Полиэтилен

Полиэтилен: свойства и применение

Полимер представляет собой органическое соединение, относится к классу полиолефинов. Термопластичный полимер этилена своеобразная масса прозрачных тонких листов имеет множество практичных качеств, сделавших его незаменимых в обиходе. Его часто называют целлофаном.

История возникновения

Первая дата упоминания об изобретения полиэтилена относится к 1899 г. Родина возникновения химического соединения – Германия. Однако заслуга практичного применения и распространения материала в его современном виде принадлежит инженерам Гибсону и Фосету.

С середины прошлого столетия для производства кабельной продукции, позднее для выработки упаковочного материала широкое использование получил синтетический полимерный материал. Так применение полиэтилена в промышленности позволило создавать новые виды продукции.

Химическая формула полиэтилена (CH2CHR)n

Разновидности

Известно две основные группы полимеров, которые различают по прочности и плотности основы материала. Это

• Полиэтилен высокой плотности (высокого давления)
• Полиэтилен низкой плотности (низкого давления)
• Промышленность также выпускает полиэтилен средней плотности.

В разных источниках можно встретить другие названия, к примеру, сополимеры и гомополимеры. Но все они являются производными от двух основных групп. В процессе производства разработаны различные технологии выпуска широко востребованного материала. Именно технологические различия и физические свойства полиэтилена обосновывают разнообразность данного вида продукции.

Высокая прочность материала, другие востребованные свойства, которые обосновывают широкое использование тонкой прозрачной пленки, в сочетании с относительно низкой стоимостью производства, позволяют постоянно расширять область применения. Особенное свойство, обуславливающее термопластичность полиэтилена, вывело продукт на верхние позиции популярных упаковочных материалов.

Особенности химического состава дают поистине неограниченные возможности его использования. В своей основе вещество является высокомолекулярным соединением, которое состоит из длинных разветвленных цепей. В зависимости от технологических особенностей производственного процесса при полимеризации вещества изменяются свойства конечного продукта.

Полимеризация при давлении 130 -150 МПа дает полиэтилен низкой плотности, он более пластичный. Полиэтилен высокой плотности, имеет склонность растрескиваться при физическом воздействии. Это обуславливается тем, что изготавливается в процессе каталитической полимеризации, линейная структура практически не содержит боковых ответвлений.

Свойства

В зависимости от плотности молекулярной массы продукта могут меняться его физические свойства полиэтилена.

Полиэтилен низкого давления свойства:

• Имеет высокую способность к растяжению.
• Стоек к химическим соединениям.
• Не пропускает влагу.
• Высокая теплостойкость.
• Морозоустойчивость при сильном охлаждении.

Полиэтилен низкого давления применение:

• Изготавливается пищевая и упаковочная пленка.
• Рабочие перчатки и изоляционные материалы.
• Широкое применение в кабельной промышленности.

Полиэтилен высокого давления свойства:

• Допускается растрескивание под воздействием нагрузок.
• Может деформироваться и менять изначальные размеры.
• Отличается высокой химической стойкостью.
• Диэлектричен.
• Высокая радиационная устойчивость.
• Морозоустойчив.

В промышленности из него изготавливается тара, упаковка для парфюмерной и пищевой промышленности (бутылки, тюбики и др.). Пригоден для изготовления контейнеров, труб и деталей трубопроводов. Разнообразие и физические свойства полиэтилена делают возможным успешно использовать материал в разных сферах деятельности. Материал занимает лидирующие позиции по использованию среди других пластмасс.

Важно. Полиэтилен безопасный для здоровья и экологически безвредный материал. Легко подлежит переработке, используется во вторичной форме.

Основные особенности присущие синтетическому материалу придают различия молекулярно-массовых распределений внутри полимера. Чем выше плотность молекулярной массы, тем жестче и тверже становится пластмасса. Эти химические свойства полиэтилена влияют на влагопроницаемость, прозрачность и стойкость при сохранении целостности поверхности готовой продукции.

Сферы применения

Изделия из полиэтилена применяются практически везде. Из прочного и недорогого материала изготавливают упаковку и контейнера для транспортировки товаров на длительные расстояния. Уникальные диэлектрические свойства полиэтилена нашли свое применение в производстве инструмента, защитной и рабочей одежды, кабельной продукции, товарах бытового применения и многое другое.

Универсальные свойства и применение полиэтилена в самых различных сферах повышает спрос и стимулирует разработку новых видов товаров и изделий. Из пнд изготавливают:

• Провода для линий электропередач.
• Изделия для использования в медицине.
• Геотекстиль.
• Новые виды строительных и отделочных материалов.
• Инструменты и инвентарь для садово-огородного применения.
• Изделия для авиационной промышленности.

