственных предприятиях, где с его помощью производится монтаж:

• Компрессорных систем.
• Систем кондиционирования и вентиляции.
• Трубопроводных систем для жидких и газообразных сред.
• Систем орошения и полива.
• Систем защиты электрических коммуникаций.

Здесь необходимо учитывать, что использование металлопластика имеет некоторые ограничения. Так, материал нельзя применять в сетях с рабочими температурами свыше 120°С, а также в помещениях с уровнем пожарной безопасности категории «Г» (имеющих источники искр или лучистого тепла).

В частном строительстве максимальным спросом пользуются изделия небольших габаритов, идеально подходящие для монтажа тёплого пола, систем тепло- и водоснабжения.

Применение металлопластиковых труб с учётом параметров

Существует несколько стандартных типоразмеров металлопластиковых труб. Они различаются диаметром, толщиной слоя алюминия и общей толщиной стенок. При выборе подходящих размеров для конкретного проекта, следует обязательно учитывать эти параметры:

• 16х12 (наружное сечение – 16 мм, внутреннее – 12, толщина слоя алюминия – 0,2 мм, общая толщина стенки – 2 мм). Могут успешно эксплуатироваться в небольших трубопроводных сетях. Сами трубы таких габаритов и соединительные элементы для них стоят недорого, что даёт возможность получить эффективную и долговечную трубопроводную систему за разумные деньги. Часто используются для отводов к кранам, подключения счётчиков.
• 20х16 внешнее сечение – 20 мм, толщина стенки – 2 мм, внутренний диаметр – 16 мм, слой алюминия – 0,25 мм). Трубы такого размера часто используются при строительстве тёплых полов. Фитинги к ним будут стоить уже дороже, однако проходимость трубопровода заметно вырастет.
• 20х26 (внешний диаметр – 26 мм, внутренний – 20, толщина стенок – 3 мм). Также находят применение в строительстве тёплого пола, подходят для монтажа стояков. За счёт толщины стенок обладают лучшей устойчивостью к перепадам давления, что представляется актуальным для автономных систем отопления в частных домах.
• 26х32. область применения – магистральные сети отопления и водоснабжения.
• 32х40. Также применяются на магистральных трубопроводах, в том числе на протяжённых участках.
• 40х50. Находят применение в производственных цехах, где используются, в том числе, для транспортировки химикатов.

Особенности монтажа

Соединение труб из металлопластика производится при помощи специальных элементов – фитингов. Они выполняют следующие функции:

• Тройниковые. Позволяют сделать отвод от главного трубопровода.
• Крестообразные. Дают возможность организовать два отвода от магистрали.
• Угловые. Помогают изменить направление трубопровода при необходимости.
• Штуцерные. Обеспечивают соединение металлопластиковой части сети с гибкими шлангами.
• Муфтовые. Предназначены для простого соединения соседних участков трубопровода.

По конструкции фитинги разделяют на компрессионные и пресс-фитинги. Последние считаются более современными и надёжными, хотя для их установки потребуется наличие специального обжимного инструмента, а само соединение будет неразборным.

Как гнуть металлопластиковые трубы?

Для монтажа трубопроводов сложной конфигурации часто требуется придать трубе определённый угол наклона. Это можно сделать вручную при помощи специальной пружины, профессионального (либо самодельного) трубогиба. Минимально допустимый радиус изгиба будет непосредственно зависеть от способа сгибания и диаметра трубы.

Так, для изделий диаметром 16 мм при ручной гибке минимальный радиус изгиба составляет 80 мм, с использованием пружины – 50 мм, а с применением трубогиба – 45 мм.

С увеличением диаметра трубы, допустимый радиус изгиба увеличивается. Для изделий сечением 26 мм, при сгибании вручную, он должен быть не более 130 мм, с применением пружины – 105 мм, с трубогибом – 95 мм.

На сайтах крупных производителей в свободном доступе выложены специальные таблицы, где подробно прописаны показатели минимальных значений радиуса изгиба для всех выпускаемых типоразмеров металлопластиковых труб.

Как соединять и монтировать металлопластиковые трубы