Полиамидные волокна

Полиамидные волокна | Искусство шить

» Выбор материалов » Полиамидные волокна

Полиамидные волокна —  синтетические волокна, формуемые из расплавов или растворов полиамидов.

Полиамид (найлон) был самым первым синтетическим волокном. Он был изобретен в США в 1938 году доктором Уильямом Крузерсом в исследовательских лабораториях фирмы «Дюпон».

Самыми первыми готовыми изделиями, в которых был использован полиамид, в 1940 году были чулки.

Чулочные изделия, изготовленные из нейлона, обладали явными преимуществами перед аналогичными товарами из натуральных волокон: нейлон обеспечивал чулкам легкость, прочность и износоустойчивость.

В период с 1960 по 1982гг ПА нити были основным видом химических нитей. Народное имя «синтетика» долгое время относилось исключительно материалам из ПА нитей.

Подробно о методах получения.

Свойства полиамидных волокон

Отличительное свойство ПА волокон – высокая устойчивость к истиранию, по показателям которой они превосходят хлопковые волокна в 10 раз, шерстяные в 20 раз, вискозные в 50 раз.Особую ценность ПА волокон представляет их высокая формоустойчивость.

Устойчивость ПА волокон к многократным изгибам в 10 раз превышает устойчивость хлопковых волокон.

ПА волокна характеризуются устойчивостью к действию многих химических реагентов, хорошо противостоят биохимическим воздействиям, окрашиваются многими красителями.

Полиамидные волокна растворяются в концентрированных минеральных кислотах, феноле, крезоле, трихлорэтане, хлороформе и др.

Недостатки полиамидных волокон

Малая термостойкость, С конца 60-х гг. 20 в. налажен выпуск полиамидных волокон из ароматических полиамидов, обладающих высокой термостойкостью. Максимальная рабочая температура волокон из алифатических полиамидов 80—150°С, волокон из ароматических полиамидов — 350—600°С.

ПА волокна плохо устойчивы к термоокислительным воздействиям и действию света, особенно ультрафиолетовых лучей (в результате быстрого «старения» на свету желтеют, становятся ломкими и жесткими)ПА волокна не устойчивы к действию пота.

Гигроскопичность невысокая. При относительной влажности воздуха 65% эти волокна поглощают 3,5-4% влаги. То, что ПА волокна не впитывают влагу, является причиной их повышенной электризуемости.

Повышенная гладкость волокон способствует пиллингу.

Для устранения недостатков в полиамиды вводят различные стабилизаторы.

Применение полиамидных волокон и нитей

Широко применяются для производства чулочно-носочных и трикотажных изделий, для производства швейных ниток, и галантерейных изделий (кружева, тесьмы, ленты), канатов, рыболовных сетей, конвейерных лент, корда, тканей технического назначения. А также для выработки различных видов тканей бытового назначения самостоятельно и в смеси с другими волокнами.

Большое распространение получили текстурированные (высокообъёмные) нити из ПА волокон. Использование профилированных волокон позволяет придавать тканям различные эффекты, а также способствует лучшей сцепляемости волокон в нитях.

Широко применяется штапельное полиамидное волокно в смеси с другими волокнами (хлопком, шерстью, вискозным волокном).

Добавление полиамидных волокон в смеску обычно не превышает 10-15%, что почти не ухудшает гигроскопических свойств изделий, но позволяет значительно увеличить срок их службы.

TACTEL® (Тактель) — фирменное название ряда высокотехнологичных тонковолокнистых полиамидных нитей, изобретенного и производимого фирмой «Дюпон». («Du Pont», США). Преимуществом этого волокна считается: прочность, износоустойчивость, эластичность, стойкость окраски, устойчивость к пиллингу, мягкость.

В зависимости от формы элементарных волокон — филаментов, это волокно может быть очень разным, от искрящегося и радужного до абсолютно матового, бархатистого. Изделия с использованием волокон Tactel отличаются мягкостью, повышенной комфортностью воздухопроницаемостью, не электризуются, быстро сохнут и неприхотливы в уходе.