Сфер применения полимера много, так применение пнд обусловливают особенности физических свойств и технические характеристики готовой продукции. Структура молекулы полиэтилена нд отличается кристалличностью и имеет иную плотность. Особенности производства – температура изготовления 120-1500С, давление до 2 МПа. Для выработки требуется присутствие специального катализатора.

При охлаждении полимера в процессе производства образуются плотные соединение имеющие стабильную устойчивость к высоким температурам. Из такого материала изготавливаются изделия, пригодные для кипячения и контакта с высокотемпературной средой.

Не менее широко используется полиэтилен высокого давления.Его примененяют при изготовлении товаров для морской, автомобильной, строительной промышленности и иных сферах производства. В основу производства легли некоторые химические отличия пластмассы, которые базируются на более низкой степени кристаллизации вещества. ПВД примененяют в следующих направлениях:

• Изготовления выдувных изделий.
• Выпуск пленок для упаковки.
• Литье пластмасс под давлением.
• Выпуск кабельной продукции.

Процесс изготовления ПЭВД  — температура 200- 2600С, давление 150 – 300 МПа. Присутствие кислорода или органического пероксида обязательно.

Важно. Легкий эластичный, кристаллизующийся материал с теплостойкостью до 600 имеет один существенный недостаток – быстро стареет.

Пленки из полиэтилена

При производстве пленки и листов из полиэтилена может быть использован материал любой плотности. Популярная полиэтиленовая пленка, характеристики которой значительно выше, чем у других видов упаковки — один из самых востребованных и экономичных товаров. Современные технологии позволяют создать пленку из ПЭ толщиной от 0,03 мм, длина рулона достигает 300 м.

Пленка пригодна для упаковки пищевой продукции, сохраняет качество и внешний вид товара. Давно стали привычными некоторые виды спецодежды, изготовленные из непромокаемой пленки – плащи, накидки, перчатки хозяйственные и многое другое.

Армированная пленка характеризуется высокой прочностью и используется для изготовления скатертей, упаковки, защитной одежды, для производства теплиц. Сферы применения изделий из ПЭ постоянно расширяются, свойства полиэтиленовой пленки поистине универсальны.

[attention type=yellow]

Упаковочный материал в листах толщиной от 1 до 6 мм с шириной до 1400 мм вырабатывают методом вакуумного формирования. Крупногабаритные изделия из ПЭНД прочно вошли в нашу жизнь. Это трубы сантехнические, ванны, бачки и емкости различного назначения. Технологические приемы разнообразят ассортимент и назначение изделий, товары народного потребления из пластмассы вошли в каждый дом.

[/attention]

Ведущее место в мире сегодня занимает производство изделий из полимера. Ширится разновидность марок изделий. Основные группы, выпускаемые на сегодняшний день из полиэтилена и сополимеров, насчитывает не один десяток, давая возможность развиваться новым технологиям. Выпуск востребованных и качественных товаров постоянно увеличивается, находя новые сферы применения.

Полиэтилен

Товары и услугиКомпании

гранулыПНДКазаньоргсинтез ПНД

Страницы:   предыдущаяследующая

Товары и услугиКомпании

гранулыПНДКазаньоргсинтез ПНД

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 3

Товары и услугиКомпании

гранулыПНДКазаньоргсинтез ПНД

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 4

Производство натяжных полотен

Изготовление и поставка упаковочной продукции из ПЭ и ПП. Наш ассортимент включает: стрейч-плёнку, армированную, воздушно-пузырьковую, клейкую ленту, биг-бэги, перчатки и другое.

Page 5

Товары и услугиКомпании

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 6

Товары и услугиКомпании

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 7

Материал изготовлен из летников, что гарантирует высокое качество, подходит для литья под давлением, для производства мебельной фурнитуры, колесиков, и тд.

Page 8

Полипропилен БАЛЕН КАПЛЕН 01030

Предназначен для изготовления труб, листов, литьевых изделий, лент, пленок, волокон, нитей, нетканных и упаковочных материалов, изделий технического, бытового, медицинского назначения, игрушек, изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами,

Page 10

Полипропилен 3000х1500*10мм,  белый цвет

Подходят для изготовления емкостей различного назначения,разделочных досок, бассейнов, гальванических ванн, септиков, тонкие листы из полипропилена идеально подходят для создания светопрозрачных декораций и витрин

Page 11

Товары и услугиКомпании

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 12

Пруток ПП, диаметр 4 мм полипропиленовый, 5кг

Вес 5 кг, производство Россия, цвет серый, белый, натуральный, синий, голубой

Page 13

Товары и услугиКомпании

экструзионныйSabicБаленНПП

Полипропилен –  термопластичный белый полимер, производящийся в больших объемах на предприятиях нефтехимической промышленности. В качестве сырья используются нефть, природный газ, уголь. По объемам производства и использования этот термопласт уступает только полиэтилену. Его доля составляет в промышленном производстве пластиков  20,5%.

Продукция выпускается под различными торговыми марками: бален, Moplen, Hostalen, новолен, липол и др. Этот самый легкий термопласт впервые был получен в 1954 году, а в 1963 году одному из первооткрывателей Джулио Натта была вручена Нобелевская премия.

Отечественные производители работают с использованием, как зарубежных, так и собственных технологий, причем, их продукция не уступает по качеству импортной.

Полимер получают полимеризацией пропилена. Продукт производится в виде белого порошка или гранул одинаковой расцветки, размер которых 2-8 мм. Широкое распространение полипропилен получил благодаря набору уникальных свойств, которые предопределяются его структурой и до сих пор являются объектом многочисленных исследований.

Для полимера характерна высокая прочность при низкой плотности, он демонстрирует стойкость к механическому воздействию и не повреждается при многократной деформации на изгиб. Материал обладает отличной износостойкостью и стойкостью к активным химическим веществам, водостоек. Тонкие полипропиленовые пленки отличаются высокой прозрачностью.

Благодаря хорошему смешиванию с красителями можно получить материал с равномерной окраской любого цвета. Пластик хорошо поддается сварке, образуя прочные швы, и легко перерабатывается. Абсолютно безвреден и не боится кипячения или стерилизации паром.

Недостатками полимера являются чувствительность к свету и низкая морозостойкость, но они устраняются путем введения в состав специальных компонентов.

Все эти свойства не только нашли практическое применение, но и послужили причиной постепенного сокращения производства ударопрочного полистирола, поливинилхлорида, АБС-пластиков.

Продукция из полипропилена используется в строительстве, машиностроении, электротехнике, автомобилестроении, медицине, пищевой промышленности и т. д.

И это притом, что темпы производства полимера продолжают нарастать, а спектр его свойств до сих пор изучают.

[attention type=red]

На сегодняшний день полипропилен и его сополимеры наиболее широко используются для изготовления тары и упаковки, синтетического волокна, корпусных деталей оргтехники и электроники. В автомобилестроении из них делают бамперы и корпуса аккумуляторов.

[/attention]

Хорошо известны полипропиленовые товары народного потребления: офисная и садовая мебель, игрушки, одноразовая посуда, промышленные контейнеры. Прозрачные пленки используются для упаковки продуктов, ламинирования, производства канцелярских товаров.

Из непрозрачного статического сополимера выпускаются водопроводные трубы и фитинги, нетканые материалы.

Немаловажным преимуществом является то, что материал прост в переработке. Из всех существующих способов наиболее популярны экструзия и литье под давлением. Соответственно и выпускаемую продукцию можно подразделять на ту, что производится из экструдированного и литьевого полипропилена.

Сырьем для экструдированного полипропилена служит порошок или гранулы, которые нагреваются до состояния пластичности.

Выдавливая размягченный материал из формующего отверстия, получают изделия необходимой формы, которые быстро затвердевают в потоке охлаждающего воздуха.

Этим способом получают различные виды пленок для упаковки и одноразовой посуды, листы для строительства и  гидроизоляции волокна и нити, трубы.

[attention type=green]

Литьевой полипропилен получают, расплавляя сырье до состояния вязкой текучести и разливая по формам.

[/attention]

Этот метод позволяет изготавливать продукцию сложной формы: инвентарь для ванной и кухни, цветочные горшки и садовые принадлежности, емкости для пищевой, косметической и лакокрасочной продукции, ящики, стеллажи, мебель, одноразовые шприцы и системы переливания крови. Только для автомобилестроения таким способом изготовляется около 400 видов изделий.

Page 14

Товары и услугиКомпании

для теплиц4 мм6 мм10 ммSellex8 мм

Page 15

Товары и услугиКомпании

для теплиц4 мм6 мм10 ммSellex8 мм

Page 16

Товары и услугиКомпании

для теплиц4 мм6 мм10 ммSellex8 мм

Page 17

Товары и услугиКомпании

для теплиц4 мм6 мм10 ммSellex8 мм

Page 18

Товары и услугиКомпании

для теплиц4 мм6 мм10 ммSellex8 мм

Page 19

Товары и услугиКомпании

Сотовый поликарбонат – одна из разновидностей продукции, получаемой из гранулированного сырья полимера методом экструзии. Это прозрачный листовой материал толщиной 3,5-50 мм с особым ячеистым строением. Между двумя гладкими поликарбонатными поверхностями располагаются ребра жесткости.

В результате образуются камеры, длина которых составляет 6 или 12 м. От количества камер зависят теплоизоляционные и механические свойства полимера. Чем их больше, тем лучше удерживается тепло и тем выше прочность. В поперечном разрезе камеры выглядят как соты – отсюда и название.