Подробнее…

MERYL® (Мерил) — запатентованная итальянским концерном Nylstar марка полиамидного микроволокна на основе «найлон-66». Часто используются в трикотаже, придавая изделиям мягкость и матовость.

Волокна могут быть гладкими и текстурированными, крученными и не крученными, блестящими и матированными.

Основными характеристиками материалов на основе Meryl являются: легкость, гигроскопичность, эластичность, отсутствие пиллинга и электризуемости.

Ранее в этой же рубрике:

Полиамидное волокно

Полиамидным волокном называются материалы синтетического происхождения, сформированные из расплавов веществ, называемых полиамидами — продуктом нефтеперегонки. Они являются прочными и очень эластичными, а также высокоустойчивыми к истиранию.

Полиамид представляет собой первое прочное волокно искусственного происхождения, созданное в лабораториях, принадлежащих фирме «Дюпон». Первыми изготовленными из полиамида изделиями стали чулки, которые обладали неоспоримыми преимуществами перед похожими товарами, так как являлись лёгкими, прочными и имели повышенную износоустойчивость.

1. Высокая прочность.2. Высокая эластичность и малосминаемость.

3. Высокая стойкость к истиранию.

Недостатки:

1. Низкий уровень гигроскопичности.
2. Разрушение в горячих щелочных растворах.

Полиамидные волокна создаются из расплавленного полимера с этапом вытягивания и термофиксации. Исходным сырьём для производства волокна являются бензол и фенол, представляющие собой продукты переработки твёрдого каменного угля.

Полимер, получаемый в результате переработки, измельчается и промывается горячей водой, высушивается и в виде высушенной крошки засыпается в машинный бункер, где из него формируются нити. Здесь смесь плавится при высокой температуре и подаётся в фильтры.

Полученные струйки охлаждаются в шахте поступающим холодным потоком воздуха, а полученные нити замасливаются, вытягиваются, скручиваются, наматываются и подвергаются антистатической отделке. Рабочие процессы создания различных видов полиамида между собой похожи.

Сферы использования полиамидных волокон

В настоящее время полиамидные волокна используются для промышленного производства большого ассортимента трикотажной продукции, для создания прочных ниток, различных изделий галантереи, прочных канатов и сетей, длинных конвейерных лент, автомобильного корда. Также из них вырабатываются ткани технического и бытового назначения.

Широко распространены и востребованы текстурированные нити из таких волокон. С помощью волокон профилированного типа ткани приобретают различные красивые эффекты и улучшенную сцепляемость волокнистых соединений в нитях.

В текстильной промышленности востребовано штапельное волокно, смешиваемое с хлопковыми, шерстяными или вискозными волокнами. Незначительное добавление таких волокон в рабочую смесь практически не ухудшает гигроскопичности изделий, но сильно увеличивает срок их эффективной службы.

Полимерные волокна являются составляющим элементом клеев и лаков. В пищевой промышленности из них создаются отдельные детали для оборудования, которые соприкасаются с продуктами.

В современной медицинской сфере высокопрочные полиамидные волокна применяются для создания искусственных вен, артерий, а также некоторых видов протезов. В хирургии полиамидными нитями накладываются швы при проведении операций.

Технология пластификации масс

По этой технологии из полиамидного волокна создаются разнообразные пластиковые детали. При этом значительно снижаются затраты на изготовление пластиковых изделий и экономится время при производственном процессе. Детали при этом имеют повышенную прочность, необходимую гибкость и достаточно высокий уровень точности.

Технология производства пластика проводится следующим образом: мельчайшие частицы стёртого в порошок полиамидного волокна плавятся с помощью лазера, воздействующего на участки порошкообразных частиц. Во внутренней части камеры уровень температуры подходит именно для плавления. Внутренняя зона заполнена азотом, что предотвращает возгорание волокна при процессе спекания.

Производство пластиковых изделий из полиамидного волокна осуществляется на больших 3D-принтерах, которые установлены на крупных предприятиях.

Полученный из полиамидного волокна высококачественный пластик подходит для создания изделий, имеющих сложную форму и для изготовления различных полнофункциональных моделей. Он имеет шероховатую на ощупь поверхность, прекрасно поддающуюся шлифовке и последующей покраске.