Панели, толщина которых превышает 16 мм, имеют сложную многокамерную структуру. Стандартная ширина листа – 2,1 м.

Характеристики и свойства материала

Материал имеет лучшие механические характеристики из всех существующих на сегодняшний день полимерных продуктов. Самая высокая прочность сочетается с необычайной легкостью, впечатляющей степенью прозрачности и отличными звуко- и теплоизоляционными качествами.

Самые тонкие панели превосходят стекло по уровню теплоизоляции в два раза. Материал не поддерживает горения, отличается долговечностью и износостойкостью. Поверхность не повреждается даже от удара камня.

Изделия из этого полимера могут эксплуатироваться в температурном диапазоне от -80 до 120 градусов. Ячеистая продукция прекрасно переносит все негативные погодные факторы. Благодаря высокой гибкости полимер гнется даже при обычных условиях.

Недостаток поликарбоната, как и всех пластиков, — плохая переносимость ультрафиолетового излучения. Его устраняют с помощью применения особой технологии производства.

Чем обусловлена стойкость к солнечному излучению готовой продукции?

Как известно, все пластики разрушаются от воздействия ультрафиолета, и именно этот фактор является одним из главных негативных моментов, ограничивающих сферу их использования.

Поликарбонатные материалы не являются исключениям, поэтому при изготовлении сотовых листов лицевую поверхность защищают специальным отражающим ультрафиолет слоем, который предотвращает в течение 15-20 лет пожелтение и постепенное разрушение пластика.

Покрытие защищается пленкой, которая снимается после окончания монтажных работ. Это позволяет строителям не перепутать стороны.

Выпускают изделия разной степени прозрачности. Максимальный показатель сотовых панелей достигает 86%. Эта великолепная характеристика позволяет использовать их вместо стекла. Белые изделия имеют различные показатели светопропускания, минимальный из которых – 20%.

Полупрозрачная продукция имеет коэффициент 50-75%. Материал отлично тонируется, что позволяет производить панели различных оттенков синего, зеленого, красного, желтого цветов. Есть изделия под бронзу.

В зависимости от толщины и насыщенности расцветки степень прозрачности составляет от 25 до 60%.

Область применения и правила использования панелей

Сотовые листы широко используются для вертикальной и горизонтальной отделки зданий, стадионов, торговых центров. Из них сооружают прозрачные купола и своды.

Для оформления внутренних интерьеров из панелей возводят перегородки, изготавливают двери, козырьки, витрины, подвесные потолки. Их широко применяют для наружной рекламы, упаковки хрупких изделий.

В последнее время материал популярен у садоводов, так как идеально подходит для сооружения теплиц.

[attention type=yellow]

При проектировании конструкций необходимо учитывать направление ребер жесткости для отвода конденсата, образующегося в полостях. В вертикальных деталях они должны быть направлены тоже вертикально, на скатах – вдоль уклона. Для предупреждения попадания пыли и образования конденсата в ячейках верхние и нижние концы элементов конструкции лучше загерметизировать.

[/attention]

Для этого выпускаются специальные профили, подходящие по цвету и толщине листа. При монтаже наружных конструкций необходимо учитывать, что полимер обладает свойством расширяться в жаркую погоду и сжиматься в холодную. Особенно ощутимо это у цветных изделий. Для предотвращения неприятностей используют профили из такого же материала или применяют резиновое уплотнение.

0

Товары и услугиКомпании

4 мм3 мм1 ммBORREX10 мм12 мм

Поликарбонат сегодня является оптимальной заменой стеклу при возведении теплиц, обустройстве офисных перегородок, изготовлении рекламных табло и т.д. Монолитный поликарбонат имеет сравнительно более выгодную цену и лучшие эксплуатационные характеристики.

Внешне он выглядит, как стандартное оргстекло, однако он более прочен и устойчив к механическим, химическим и температурным воздействиям. Экологически чистый состав и способ производства позволяют использовать его внутри помещений, так как не происходит вредного воздействия на организм человека и животных.

Продукция выпускается разных цветов, что дает возможность воплотить в жизнь любые дизайнерские решения.

Характеристики монолитного поликарбоната

• Устойчивость к низким и высоким температурам. Материал оптимален для регионов с большой амплитудой перепада температур в течение года. Он способен выдерживать ударное воздействие при температуре –40 °C. Показатель теплостойкости некоторых видов достигает +150°C.
• Устойчивость к воздействию кислот, спиртов и других химических средств.
• Материал способен изгибаться и устойчив к ударному воздействию, что позволяет придать ему необходимую форму.
• Данный полимер в два раза легче стекла, за счет чего снижается вес строящихся конструкций.
• Благодаря защитному покрытию поликарбонат не пропускает вредного ультрафиолетового излучения. Светопропускающие характеристики высоки – до 88%.
• В случае возгорания материал затухает и не дает пламени распространиться. При этом дыма образуется мало.
• Имеет отличную звуко- и теплоизоляцию.
• Срок эксплуатации достигает 20 лет. Производители предоставляют 10-ти летнюю гарантию.