Сферы использования полученного по такой технологии пластика:

• Промышленное прототипирование.
• Создание различных моделей для проведения испытаний.
• Производство различных моделей, которые используются для процесса литья.
• Архитектурный и интерьерный дизайн.
• Медицинское протезирование.

Но чаще всего полиамидные волокна используются для создания износостойкого и очень приятного для тела белья, а также добавляются в колготки, делая их прочнее и эффектнее.

И, хотя синтетические ткани в настоящее время уже не пользуются огромным спросом, как в середине прошлого столетия, они и сегодня служат человечеству верой и правдой. Поэтому полиамидное волокно будет востребовано в различных промышленных областях в течение долгих столетий.

Преимущества материала

Основными преимуществами полиамидных волокон являются:

• Повышенная устойчивость перед истиранием, которая во много раз превосходит другие типы волокон.
• Высокая формоустойчивость, которая является особой ценностью полиамидных волокон.
• Устойчивость к изгибам, в несколько раз превышающая устойчивость волокон из хлопка.
• Повышенная устойчивость к действию различных химических реагентов.
• Возможность окрашивания различными красителями.
• Хорошая растворимость волокон в концентрированных минеральных кислотах.

Недостатки волокон из полиамида

Одним из недостатков первых выпускаемых полиамидных волокон являлась малая термостойкость. Со временем было налажено производство материала, создаваемого из ароматических полиамидов и имеющего высокий уровень термостойкости.

Современные волокна из полиамида имеют плохую устойчивость перед термоокислительными воздействиями, а также перед действием ярких солнечных лучей. При нахождении на свету волокна становятся жёлтыми, приобретают ломкость и жёсткость. Также этот материал неустойчив перед человеческим потом.

Гигроскопичность волокон невысокая, поэтому из влажного воздуха волокнами поглощается 3,5-4% влаги. Плохое впитывание влаги представляет собой причину высокого уровня электризуемости тканей из этого вещества.

Волокна из полиамида плохо горят в виде голубоватого пламени и при этом плавятся. Когда расплавленная капроновая или нейлоновая масса капает, огонь затухает, а на волокнах появляется оплавленная масса буроватого цвета, которая очень сильно обжигает кожу.

Одним из известных способов повышения качества этого полиамидного продукта является создание волокон из различных модифицированных типов полиамидов. При этом получаются следующие высококачественные волокна:

• Шелон — лёгкий вид волокна, который используется при создании блузочных, а также тканей для платьев.
• Мегалон — тип волокна, имеющий похожую гигроскопичность с хлопковым материалом, но превосходящий его по степени прочности во много раз. Из него создаются платьевые ткани.
• Трилобал — нити из полиамида с имитацией натурального шелка.

Ткань из полиамида удерживает людей в воздухе уже не одно десятилетие. Это основной материал (нейлон и капрон) для изготовлению парашютов.

Характеристики и сфера применения фильтровальных тканей из синтетических (полиамидных, полипропиленовых и полиэфирных) волокон

Синтетические волокна, формуемые из расплавов или растворов полиамидов.

Обычно для производства полиамидных волокон используют линейные алифатические полиамиды с молекулярной массой от 15 000 до 30 000 (чаще всего поликапроамид и полигексаметиленадипинамид).

Технологический процесс получения полиамидных волокон включает три основных этапа: синтез полимера, формование волокна и его текстильную обработку.

Полиамидные волокна характеризуются высокой прочностью при растяжении, отличной стойкостьюк истиранию и ударным нагрузкам. Устойчивы к действию многих химических реагентов, хорошо противостоят биохимическим воздействиям, окрашиваются многими красителями.

Максимальная рабочая температура волокон из алифатических полиамидов 80—150°С.Полиамидные волокна растворяются в концентрированных минеральных кислотах, феноле, крезоле, трихлорэтане, хлороформе и др.

Полиамидные волокна малогигроскопичны, что является причиной их повышеннойэлектризуемости. Они плохо устойчивы к термоокислительным воздействиям и действию света, особенно ультрафиолетовых лучей. Для устранения этих недостатков в полиамиды вводят различные стабилизаторы.