Часто его выбирают для остекления балконов.

А звукопоглощающая способность поликарбоната позволяет использовать его в роли звукозащитных панелей на автотрассах.

1

Товары и услугиКомпании

4 мм3 мм1 ммBORREX10 мм12 мм

Поликарбонат сегодня является оптимальной заменой стеклу при возведении теплиц, обустройстве офисных перегородок, изготовлении рекламных табло и т.д. Монолитный поликарбонат имеет сравнительно более выгодную цену и лучшие эксплуатационные характеристики.

Внешне он выглядит, как стандартное оргстекло, однако он более прочен и устойчив к механическим, химическим и температурным воздействиям. Экологически чистый состав и способ производства позволяют использовать его внутри помещений, так как не происходит вредного воздействия на организм человека и животных.

Продукция выпускается разных цветов, что дает возможность воплотить в жизнь любые дизайнерские решения.

Полиэтилен в сфере производства упаковочных материалов, пищевых стрейч-пленок

Полиэтилен (ПЭ, PE) — полимерный материал для промышленного применения. Используется как сырье в производстве упаковочных материалов: пленок, пакетов, рукавов и полурукавов, жесткой тары, емкостей.

Имеет широкий диапазон свойств (зависят от технологии обработки). Поставляется в виде круглых гранул (2-5 мм), может быть порошкообразным.

Его получают в результате химической реакции из газа этилена, при его полимеризации.

Применение

Полиэтиленовые упаковочные материалы изготавливаются несколькими способами:

• экструзия — изготовление пленок, листовых материалов;
• выдувная экструзия — расплав сырья с последующим формованием пластиковых емкостей (канистр, бутылок, цельной тары);
• литье пластика под давлением с использованием пресс-форм — изготовление жесткой тары или ее элементов;
• вакуумный термоформинг — производство полых емкостей, жесткой тары;
• ротационное формование — технология изготовления сложных по форме емкостей, тары.

Полиэтилен может проходить дополнительную обработку:

• сшивание, вспенивание, хлорсульфирование для производства стройматериалов;
• армирование металлом — увеличивает жесткость, прочность, позволяет получать конструкционные материалы для строительства;
• сварка (контактная, с использованием трения, разогретого газа) — соединение листов, полотен пленки, элементов жесткой тары.

Полученные в результате упаковочные материалы могут использоваться для пищевой продукции, промышленных, непродовольственных товаров. Такая упаковка универсальна:

• защищает от влаги, грязи;
• экономична;
• подходит для любых товаров;
• имеет нейтральные химические свойства, безопасный состав;
• может быть прозрачной, цветной (окрашивается в массе), оформленной с помощью печати;
• подходит для вторичной переработки (выполняется проще в сравнении с другими полимерами).

Виды

Полимер получают в результате химической реакции, которая проходит в условиях низкого либо высокого давления.

ПВД (ПЭНП, LDPE). Этилен смешивают с кислородом. Газ полимеризуется при нагреве и под давлением в 25 МПа. Продуктивность — 18-20% газа проходит полимеризацию, остаток удаляется из реактора.

Полученный полимер после охлаждения гранулируется, проходит сушку. До гранулирования в состав сырья могут вводиться красители.

При добавлении пигмента гранулы становятся цветными (полимер сохраняет цвет при дальнейшей обработке).

Молекулярная структура полученного материала — с разветвленными связями, с аморфной кристаллической решеткой, что обеспечивает ему низкую плотность.

Характеристики:

• масса молекулы: (30-400)*103;
• текучесть расплава: 0,2-20 г/10 мин при 230°C;
• стеклуется/плавится при температуре -4°C/+105-115°C;
• плотность: 0,91-0,93 г/см3;
• коэффициент кристалличности: 60%;
• при производстве дает усадку в 1,5-2%.

ПНД (ПЭВП, HDPE). Для его получения достаточно давления в 3,4-5,3 МПа. Плотность готового материала за счет сравнительно низкого давления повышается. Полимеризацию чаще всего проводят в виде реакции в растворе органического растворителя (гексана) с добавлением катализатора.

Смесь разогревают до 160-250°C, давление — 3,4-5,3 МПа. Полученный раствор проходит дополнительную обработку: удаление остатков гексана, гранулирование, вымывание остатков катализатора. По такой технологии можно изготавливать порошкообразный полиэтилен.

Как и ПВД, он может быть цветным при добавлении пигментов.

Характеристики:

• масса молекулы: (50-1000)*103;
• текучесть расплава: 0,1-15 г/10 мин при 230°C;
• стеклуется/плавится при температуре -120°C/+130-140°С;
• плотность: 0,94-0,96 г/см3;
• коэффициент кристалличности: 70-90%;
• при производстве дает усадку в 1,5-2%.