Полиамидные волокна используются в производстве товаров широкого потребления, шинного корда, резинотехнических изделий, фильтровальных материалов, рыболовных сетей, щетины, канатов и др.

Большое распространение получили текстурированные (высокообъёмные) нити из полиамидных волокон.

Полиамидные волокна выпускают в виде непрерывных нитей или штапельных волокон во многих странах под следующими торговыми названиями: волокна из поликапролактама — капрон (СССР), найлон-6 (США), перлон (ФРГ), дедерон (ГДР), амилан (Япония) и др.

Полипропиленовое волокно (ПП)

Полипропилен относится к классу полиолефиновых волокон. Из синтетических полимеров полиолефины являются одними из наиболее доступных (дешевых). Полипропиленовое волокно обладает комплексом ценных эксплуатационных свойств.

Прочность волокна в сухом и мокром состоянии достаточно высока от 35 до 80 гс/текс. В мокром состоянии прочность полипропиленового волокна не изменяется.

Удлинение полипропиленового волокна в сухом и мокром состоянии одинаково. Составляет 30-40%, для высокопрочного волокна 12-15%. Эластичность достаточно высокая.

Плотность полипропиленового волокна является наиболее низкой среди всех волокон. Составляет 0,91 г/см3.

Полипропилен обладает достаточно низкой гигроскопичностью, поглощение влаги составляет 0,01-0,02%. Полипропилен имеет наибольшую скорость капиллярного поднятия влаги, наивысшей скоростью транспорта влаги, высокие теплоизоляционные свойства, высокую скорость сушки.

Полипропиленовое волокно – звукопоглощающее волокно. Полипропиленовые волокна обладают хорошими электроизоляциоными свойствами. Полипропилен обладает высокой термостойкостью и морозостойкостью (выдерживает до -70″С) и низкой теплостойкостью. Температура плавления полипропилена довольно низка и составляет 170″С.

Полипропилен обладает абсолютной стойкостью к агрессивным средам (концентрированные кислоты, щёлочи, царская водка). При комнатной температуре стойкий и к органическим растворителям. Полипропилен обладает стойкостью к микробам, грибкам, обладает хорошими гигиеническими свойствами, пыле и грязеотталкивающими свойствами.

Применяются полипропиленовые волокна в технической сфере для изготовления сетей, канатов, резинотехнических изделий, фильтровальных тканей для работы в агрессивных средах, спецодежды и т. д.

Также широко применяется для производства товаров широкого применения: ковры, смешанная пряжа, бельё, спортивная одежда, ткани, трикотаж, нетканые материалы, обивочные ткани, тарные ткани, шпагат, шнуры и т. д.

Полиэфирное волокно (ПЭ)

Оно же полиэстеровое. Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, элана, тергаль, тесил. По объемам производства полиэфирные волокна занимают первое место в мире. Комплекс ценных свойств волокон позволяет использовать его как в технике, так и для производства товаров широкого потребления.

Особенностью этих волокон является сочетание высокой прочности (как у ПКА нити, 40-50 гс/текс, разрывное удлинение 35-40 км) с высоким начальным модулем (в 3-5 раз выше, чем у ПКА нити), который определяет высокую стойкость к сминанию и способность сберегать форму.

Полиэфирное волокно не гигроскопичное (при относительной влажности 65% поглощает 0,4-0,5 %: влаги). Прочность волокна в мокром состоянии не изменяется (100-102%), в узле она составляет 88-93%.

Стойкость к изгибу и истиранию у полиэфирного волокна высокие, но ниже, чем у ПКА волокна (стойкость к истиранию у капрона выше в 4-4,5 раза).

В отличие от полиамидных волокон, полиэфирные обладают высокой светоустойчивостью и значительной термостабильностью – не изменяют прочности в результате длительного нагревания при температуре 150″С. Полиэфирное волокно – термостойкое (за 1000 часов при температуре 150″С теряет всего 50% прочности). Волокно обладает высокой стойкостью к низким температурам, до -50,-60″С сохраняет эластичность.