В упаковочной промышленности используются полиэтилен, сополимеры этилена следующих дополнительных видов.

Полиэтилен:

• LLDPE — тонкие, ламинированные, растягивающиеся, стрейч-пленки;
• mLLDPE — используется как дополнительный компонент при производстве пленок;
• MDPE — для производства методом ротационного формования, может использоваться при изготовлении емкостей, жесткой тары;
• EPE — вспенивающийся, используется при изготовлении амортизирующей, защитной упаковки для техники, оборудования и т.п.;
• PEC — хлорированный, может использоваться как модифицирующая добавка при изготовлении упаковочных материалов со специальными свойствами.

Сополимеры этилена:

• с бутилакрилатом (EBA и др.) — пищевые, многослойные пленки, модификатор полимерного сырья;
• с метилакриталом (EMA) — модификатор для улучшения совместимости полимеров;
• с этилакрилатом (EEA) — многослойные пленочные материалы;
• с винилацетатом (EVA) — пищевая упаковка;
• с виниловым спиртом (EVOH и др.) — свойства определяются содержанием этилена, используется для пищевых, термоусадочных пленок, формованных материалов;
• с полиолефиновыми пластомерами (POE, POP) — модификатор для многослойных пленок.

ПВД и ПНД имеют ряд общих физических, химических свойств:

• устойчивость к действию химии (чем выше плотность и молекулярная масса — тем она устойчивее материал);
• паро-, газопроницаемость может меняться для готовых материалов с разным количеством слоев, с разной молекулярной структурой, но в любом случае остается низкой;
• нейтральные химические свойства — не реагирует с щелочными концентратами, с солевыми растворами, с рядом кислот (плавиковая, соляная, карбоновая и др.), с растворителями (включая органические), спиртами, маслами;
• может разрушаться при контакте с хлором, фтором, раствором азотной кислоты (в концентрации от 50%);
• может набухать под действием органического растворителя;
• жесткость — выше для ПНД (может быть твердым), ниже для ПВД (мягкий);
• физические свойства — сгибается без переломов, сохраняет эластичность в широком диапазоне температур, устойчив к ударным нагрузкам. Не имеет собственного запаха. Диэлектрик. Не впитывает, не поглощает посторонние вещества;
• выдерживает нагрев на воздухе до +80°C;
• подвержен фотостарению при продолжительном действии прямых УФ-лучей. Возможно использование фотостабилизаторов;
• не выделяет вредных или опасных веществ, безвреден, допускается использование для упаковки пищевых продуктов.

Компания «Алита» использует ПВД, ПНД, другие виды полиэтилена в изготовлении полимерных пленок, рукавов, полурукавов, емкостей, других упаковочных материалов.

Полиэтилен: свойства и применение материала ПЭ, виды и марки 2019

Полиэтилен — это самый распространенный в мире полимер. Чем же этот материал так интересен? Все просто, 21 век – это век газа и нефти. Запас этих веществ в недрах земли колоссальный. А из чего делается полиэтилен? Правильно – из этилена, который в свою очередь путем сложных химических реакций производится из газа и нефти.

Таким образом, сырья для выпуска полиэтилена хватит еще надолго, синтезировать его выгодно, а сам полиэтилен (полимер этилена) — многофункциональный материал.

Полиэтилен пластичен, ударостоек, физиологически нейтрален, имеет низкую водо- и газопроницаемость.

Перечислять все его положительные свойства можно еще долго, плюс, в зависимости от добавок и производственного давления характеристики этого полимера можно изменять в большом диапазоне.

Полиэтилен низкого давления (ПЭНД)

Он также известен под названием полиэтилен высокой плотности (ПЭВП). ПЭ низкого давления отличается малым количеством молекулярных ответвлений. Такая химическая формула полиэтилена обладает большими межмолекулярными силами. Отсюда и большая прочность на разрыв, наблюдаемая у ПЭВП.

Линейный ПЭ

Линейный полиэтилен – это по сути линейный полимер низкой плотности с большой долей коротких ветвей в молекулярной цепочке. Линейный ПЭ получают путем полимеризации этилена с олефинами, у которых звенья молекул более длинные. От стандартного полиэтилена низкой плотности линейный ПЭ отличается отсутствием длинных ветвей в молекулярной цепочке.

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД)

Он также известен под названием полиэтилен низкой плотности (ПЭНП). Особенность его структуры – присутствие протяженных и коротких ответвлений, которыми химическая формула полиэтилена высокого давления просто изобилует.