Лавсан обладает высокой устойчивостью к различного рода химическим воздействиям. Он растворяется только при кипячении в течении 30 мин в 40%- ном растворе едкого кали. Плотность волокна составляет 1,33 – 1,38г/см3, температура плавления 255-280″С. Волокно плохо окрашивается обычными способами.

Изделия из полиэфирных волокон обладают высокой стойкостью к истиранию, стойкостью к действию кислот и окислителей , но невысокой стойкостью к действию азотной и серной кислоти, и щелочей.

Полиэфирное волокно в изделиях сохраняет форму, изделия из него имеют шерстеподобный вид, они теплые на ощупь, их легко стирать, они быстро сохнут и обладают невысокой усадкой и стойкостью к действию бактерий и микроорганизмов. Однако они склонны к образованию пилинга и имеют высокую электризуемость.

Полиэфирное волокно – электроизоляционный материал. Высокие диэлектрические свойства оно сохраняет в широком диапазоне температур.

Применяются полиэфирные волокна для производства тканей, трикотажа, щеток, синтетического меха, молний, войлока, фетра, швейных ниток, хирургических ниток, корда, транспортерных лент, пожарных ремней, канатов, тросов, пожарных рукавов, сетей, ремней безопасности (благодаря высокому начальному модулю под действием нагрузки и при ударе волокно не растягивается). Технические нитки применяются для резинотехнических изделий, текстильные нитки бывают гладкие или же текстурированные.

Свойства синтетических волокон (сравнительная таблица)

Основные практические отличия в свойствах тканей из синтетических волокон. по убыванию показателя (1 присваивается материалу с максимальным значением, 3 – с минимальным)

Эта таблица поможет потребителю подобрать материал фильтровальной ткани, максимально полно удовлетворяющий эксплуатационным требованиям.

Компания ООО «НПП «Комета» постоянно в наличии на складе предлагает фильтровальную ткань:

Если вы хотите приобрести фильтровальную ткань из полиамида, полипропилена или полиэфира – позвоните и закажите ее по телефону: +38(096) 790-98-17, или оформите онлайн заказ на нашем сайте.

Технические качества и сферы применения полиамида

Полиамидом называется разновидность термостойких полимеров, в основе которых лежат соединения группы амидов. Соединение амидов в составе макромолекулы может повторяться до 10 раз. Полиамид обладает высокими показателями жесткости и прочности.

В зависимости от состава полимера, его плотность может меняться в диапазоне 1,0100-1,232 т/м3. Полиамидные материалы популярны благодаря высокой стойкости к воздействию большого числа химически агрессивных сред и продолжительному сроку эксплуатации. Полимер не меняет своих характеристик и внешнего вида с течением времени.

Широко применяется в промышленном производстве и строительной отрасли.

Использование полиамидных материалов

Полиамиды имеют широкую область применения. Основные сферы использования материала следующие.

• Легкая и текстильная промышленность. В этой производственной отрасли полиамид служит сырьем для изготовления искусственных капроновых и нейлоновых тканей, ковролина, паласов, синтетического меха и пряжи, чулок, гольфов, носок, колгот. Полиамидное волокно выпускается также и как самостоятельный продукт.
• Производство резино-технических изделий (РТИ). Из полиамида изготавливают прорезиненные кордовые ткани, канаты, наполнители для фильтров, ленты для конвейеров, сети для ловли рыбы.
• Строительство. Материал применяют для изготовления трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры. Полиамидом покрывают бетон, деревянные поверхности и керамику для придания им антисептических свойств. Используется в качестве антикоррозионного покрытия металлических конструкций, клеевых и лакокрасочных составов.
• Машиностроение. Полимер используют для производства различных втулок, роликов, амортизаторов, сайлентблоков, вставок, антивибрационных подкладок и тому подобных изделий.
• Пищевая промышленность. Полиамид является материалом, допускающим контакт с пищевыми продуктами, поэтому применяется для производства контейнеров, емкостей для питьевых жидкостей и прочей тары, рассчитанной на хранение и транспортировку продуктов питания.
• Медицина. Из полимера производят искусственные сосуды и вены, имплантаты, протезы и другие заменители органов человека. Ткани и нити из полиамида применяют для накладывания швов после хирургических операций.

Историческая справка

Первый синтез полиамидных соединений был произведен в 1862 году в Соединенных Штатах. Основой для проведения синтеза служил нефтепродукт поли-ц-бензамид. Позднее для этих целей стал использоваться поли-е-капрамид.

Промышленный синтез полиамидов был налажен в конце 30-х годов ХХ века в США.

Первым направлением массового применения синтетического материала стало производство искусственных волокон и тканей, в частности, нейлона и капрона. В Советском Союзе производство полиамидов было организовано лишь в послевоенное время.

Разновидности и модификации

Современная химическая промышленность выпускает различные виды и модификации полиамидных материалов:

1. Наиболее многочисленной является группа алифатических полиамидов, состоящая, в свою очередь из нескольких подгрупп (кристаллизирующихся гомополимеров, кристаллизирующихся сополимеров и аморфных полимеров).
2. Весьма распространенной является группа ароматических и полуароматических полиамидов (РАА), в состав которой входят кристаллизирующиеся соединения полифталамиды и некоторые аморфные вещества, такие как полиамид-6-3-Т.
3. Третьей известной группой считаются стеклонаполненные полиамиды. Вещества этой группы называются также композитными модифицированными полиамидами и состоят из вяжущей смолы с наполнителем из стеклянных шариков и структурированных волокон.

На рынке промышленных материалов полиамиды встречаются под такими торговыми марками и названиями: Basf Ultramid, Basf Capron, Ultralon, Lanxess Durethan, DSM Akulon, Rochling Sustamid, Ertalon, Nylatron, Tekamid и прочие. За многообразием коммерческих наименований скрывается полимеры и полиамидное волокно из перечисленных выше групп.

Свойства и технические характеристики

Свойства полиамида различных видов в большинстве своем сходны между собой, но имеют некоторые отличия. В общем случае полиамид – это конструкционный материал, обладающий высокими прочностными качествами и износостойкостью.

Синтетические ткани выдерживают высокотемпературную обработку паром (до 140 градусов) и, при этом сохраняют свою эластичность. Детали трубопроводов и запорно-регулирующая арматура, в производстве которых использованы полиамиды, обладают хорошей стойкостью к механическим ударам и нагрузкам.

Широко распространенный промышленный полимер Поламид-6 имеет высокую степень устойчивости к различным нефтепродуктам, горюче-смазочным материалам и некоторым видам растворителей. Полимер применяется при производстве нефти, в автомобильной промышленности, машиностроении и приборостроении.

Недостатком Полиамида-6 является высокая степень водополглощения, что накладывает определенные ограничения на применение материала во влажных и мокрых средах. При этом после высыхания материал восстанавливает свои первоначальные технические качества.

Полиамид-66 обладает большей плотностью в сравнении с Полиамидом-6. Полимерный материал, также известный под маркой Текамид-66, обладает высокими показателями жесткости, прочности, твердости и упругости. Отлично противостоит воздействию щелочей, растворителей, жиров, масел и еще целого ряда технических и пищевых жидкостей. Не разрушается под действием радиоактивного излучения.

Модификация Полиамид-11 имеет самый низкий показатель водопоглощения (менее 0,9%) и самый высокий срок эксплуатации. Материал хорошо зарекомендовал себя при работе в условиях отрицательных температур. Допускает продолжительный контакт с пищевыми продуктами.

Полиамид-11 применяется в машиностроении, автомобильной, авиационной и пищевой промышленности, в энергетической и электротехнической отраслях. Ограничение на использование полимера в некоторой степени накладывает его более высокая стоимость в сравнении с другими материалами группы полиамидов.

Полиамид-46, благодаря своей полукристаллической структуре, обладает самой высокой температурой плавления среди аналогов и конкурентов (не менее 295 градусов). Соответственно, основной областью использования материала являются высокотемпературные среды. При этом достаточно высокая степень водопоглощения делает невозможным использование материала в сырых и влажных условиях.

Композитный полиамид, наполненный стекловолокнистым материалом, имеет повышенные показатели жесткости, прочности и термостойкости. При этом невысокий коэффициент температурного расширения материала заметно уменьшает степень его усадки в условиях постоянных тепловых колебаний.