Вспененный ПЭ (пенополиэтилен)

Этот материал имеет пористую структуру (закрытые поры), поэтому он часто применяется в качестве гидро-, паро- или теплоизоляции. Изоляция из вспененного полимера этилена изготавливается в виде сворачиваемых в рулоны листов, а также труб и жгутов.

Сшитый

Сшитый полиэтилен – ПЭ с поперечно сшитыми молекулами. Процесс сшивки за счет образования поперечных связей соединяет звенья молекул полимера этилена в единую трехмерную сеть. Сшивка делает этот полимер жестче, он становится термоустойчивым. Так рабочая температура изготовленных из сшитого полиэтилена труб может достигать 100-120С˚. Конкретная цифра зависит от вида и степени сшивки, а также от начальной плотности этилена.

Другие виды

Другие виды: Сверхвысокомолекулярный, Экструдированный, Термостойкий, Армированный, Хлорированный, Высокомодульный, Гранулированный, Пищевой, Литье под давлением.

Трубы

Трубы из полимера этилена появились на российском рынке сравнительно недавно, но уже получили признание у потребителей. Процесс изготовления полиэтиленовых труб мало чем отличается от выпуска пленки. Только экструдер нужен другой конструкции. В остальном все тоже самое – простое, дешевое и быстрое производство.

Пленка

Полиэтиленовые пленки производятся с помощью экструдера. Процесс производства прост: в лоток машины засыпается полиэтилен в гранулах, внутри экструдера он нагревается и плавится, затем формуется. На выходе получается качественный пленочный материал, без которого сейчас не одно производство не может обойтись.

Листы

Листовой полиэтилен – термопластичный конструкционный материал. Фактически это ПЭ высокой или низкой плотности, который был спрессован в листы разной толщины. Такие листы прочные, жесткие и обладают высокой термической стойкостью. Они послужат отличной заменой древесным материалам и стеклу, хорошо держат цвет, мало весят и могут принять любую форму.

Упаковка

Упаковку из полиэтилена мы видим буквально на каждом шагу. В основном это тара для продуктов питания (бутылки, контейнеры, пакеты и т. д.). Без полиэтиленовой тары не обходится не одна отрасль промышленности. Изготавливается полиэтиленовая тара также как трубы и пленки, только процесс формования более сложный.

Пакеты

Пакеты из полиэтилена – это легкие и удобные мешки, используемые для хранения или переноски вещей и продуктов. Полиэтиленовые пакеты – это, то без чего не сможет обойтись ни одна торговая точка. Они могут изготавливаться в виде всем известных прозрачных фасовочных пакетов, пакетов-маек, мусорных мешков или оригинальных фирменных пакетов с изображением товарной марки.

Другие изделия

• Что делают из полиэтилена
• Отходы

ПЭ – это универсальный материал. Полиэтилен в виде пленок разной структуры и плотности нашел применение в сельском хозяйстве, строительстве, пищевой промышленности. Полиэтиленовые трубы успешно используются при прокладке инженерных сетей (канализационные и водопроводные трубы, газопроводы) и коммуникаций (оболочка для кабелей).

Полиэтиленовая тара всех форм и размеров встречает нас на полках продуктовых и хозяйственных магазинов.

Без нее уже не может обойтись не одна отрасль пищевой промышленности, будь то производство молочной продукции или кондитерское дело.

[attention type=red]

В строительной отрасли востребована тепло-, паро- и гидроизоляция, изготовленная из полиэтиленового материала пористой структуры (вспененный полимер этилена).

[/attention]

Вывод. Изделия из полиэтилена стремительно занимают пустующие ранее экономические ниши рынка. И все больше отраслей промышленности включают в свои производства изделия из ПЭ, которые значительно облегчают производственный процесс и делают его более рентабельным.  А данные статистики свидетельствуют о том, что производство полиэтилена в будущем только возрастет.

Другие изделия: Что делают из полиэтилена, Отходы

Свойства и применение полимера полиэтилен

21-й век общепринято называть не только временем высоких технологий, но и веком полимеров. Именно благодаря получению новых веществ, синтезированных путем проведения сложных реакций, из нефти и других природных ископаемых, современная наука смогла получить сотни различных материалов.

За счет своих свойств, многие полимеры уже практически полностью вытеснили из некоторых сфер промышленности и быта привычные природные вещества – натуральный камень и древесину.

Стоимость производства пластмасс невысокая, а технические характеристики некоторых полимеров не уступают металлу, что дало мощный толчок в широком распространении этих искусственно получаемых высокомолекулярных соединений.

Среди всех синтетических материалов однозначным лидером считается полиэтилен – вещество, получаемое путем полимеризации молекул этилена при соблюдении определенных технологических процессов. Область применения полиэтилена достаточно широка – от производства пакетов до строительных мембран и трубопроводов.