Композиты не растрескиваются на морозе и остаются стабильными при нагреве. Благодаря этим свойствам стеклонаполненные полиамиды применяются в производстве приборов, корпусов музыкальных и технических инструментов, диэлектрических деталей различного электротехнического оборудования.

Полиамид: что за материал, свойства и области применения

Полиамид – это ненатуральный синтетический материал, который только в 60-ых годах стал выделяться как отдельный вид ткани. Тогда же его начали производить в промышленных масштабах. Полиамид также добавляют в другие виды тканей, что придаёт им большую прочность, лёгкость и эффектность. Используют этот материал в широких объёмах для пошива одежды.

Кроме того, полиамид применяют для изготовления лесок и снастей для рыболовов, разных канатов, фильтров, так как нить из него прочная и тонкая.

В состав этой ткани входят синтетические волокна. Они получаются путём переработки нефти, природного угля и газа (органическое сырьё). Полиамид обычно имеет шероховатую поверхность, но в настоящее время уже производят гладкую и блестящую ткань.

Стоимость полиамида зависит от вида синтетических волокон, применения и характеристики.

Технология изготовления материи делится на три этапа:

• синтез полимера;
• формование сырья;
• текстильная обработка.

Достоинства полиамида:

1. Основной плюс — это высокая прочность материала. Нить из полиамида лишь в два раза толще волоса человека, однако эта нить способна выдерживать груз 1,5 килограмма.
2. Качественно изготовленная ткань не протирается и хорошо переносит изгибы.
3. Ткань из полиамида хорошо красится, поэтому можно получить любую цветовую гамму.
4. Хорошая эластичность, одежда из данного материала приятная на ощупь и эффектно выглядит на человеке.
5. Очень лёгок, так как удельный вес волокон низкий.
6. Материя из полиамида плохо пропускает влагу и быстро высыхает, в три раза быстрей одежды из хлопка (хорошо подходит для верхней одежды).
7. Ткань выглядит очень красиво, никогда не выцветет, не потеряет форму, хорошо отражает свет и не мнётся.
8. Неплохо пропускает воздух.
9. Полиамид на 100 % устойчив к воздействию термоокислителей.
10. Такая ткань не поддаётся грибку и поэтому не гниёт.
11. Высокий уровень пожаробезопасности: этот материал не горит, а плавится при высокой температуре.
12. Уход за такой тканью простой, ее легко стирать и она не садится.

Недостатки:

1. Повышенная электризация. Причина в низкой гигроскопичности, так как полиамид содержит мало влаги, то нечем гасить статическое электричество, которое там образуется.
2. Большая теплопроводность. Ткань совсем не удерживает тепло, но этот момент может быть и достоинством в жаркую погоду.
3. Восприимчивость к жирному загрязнению: образовавшиеся жирные пятна быстро впитываются вглубь ткани и потом их сложно выводить.
4. Низкая термоустойчивость, если на полиамид воздействует температура выше 40 градусов, он твердеет и ломается.

плед из велсофта

Виды полиамидной ткани

Полиамид – это ткань синтетическая, её используют для пошива всевозможной одежды. Материал классифицируется по его составу и характеристикам. Существуют следующие виды:

• нейлон;
• таслан;
• джордан;
• велсофт;
• эластан;
• фильтрованная ткань.

Нейлон

Данная полиамидная ткань один из самых популярных и самых старых синтетических материалов. Нейлон практически перевернул модный мир.

Из него изготавливают женские колготки, нижнее бельё, кофточки, частенько его добавляют в состав свитеров, носков и других трикотажных изделий. Главные характеристики нейлона – это лёгкость, быстрота высыхания, красота внешнего вида.

Отрицательное качество нейлона в том, что это синтетика и может быть аллергия. Кроме того, в мокром виде он растягивается.

Уход за нейлоновыми вещами прост, можно даже стирать в машинке, только не в горячей воде и при глажке тоже тёплым утюгом. Но нейлон вообще-то гладить не нужно.