Основные разновидности

На сегодняшний день существует большое количество разновидностей полиэтилена, которые обладают определенными свойствами и техническими характеристиками. В зависимости от способа получения, различаются не только свойства, но и маркировка полиэтилена:

• полиэтилен низкого давления (ПЭНД, HDPE). В процессе поляризации газообразного этилена благодаря определенному уровню давления, молекулярные связи имеют более плотную структуру и минимум ответвлений. Благодаря этому, материал имеет высокую прочность на разрыв. Другое название такого материала – полиэтилен высокой плотности (ПЭВП);
• полиэтилен высокого давления (ПЭВД, LDPE). Отличается наличием длинных молекулярных цепей с большим количеством ответвлений. Обладает большей эластичностью, но меньшей прочностью на разрыв;
• вспененный полиэтилен (ППЭ). По структуре полимер имеет большое количество закрытых пор, заполненных газом. Материал отличается низкой теплопроводностью, благодаря чему получил широкое применение в качестве утеплителя, звуко и гидроизолятора. Из него изготавливаются различные строительные пленки и мембраны;
• сшитый полиэтилен (XPE, XPLE, PEX). Такой материал получают методом сшивки поперечных звеньев молекул. В итоге получается единая трехмерная структура, обладающая повышенной прочностью. Изделия из сшитого ПЭ получили высокий уровень жесткости и термостойкости, благодаря чему из полимера производят различные трубы;
• линейный полиэтилен (ЛПЭНП, ПЭСП, LLDPE). Эту разновидность получают благодаря полимеризации молекул этилена с олефинами. По внутренней структуре линейный ПЭ отличается наличием большого числа коротких ответвлений и высокой прочностью молекулярной цепочки.

Кроме того существует еще масса разновидностей полиэтилена – хлорированный, армированный, экструдированный, пищевой, сверхвысокомолекулярный. Название и маркировка различных видов полиэтилена зависит от способа получения и дополнительных свойств материала.

Основные свойства и характеристики

Вне зависимости от маркировки и способа получения, полиэтилен, свойства и применение которого немного отличаются, обладает целым рядом общих характеристик:

• абсолютная водонепроницаемость. Полимер не смачивается водой и не впитывает ее, если к нему не были применены различные химические реагенты, в основном кислоты и окислители;
• высокая химическая стойкость. Материал не взаимодействует с водными растворами любых щелочей, кислот и солей, при комнатной температуре не поддается воздействию любых органических растворителей. При повышении температуры выше +60 градусов, легко растворяется под действием серной и азотной кислот;
• имеет небольшой вес и различную плотность. Показатели зависят от разновидности и способа получения определенного вида полиэтилена;
• кристаллизация полимера наступает в диапазоне температур от -60 до -296 градусов Цельсия.

Несмотря на наличие широкого спектра полезных свойств, которыми обладает полиэтилен, недостатки у материала также имеются. Они не являются глобальными, но их тоже стоит знать.

В первую очередь, любой полиэтилен не разлагается в естественной среде, что может существенно ухудшить экологию планеты. Второй момент – это неспособность полимера противостоять высоким температурам (больше 100-120 градусов), что не дает возможности применять его в экстремальных температурных условиях.

Области применения

Благодаря широкому распространению, техническим характеристикам и невысокой стоимости получения, полиэтилен применяется во многих отраслях промышленности и народного хозяйства. Основными сферами использования можно считать следующие:

• строительство. Сегодня существует масса специальных монтажных пленок и мембран, которые широко используют при постройке объектов в качестве паро и гидроизоляции. Для прокладки различных инженерных коммуникаций (в основном, магистрали подачи холодной воды), широко используются трубы из сшитого полиэтилена. В качестве изоляции проводов также применяют специальные защитные короба из полиэтилена;
• упаковка. Наиболее распространенная область применения ПЭ. Мы уже не можем себе представить альтернативу пластиковым бутылкам, в которых мы регулярно покупаем напитки, масло, бытовую химию и многие другие товары. Существует масса полиэтиленовых контейнеров, для технического использования и пищевой промышленности. Упаковочный скотч и стретч-пленка изготавливаются также из полиэтилена. Пакеты для продуктов, которые продаются в любом супермаркете – это тоже продукт полимеризации этилена;
• сельское хозяйство. Большой выбор различных пленок и мембран из полиэтилена дает возможность быстро и недорого изготовить парники и теплицы, системы полива и орошения с полиэтиленовыми насадками также получили широкое распространение;
• товары народного потребления. Начиная от детских игрушек (используется только пищевой ПЭ) и, заканчивая бытовыми приборами, полиэтилен широко используется в нашей жизни.

Кроме того, некоторые разновидности этого полимера применяют в автомобилестроении и медицине.

Низкая стоимость, легкий и быстрый процесс получения, позволили полиэтилену получить широкое распространение во многих отраслях промышленности и быта, что по праву ставит этот полимер на первое место по популярности.