Нейлоновые волокна добавляют в хлопковые или атласные ткани, что придаёт изделиям лёгкость, упругость и делает продукцию менее дорогой. Флор — одна из таких тканей.

Таслан

Этот материал в основном используют для производства повседневной одежды для взрослых. В отличие от нейлона, он не так легок, но зато прочен и хорошо дышит. Воздухопроницаемость осуществляется за счёт пористой внутренней поверхности ткани.

Джордан

Широкое применение данная ткань нашла в производстве взрослой и детской верхней одежды. Основной положительной чертой является то, что ткань хорошо отталкивает воду и отлично дышит. Ткань джордан мягонькая, гладкая и переливается.

Из данной материи шьют плащи, куртки, пальто, ветровки, комбинезоны.

Велсофт

Распространённая разновидность полиамида. Ткань прочная, ворсистая, не вышаркивается, тёплая, но дышащая. Выглядит как толстый материал с ворсом, без образования катышков.

Стирать изделия можно часто, форму они не теряют. Ткань не садится и не линяет, очень приятна к телу и смотрится красиво. Бывает набивной с рисунком или однотонной.

Используется для пошива вещей для взрослых, детей и для домашнего текстиля:

• полотенце;
• одеяло;
• покрывало;
• штаны;
• кофты;
• комбинезоны.

Эластан

Используется как добавочный материал к другим волокнам. Основные свойства эластана:

• если растянуть волокна, они увеличиваются в длине в 6-8 раз, а потом возвращаются в исходное положение;
• на его состояние не влияет пот, солнечный свет, косметика, жирные пятна, соль морской воды.

Полиамидная фильтрованная ткань

Большую популярность нынче завоевали синтетические фильтрованные ткани. В отличие от натуральных волокон, их сложно разорвать, они устойчивы к химическим реагентам.

функция фильтрованной полиамидной ткани в том, что она улавливает твёрдые частички газов и жидкостей. Данная материя как перегородка, где они оседают.

Фильтрованная ткань применяется при пошиве товаров народного потребления (спецодежды, курток, комбинезонов). Кроме того, широкой популярностью пользуется одежда из полиамида у туристов и рабочих всех отраслей (нефтяников, строителей). Также из этой ткани шьют сумки, кошельки, визитницы и даже обувь. Из волокон изготавливают ковры, шнурки, кружева.

Уход

Уход за изделиями из полиамида не сложный, но требует соблюдения некоторых правил, чтобы они дольше вас радовали.

• При стирке не нужно пользоваться смягчающими средствами, это может привести к исчезновению такого свойства, как водоотталкивание.
• Стирать нужно при невысоких температурах до 40 °С и в деликатном режиме.
• Запрещено пользоваться центрифугой и сушильным устройством. Сушить ткань следует мокрую на верёвке или плечиках.
• Если есть необходимость погладить, то при самой низкой температуре и без отпаривателя.

Основные производители

Сегодня основными фирмами по производству полиамида являются:

• ООО «ДиЕв», работает с 1994 года. Но поначалу фирма занималась другим видом производства, позже стала изготавливать синтетические волокна.
• ОАО «Черниговское химволокно», ведущее химическое производство Украины.
• ООО «Кедрон Пермь», первая продукция была выпущена в 2000-ом году. На предприятие выпускается продукция на основе фторопласта и полиамида.
• ООО «Сафинова» — находится на территории Украины, работает с 2009 года. Входит в состав французской фирмы SOFIMECA, специализация – выпуск синтетического волокна.
• ООО «Гродно Химволокно» Белоруссия. Выпускает полиамидные волокна, нити, полимерные материалы из полиамида-6.
• ОАО «Метафракс», российское химическое производство. Это крупнейший производитель метанола и его производных.

Если сделать вывод из вышесказанного, то следует отметить, что полиамид плотно вошёл в нашу жизнь.

Так как продукция из полиамида выпускается практически на все случаи жизни, то можно без сомнения говорить, что у каждого из нас так или иначе присутствуют изделия из синтетических волокон.

А одежды из полиамида такое разнообразие, что можно подобрать на свой вкус и цвет. И она вас будет долго радовать своей красотой, лёгкостью и согревать своей нежностью.